本发明涉及拉杆箱技术领域,特别涉及一种可折叠式拉杆箱用万向轮。
背景技术:
拉杆箱是一种安装有拉杆和脚轮的行李箱,在使用时方便、省力,故在人们出游、旅行时得到广泛使用。拉杆箱所用的脚轮一般有固定脚轮和活动脚轮两种,固定脚轮的安装支架不能旋转,故在移动时方向不容易控制。活动脚轮即所谓万向轮,是指安装脚轮轮子的支架能在水平方向360度旋转,以使轮子的滚动方向自动适应箱子或载荷的移动方向。目前公知的拉杆箱万向轮多安装固定在箱体下表面,不能进行伸缩或折叠。这种拉杆箱在机场托运时,工人搬运箱子和箱子在传送带上运输转弯的地方,万向轮容易碰到其它箱子或物体,存在万向轮被碰坏的风险。
中国专利(申请公布号:cn109353171a)公开了一种可伸缩型万向轮,中国专利(申请公布号:cn109156954a)公开了一种脚轮伸缩式便于分类放置的拉杆箱,这两种结构虽均可实现万向轮的伸缩,在缩回时保证了万向轮缩回机体或箱体范围以内。但为了避免箱子在不平整路面上与地面之间的摩擦和通过积水坑洼时溅水弄脏箱子,万向轮伸出时必须使箱体离地面有一定的高度,这使得万向轮的伸缩行程不能太小,导致整个伸缩机构挤占箱体内部空间较大,影响了箱子的有效容积。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种可折叠式拉杆箱用万向轮,以解决拉杆箱在机场托运时万向轮可能被碰坏的问题,同时保证拉杆箱万向轮伸出时箱体离地面既有一定的安全高度,缩回时又能使万向轮挤占箱体内部空间尽可能小。
本发明解决技术问题所采用技术方案为:一种可折叠式拉杆箱用万向轮,包括回转支撑架、旋转臂、t型支撑架,所述回转支撑架上设有一偏心的安装座,安装座上设有转轴孔二和定位销孔二,所述旋转臂的一端设有转轴孔一和圆弧形的定位销孔一,旋转臂通过转轴与回转支撑架的安装座相连,旋转臂的定位销孔一中间穿定位销来固定旋转臂的旋转位置,所述定位销一端设有螺纹,另一端设有一异径台阶,所述定位销孔一两端大中间小。
所述旋转臂另一端内部安装有t型支撑架,t型支撑架在旋转臂的孔内可来回滑动,旋转臂的外边缘端头分别设有沿轴线对称的旋转定位凹槽一和旋转定位凹槽二,旋转定位凹槽一和旋转定位凹槽二呈90°垂直分布,所述t型支撑架上设有对称的旋转定位凸台,当旋转定位凸台进入到旋转定位凹槽一或旋转定位凹槽二中时,实现t型支撑架的周向定位。
所述t型支撑架内部安装有弹簧,弹簧内部有一导向螺杆,导向螺杆的螺纹端穿过t型支撑架端部的孔与旋转臂通过螺纹连接固定,弹簧一端与t型支撑架内孔壁的端面接触,另一端与套在导向螺杆上的导向套筒接触,在t型支撑架的两个对称支杆上分别安装有轮子。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:拉杆箱的万向轮可以折叠并收回到箱体的范围之内,避免了拉杆箱在机场托运的人工搬运和输送带传送时碰坏万向轮,在万向轮打开时又能保证箱体立地面有一定高度,避免了箱子在不平整路面上与地面之间的摩擦和通过积水坑洼时溅水弄脏箱子,同时由于采用折叠结构,最大限度减少了安装万向轮挤占的箱体内部空间,在外形尺寸相同的情况下,提高了箱子的有效容积。
附图说明
图1为本发明万向轮打开的结构示意图。
图2为图1中的a-a剖视图。
图3为本发明万向轮折叠收回时的结构示意图。
图4为回转支撑架、旋转臂和t型支撑架安装配合示意图。
图5为万向轮打开时拉杆箱整体结构示意图。
图6为万向轮折叠收回时拉杆箱整体结构示意图。
图中:1-轮子,2-轴承挡板,3-螺钉一,4-轴承,5-弹簧卡圈,6-转轴,7-异径台阶,8-回转支撑架,9-定位销,10-旋转臂,11-弹簧,12-t型支撑架,13-导向套筒,14-导向螺杆,15-旋转定位凸台,16-旋转定位凹槽一,17-定位销孔一,18-旋转定位凹槽二,19-转轴孔一,20-转轴孔二,21-定位销孔二,22-安装座,23-拉杆,24-箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
参见图1-6,一种可折叠式拉杆箱用万向轮,包括回转支撑架8、旋转臂10、t型支撑架12,所述回转支撑架8上设有一偏心的安装座22,安装座22上设有转轴孔二20和定位销孔二21,所述旋转臂10的一端设有转轴孔一19和圆弧形的定位销孔一17,旋转臂10通过转轴6与回转支撑架8的安装座22相连,旋转臂10的定位销孔一17中间穿定位销9来固定旋转臂10的旋转位置,所述定位销9一端设有螺纹,另一端设有一异径台阶7,所述定位销孔一17两端大中间小,其两端的大孔与定位销9配合以限制旋转臂10的转动位置,中间圆弧形的小滑槽与定位销的异径台阶7配合,在旋转臂10旋转时起辅助导向作用。
所述旋转臂10另一端内部安装有t型支撑架12,t型支撑架12在旋转臂10的孔内可来回滑动,旋转臂10的外边缘端头分别设有沿轴线对称的旋转定位凹槽一16和旋转定位凹槽二18,旋转定位凹槽一16和旋转定位凹槽二18呈90°垂直分布,所述t型支撑架12上设有对称的旋转定位凸台15,当旋转定位凸台15进入到旋转定位凹槽一16或旋转定位凹槽二18中时,实现t型支撑架12的周向定位。
所述t型支撑架12内部安装有弹簧11,弹簧11内部有一导向螺杆14,导向螺杆14的螺纹端穿过t型支撑架12端部的孔与旋转臂10通过螺纹连接固定,弹簧11一端与t型支撑架12内孔壁的端面接触,另一端与套在导向螺杆14上的导向套筒13接触,在t型支撑架12的两个对称支杆上分别安装有轮子1。
万向轮伸出正常工作时,旋转臂10打开如图1所示,此时拧紧定位销9可固定旋转臂10,t型支撑架12在弹簧11的作用下被压紧在旋转臂10的孔内,且旋转定位凸台15刚好进入到旋转定位凹槽一16中,实现t型支撑架12的周向定位。当旋转臂10和t型支撑架12均按图1固定好后,此时万向轮便可以正常工作。
万向轮在折叠收回时分两步:第一步,通过人力拉轮子1带动t型支撑架12丛旋转臂10的孔内往外滑动,弹簧被压缩,旋转定位凸台15退出旋转定位凹槽一16,然后转动t型支撑架12,当转到90°时,旋转定位凸台15刚好和旋转定位凹槽二18对齐,此时松手,t型支撑架12在弹簧11的回弹作用下,旋转定位凸台15进入到旋转定位凹槽二18中,此时t型支撑架12实现了万向轮收回时的周向固定。第二步,通过人力转动定位销9端头的蝶形拨片,可将定位销9后退,当定位销9的异径台阶7退到旋转臂10的定位销孔一17处时,可转动旋转臂10使其折叠收回,当旋转臂10转动到水平位置时,再拧紧定位销9即可固定旋转臂10,实现了万向轮的收回与固定。万向轮收回状态如图3所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。