一种镜面自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉镜面清洁技术领域，具体为一种镜面自动清洁装置。

背景技术：

自卸车后视镜对车辆的安全行驶起着重要作用，然而在日常行车过程中后视镜上会有不同程度的染上灰尘，减小了驾驶员从后视镜所获得汽车视野，降低了行驶视野的清晰度，由于行车过程中无法及时清理且停车清洁也不方便给日常生活行驶带来诸多隐患，尤其是灰尘天气会使后视镜上布满灰尘，极大的降低了行车视野的清晰度，不及时清理便会存在巨大的安全隐患，因此，对一种镜面自动清洁装置的需求日益增长。

现有装置在进行喷洒清洁水时出现不能实现定量喷水导致水源浪费以及喷水量过少导致无法起到清洁效果的问题，在进行使用时出现刷板与镜面的贴合度不佳导致装置无法对镜体上的异物进行良好的清理的问题，因此，针对上述问题提出一种镜面自动清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜面自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镜面自动清洁装置，包括加工箱、安装架、安装板和镜体，所述安装架的上方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部的左侧位置上设置有传动箱，所述传动箱内部的左侧位置上安装有凸轮，所述凸轮后方的传动箱内安装有传动马达，所述传动马达与凸轮上的转轴连接，所述凸轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述凸轮右侧的传动箱内安装有导轮，所述导轮与凸轮之间滚动连接，所述导轮与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端穿过传动箱设置在料筒内部，所述料筒安装在传动箱右侧的加工箱内，所述料筒内部的活塞杆上安装有活塞块，所述料筒的料口上安装有两通接头，所述两通接头的进水口上安装有进水单向阀，所述两通接头的出水口上安装有出水单向阀，所述出水单向阀通过导水管与加工箱下方的喷水头之间密封连接，所述喷水头安装在镜体的上方位置上，所述喷水头的安装位置与镜体的安装位置相对应，所述镜体安装在安装架上，所述镜体右侧的安装架上纵向设置有往复丝杆，所述往复丝杆与安装架之间转动连接，所述往复丝杆上的安装架上安装有清洁马达，所述清洁马达的输出轴通过联轴器与往复丝杆连接，所述往复丝杆通过滚珠与安装板连接，所述安装板的安装位置与镜体的安装位置相对应，所述安装板靠近镜体一侧的表面上安装有滑杆，所述滑杆上对称设置有滑块，两个所述滑块靠近镜体一侧设置有刷板，所述刷板通过连杆与两个所述滑块之间铰接。

优选的，两个所述滑块与滑杆之间滑动连接，两个所述滑块外侧的滑杆上套覆有第一弹簧。

优选的，所述加工箱内部的右侧位置上安装有水箱，所述水箱的出水口通过导水管与进水单向阀之间密封连接。

优选的，所述镜体左侧的安装架上安装有导风罩，所述导风罩靠近镜体一侧设置有出风口，所述导风罩与安装架下方的风机之间密封连接。

优选的，所述活塞杆与传动箱之间滑动连接，所述导轮与传动箱之间的活塞杆上安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置料筒、凸轮、活塞杆、活塞块、第二弹簧和喷水头，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主喷水，由于每次活塞杆的行程相同，因此每次喷水的水量相同，由此可实现定量喷水，解决了现有技术在进行喷洒清洁水时出现不能实现定量喷水导致水源浪费以及喷水量过少导致无法起到清洁效果的问题；

2、本实用新型中，通过设置滑杆、滑块、第一弹簧、安装板和连杆，保证了刷板与镜体之间的贴合度，保证刷板在进行使用时可以时刻与镜体的镜面贴合，增加了装置的清洁质量，避免在进行使用时出现刷板与镜面的贴合度不佳导致装置无法对镜体上的异物进行良好的清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中安装板的侧视图；

图3为本实用新型图1中传动箱的装配图。

图中：1-传动箱、2-加工箱、3-料筒、4-水箱、5-清洁马达、6-往复丝杆、7-安装架、8-喷水头、9-安装板、10-导风罩、11-出风口、12-镜体、13-风机、14-第一弹簧、15-连杆、16-滑杆、17-滑块、18-刷板、19-传动马达、20-凸轮、21-导轮、22-第二弹簧、23-活塞杆、24-活塞块、25-两通接头、26-进水单向阀、27-出水单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种镜面自动清洁装置，包括加工箱2、安装架7、安装板9和镜体12，所述安装架7的上方位置上安装有加工箱2，所述加工箱2内部的左侧位置上设置有传动箱1，所述传动箱1内部的左侧位置上安装有凸轮20，所述凸轮20后方的传动箱1内安装有传动马达19，所述传动马达19与凸轮20上的转轴连接，所述凸轮20通过转轴与传动箱1之间转动连接，所述凸轮20右侧的传动箱1内安装有导轮21，所述导轮21与凸轮20之间滚动连接，所述导轮21与活塞杆23一端连接，所述活塞杆23另一端穿过传动箱1设置在料筒3内部，所述料筒3安装在传动箱1右侧的加工箱2内，所述料筒3内部的活塞杆23上安装有活塞块24，所述料筒3的料口上安装有两通接头25，所述两通接头25的进水口上安装有进水单向阀26，所述两通接头25的出水口上安装有出水单向阀27，所述出水单向阀27通过导水管与加工箱2下方的喷水头8之间密封连接，所述喷水头8安装在镜体12的上方位置上，所述喷水头8的安装位置与镜体12的安装位置相对应，料筒3、凸轮20、活塞杆23、活塞块24、第二弹簧22和喷水头8之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主喷水，由于每次活塞杆23的行程相同，因此每次喷水的水量相同，由此可实现定量喷水，解决了现有技术在进行喷洒清洁水时出现不能实现定量喷水导致水源浪费以及喷水量过少导致无法起到清洁效果的问题，所述镜体12安装在安装架7上，所述镜体12右侧的安装架7上纵向设置有往复丝杆6，所述往复丝杆6与安装架7之间转动连接，所述往复丝杆6上的安装架7上安装有清洁马达5，所述清洁马达5的输出轴通过联轴器与往复丝杆6连接，所述往复丝杆6通过滚珠与安装板9连接，所述安装板9的安装位置与镜体12的安装位置相对应，所述安装板9靠近镜体12一侧的表面上安装有滑杆16，所述滑杆16上对称设置有滑块17，两个所述滑块17靠近镜体12一侧设置有刷板18，所述刷板18通过连杆15与两个所述滑块17之间铰接。

两个所述滑块17与滑杆16之间滑动连接，两个所述滑块17外侧的滑杆16上套覆有第一弹簧14，滑杆16、滑块17、第一弹簧14、安装板9和连杆15之间的配合使用，保证了刷板18与镜体12之间的贴合度，保证刷板18在进行使用时可以时刻与镜体12的镜面贴合，增加了装置的清洁质量，避免在进行使用时出现刷板18与镜面的贴合度不佳导致装置无法对镜体12上的异物进行良好的清理的问题，所述加工箱2内部的右侧位置上安装有水箱4，所述水箱4的出水口通过导水管与进水单向阀26之间密封连接，所述镜体12左侧的安装架7上安装有导风罩10，所述导风罩10靠近镜体12一侧设置有出风口11，所述导风罩10与安装架7下方的风机13之间密封连接，所述活塞杆23与传动箱1之间滑动连接，所述导轮21与传动箱1之间的活塞杆23上安装有第二弹簧22。

清洁马达5和传动马达19的型号为cy6102bq，风机13的型号为bfb3010。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，当需要对镜体12进行清洁时，此时清洁马达5带动凸轮20转动，凸轮20转动的同时时刻对导轮21施加作用力，当凸轮20的凸起端逐渐与导轮21接触时，此时导轮21带动活塞杆23做排水运动，第二弹簧22压缩，活塞杆23配合活塞块24将料筒3内部的水从出水单向阀27输送到喷水头8内，水从喷水头8内进行喷洒到镜体12上，当凸轮20的凸起端不与导轮21接触时，第二弹簧22对导轮21施加回弹力，导轮21带动活塞杆23做抽料运动，活塞杆23带动活塞块24做抽料运动，水箱4内部的清洁液从进水单向阀26进入到料筒3内，由此进行周期性喷水运动，在此过程中，料筒3、凸轮20、活塞杆23、活塞块24、第二弹簧22和喷水头8之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主喷水，由于每次活塞杆23的行程相同，因此每次喷水的水量相同，由此可实现定量喷水，解决了现有技术在进行喷洒清洁水时出现不能实现定量喷水导致水源浪费以及喷水量过少导致无法起到清洁效果的问题，当喷水完成后，清洁马达5带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动的同时滚珠带动安装板9运动，安装板9上的刷板18时刻对镜体12的表面进行清洁，清洁完成后，此时风机13工作，风机13将风输送到导风罩10上，风从风口吹出，加快镜体12表面水分的蒸发，在此过程中，滑杆16、滑块17、第一弹簧14、安装板9和连杆15之间的配合使用，保证了刷板18与镜体12之间的贴合度，保证刷板18在进行使用时可以时刻与镜体12的镜面贴合，增加了装置的清洁质量，避免在进行使用时出现刷板18与镜面的贴合度不佳导致装置无法对镜体12上的异物进行良好的清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。