一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架的制作方法

本实用新型涉及安全带预紧装置技术领域，具体为一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架。

背景技术：

安全带是一种安全件，是在汽车发生碰撞过程中，保护驾乘人员的基本防护装置，常见的三点式安全带在生产出来后，需要将织带卷绕成卷并安装在卷收器上，为了保证卷收器能收纳足够长度的织带，一般需要使用预紧装置，将织带调节收紧。

随着安全带预紧装置的不断使用，在实际操作过程中发现下述问题：

现有的调节收紧装置无法便捷的对较为松散的织带卷进行收紧操作，整体操作复杂，结构稳定性不足，且在收紧过程中，织带易滑脱，导致收紧效率低，收紧效果不佳。

所以需要针对上述问题设计一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架，以解决上述背景技术中提出整体操作复杂，收紧效率低，收紧效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架，包括辅助板、支架本体、水平伸缩杆和引导螺纹柱，所述辅助板上固定有支架本体，且支架本体上安装有卷绕轴，并且支架本体上固定有水平板，同时水平板上固定有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱顶部安装有活动套筒和控制螺母，且活动套筒底端与支撑弹簧顶部固定，并且支撑弹簧底端固定在水平板上，所述活动套筒边侧固定有水平伸缩杆，且水平伸缩杆与连接板顶部固定，并且连接板底端固定在挤压板上，所述引导螺纹柱固定在底板上，且引导螺纹柱贯穿挤压板，并且底板安装在轨迹槽内，同时轨迹槽开设在辅助板上。

优选的，所述卷绕轴通过与支架本体连接处安装的轴承与支架本体构成转动机构，且支架本体垂直焊接在辅助板的上端面边侧。

优选的，所述活动套筒中心开设的内壁光滑的孔洞与固定螺纹柱为滑动连接，且活动套筒通过支撑弹簧与水平板构成伸缩结构。

优选的，所述连接板与水平伸缩杆和挤压板均为焊接连接，且挤压板的下端面与底板的上端面面积相同，且挤压板的下端面与底板的上端面均设置为雾面。

优选的，所述引导螺纹柱与底板为焊接连接，且引导螺纹柱与挤压板上开设的通孔为滑动连接，并且底板与轨迹槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对卷绕的织带进行拉动收紧，且能够保证夹紧结构的稳定性，保证织带不会在拉动收紧的过程中滑脱，保证了收紧效果；

1.水平板、固定螺纹柱、活动套筒、控制螺母和支撑弹簧组成的结构，可以对夹紧结构进行调节控制，令夹紧结构可以稳定的对织带进行夹紧固定；

2.水平伸缩杆、连接板、挤压板、引导螺纹柱、底板和轨迹槽组成的结构，不仅可以在驱动结构的驱动下对织带进行夹紧固定，并且可以便捷的对织带进行稳定的拉动收紧操作。

附图说明

图1为本实用新型挤压板正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动套筒正视剖面结构示意图。

图中：1、辅助板；2、支架本体；3、卷绕轴；4、水平板；5、固定螺纹柱；6、活动套筒；7、控制螺母；8、支撑弹簧；9、水平伸缩杆；10、连接板；11、挤压板；12、引导螺纹柱；13、底板；14、轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节收紧度的安全带预紧用钢丝支架，包括辅助板1、支架本体2、卷绕轴3、水平板4、固定螺纹柱5、活动套筒6、控制螺母7、支撑弹簧8、水平伸缩杆9、连接板10、挤压板11、引导螺纹柱12、底板13和轨迹槽14，辅助板1上固定有支架本体2，且支架本体2上安装有卷绕轴3，并且支架本体2上固定有水平板4，同时水平板4上固定有固定螺纹柱5，固定螺纹柱5顶部安装有活动套筒6和控制螺母7，且活动套筒6底端与支撑弹簧8顶部固定，并且支撑弹簧8底端固定在水平板4上，活动套筒6边侧固定有水平伸缩杆9，且水平伸缩杆9与连接板10顶部固定，并且连接板10底端固定在挤压板11上，引导螺纹柱12固定在底板13上，且引导螺纹柱12贯穿挤压板11，并且底板13安装在轨迹槽14内，同时轨迹槽14开设在辅助板1上。

本例中卷绕轴3通过与支架本体2连接处安装的轴承与支架本体2构成转动机构，且支架本体2垂直焊接在辅助板1的上端面边侧，上述的结构设计使得卷绕轴3可以旋转进行卷绕操作，并且可以被人为手动固定，便于拉动收紧操作的进行；

活动套筒6中心开设的内壁光滑的孔洞与固定螺纹柱5为滑动连接，且活动套筒6通过支撑弹簧8与水平板4构成伸缩结构，上述的结构设计使得活动套筒6可以沿着固定螺纹柱5进行垂直方向上的位移滑动；

连接板10与水平伸缩杆9和挤压板11均为焊接连接，且挤压板11的下端面与底板13的上端面面积相同，且挤压板11的下端面与底板13的上端面均设置为雾面，上述的结构设计使得活动套筒6在位移时，可以通过水平伸缩杆9和连接板10带动挤压板11进行垂直方向上位移，而挤压板11与底板13的设计则令挤压板11和底板13可以对织带进行稳定的夹紧固定；

引导螺纹柱12与底板13为焊接连接，且引导螺纹柱12与挤压板11上开设的通孔为滑动连接，并且底板13与轨迹槽14为滑动连接，上述的结构设计使得挤压板11能够沿着引导螺纹柱12的轨迹进行垂直方向上的位移，并令挤压板11可以通过引导螺纹柱12带动底板13在轨迹槽14内滑动位移。

工作原理：使用本装置时，首先将待卷绕的织带穿过挤压板11和底板13之间，再将一端贴合在图1和图2中的卷绕轴3上，旋转图2中卷绕轴3左侧的把手，对织带进行卷绕，卷绕一端时间后，停止旋转卷绕轴3，手握紧卷绕轴3，令卷绕轴3保持静止；

随后另一只手将图1中的控制螺母7在固定螺纹柱5上向下旋转，控制螺母7旋转下移并将活动套筒6向下推动，活动套筒6在固定螺纹柱5上向下滑动并压缩支撑弹簧8，活动套筒6在下移过程中通过水平伸缩杆9和连接板10带着挤压板11同步下移，挤压板11上开设的孔洞在下移过程中与引导螺纹柱12产生相对滑动，挤压板11向底板13方向移动，至挤压板11与底板13将穿过挤压板11和底板13之间的织带夹紧，停止旋转控制螺母7，握住连接板10，将图1中的连接板10向左拉动，连接板10拉伸水平伸缩杆9，并拉动挤压板11向左运动，挤压板11通过引导螺纹柱12带动底板13在轨迹槽14内向左滑动，挤压板11和底板13就将夹紧的织带向左拉动，实现对静止的卷绕轴3上的较松的织带卷的拉动收紧，令卷绕轴3上的织带卷缠绕的更加紧密，随后松开握住卷绕轴3的手，旋转控制螺母7上移复位，控制螺母7不再挤压活动套筒6，活动套筒6在支撑弹簧8的作用下带着水平伸缩杆9、连接板10和挤压板11沿着引导螺纹柱12上滑，挤压板11和底板13不再夹紧织带，松开连接板10，连接板10在被拉伸的水平伸缩杆9的作用下右移复位，连接板10带着挤压板11、引导螺纹柱12和底板13右滑复位，继续操作卷绕轴3旋转卷绕一段织带后，按照之前所述操作进行下次调节收紧操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。