1.本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种内溅镀式胶膜汽车装饰件。
背景技术：
2.随着科学技术进步及经济社会发展，汽车车辆已经逐渐越来越多家庭的出行代步工具，汽车车辆经由许许多多的零部件组装而成，汽车装饰件就是汽车车辆常用的配件的一种。
3.汽车装饰件常常配置有用于对汽车车辆进行装饰的装饰层，现有技术中汽车装饰件的构造设计不合理，装饰层外露极易受到碰触磨损而损坏，使用寿命较低。此外，现有技术中汽车装饰件的装饰方式单一，消费者体验度不高。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种内溅镀式胶膜汽车装饰件，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种内溅镀式胶膜汽车装饰件，包括透光胶膜件、设置于透光胶膜件的透光溅镀层、与透光胶膜件连接配合的透明件，透光溅镀层位于透光胶膜件与透明件之间，透明件用于显露透光溅镀层，外界的发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
6.其中，透明件具有容置盲槽，透光胶膜件、透光溅镀层均位于容置盲槽内，透光溅镀层贴设在容置盲槽的内槽侧面上。
7.其中，还包括均光件，均光件容设在容置盲槽内，透光胶膜件夹持在均光件与透明件之间，透光胶膜件远离透光溅镀层的一侧贴设在均光件的外侧面上，发光件发出的光线依次穿透均光件、透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
8.其中，透明件采用透明塑料制成。
9.其中，透明件注塑成型在透光胶膜件上。
10.其中，还包括设置于透明件的遮光底座，遮光底座采用非透光材料制成，遮光底座具有让位盲槽，让位盲槽用于容设发光件，透明件用于遮盖让位盲槽的开口。
11.其中，发光件包括贴设于遮光底座的内置电路板、设置于内置电路板的多个发光体，多个发光体沿透光胶膜件的长度方向排列设置。
12.其中，透明件具有贯穿透明件的落料孔，透明件形成汽车车标构造，透光胶膜件与透明件的形状吻合。
13.其中，透光溅镀层为溅镀在透光胶膜件上的金属层。
14.本实用新型的有益效果：汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层对汽车车辆进行
装饰，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.附图标记包括：
18.1—透光胶膜件
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2—透光溅镀层
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3—透明件
19.4—均光件
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5—遮光底座
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6—让位盲槽
20.7—发光件
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8—内置电路板
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9—发光体
21.11—落料孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种内溅镀式胶膜汽车装饰件，包括透光胶膜件1、设置在透光胶膜件1上的透光溅镀层2、与透光胶膜件1连接配合的透明件3，透光胶膜件1大致为薄膜薄片，透光胶膜件1为现有技术，在此不再赘述，优选地，透光胶膜件1采用透明材料制成。透光溅镀层2经由溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件1上，透光溅镀层2位于透光胶膜件1与透明件3之间，透明件3用于显露透光溅镀层2，外界的发光件7发出的光线依次穿透透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出。
24.实际使用时，将内溅镀式胶膜汽车装饰件安装在汽车车辆上，汽车车辆白天行驶时，透明件3显露透光溅镀层2，借助透光溅镀层2对汽车车辆进行装饰，利用透明件3遮盖防护透光溅镀层2，利用透光胶膜件1遮盖防护透光溅镀层2，避免透光溅镀层2因外露磨损而使用不良，延长使用寿命。汽车车辆夜晚行驶时，发光件7发出的光线依次穿透透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出，借助发光件7发出的光线显露透光胶膜件1及透明件3的形状轮廓进行装饰，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
25.透明件3具有容置盲槽，容置盲槽自透明件3的中部的外表面凹设而成，透光胶膜件1、透光溅镀层2均位于容置盲槽内，透光溅镀层2贴设在容置盲槽的内槽侧面上，借助容置盲槽的侧壁防护透光胶膜件1及透光溅镀层2，实现对两者的充分防护。
26.汽车装饰件还包括均光件4，均光件4采用均光材料制成，例如，将散光粉与透明塑料（如透明pc塑料等）混合形成混合物料，然后利用混合物料制作出均光件4，均光件4容设在容置盲槽内，透光胶膜件1夹持在均光件4与透明件3之间，透光胶膜件1远离透光溅镀层2的一侧贴设在均光件4的外侧面上，发光件7发出的光线依次穿透均光件4、透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出。
27.借助均光件4的设置，一方面将透光胶膜件1及透光溅镀层2稳定压持贴设在透明件3上，另一方面借助均光件4使得发光体9发出的光线均匀扩散，保证透光胶膜件1出光的均匀性，避免透光胶膜件1出光不均匀而导致汽车装饰件明暗不均，保证汽车装饰件的装饰
均匀性。
28.本实施例中，透明件3采用透明塑料制成，例如，透明件3采用透明pmma塑料制成，透明pmma塑料为现有技术。透明件3注塑成型在透光胶膜件1上，实际使用时，将溅镀有透光溅镀层2的透光胶膜件1放入注塑模具内，借助注塑模具将熔融物料注塑成型在透光胶膜件1上，一方面使得透明件3、透光胶膜件1快速地固接在一起，另一方面简化构造设计，无需借助固定件或固定结构将两者安装连接在一起，提升两者的安装效率。
29.还包括设置在透明件3上的遮光底座5，遮光底座5采用非透光材料制成，遮光底座5具有让位盲槽6，让位盲槽6自遮光底座5靠近透明件3的一侧凹设而成，让位盲槽6用于容设发光件7，透明件3用于遮盖让位盲槽6的开口。借助透明件3将发光件7封装在让位盲槽6内，利用遮光底座5的配合，使得发光件7发出的光线仅能经由透光胶膜件1射出，避免发光件7漏光而使用不良。
30.优选地，发光体9与均光件4之间形成有让位间隙，即发光体9不直接接触均光件4，如此，当发光体9发光时，均光件4的温度不会过度升高而使用不良，同时在发光体9的安装过程中，避免均光件4碰触发光体9而导致其损坏。优选地，发光体9为mini led，利用mini led发光温度低的特性，无需为发光件7配置散热器，简化构造设计。当然，内置电路板8上的mini led的数量为多个，多个mini led沿透光胶膜件1的长度方向排列设置。
31.发光件7包括贴设在遮光底座5上的内置电路板8、焊接设置在内置电路板8上的多个发光体9，多个发光体9沿透光胶膜件1的长度方向排列设置。根据实际需要，内置电路板8为柔性电路板，借助柔性电路板的柔软特性，便于发光件7在安装过程中变形调整，提升发光件7的安装效率及安装良率。
32.优选地，遮光底座5采用塑料制成，透明件3、透光底座5经由超声波熔接在一起，简化两者之间的连接构造，提升两者连接的便捷性及稳定性，降低两者脱开的几率。
33.透明件3具有贯穿透明件3的落料孔11，透明件3形成汽车车标构造，透光胶膜件1与透明件3的形状吻合，即透光胶膜件1的形状构造也为汽车车标构造，透光溅镀层2的形状构造与透光胶膜件1的形状构造相同。例如，透明件3形成本田汽车车标构造、丰田汽车车标构造、奔驰汽车车标构造等。
34.本实施例中，透光溅镀层2为溅镀在透光胶膜件1上的金属层，例如，金属层为镀铬层或镀镍层等。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。