清洗设备及清洗设备支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及清洗设备及清洗设备支撑架。


背景技术：

2.车辆自动清洗设备，包括可以喷射各种不同液体的喷嘴系统，还包括其它的设备，其附属设备包括高压泵，放置各种不同的工作液体的桶，还包括电源装置等。在现有的车辆自动清洗设备中，添加洗车液时，洗车液桶需要提高一定的高度，并且需要通过加液漏斗缓慢加入，比较费时。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对添加洗车液费时的技术问题，本实用新型提供了清洗设备及清洗设备支撑架，它可以直接将洗液桶拎出，直接更换新的洗液桶，非常便捷。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种清洗设备支撑架，包括第一支撑层和第二支撑层，所述第二支撑层位于第一支撑层的上部，所述第二支撑层设有分隔板，所述分隔板将第二支撑层分为第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于放置电气控箱，所述第二安装部用于放置洗液桶，所述第一支撑层用于放置高压泵站。
7.可选的，所述第一支撑层包括竖直支撑杆和多个首尾连接的第一水平支撑杆，所述第一水平支撑杆设置在竖直支撑杆的一端，所述第二支撑层设置在竖直支撑杆的另一端。
8.可选的，所述第一水平支撑杆设有安装块，所述安装块上设有供限位杆穿过的通孔。
9.可选的，所述第二支撑层包括多个首尾连接的第二水平支撑杆，所述第二水平支撑杆设置在竖直支撑杆远离第一水平支撑杆的一端。
10.可选的，所述第二支撑层设有支撑板，所述支撑板与第二水平支撑杆可拆卸连接。
11.可选的，所述竖直支撑杆的底部设有滚轮。
12.本实用新型还公开了一种清洗设备，包括高压泵站、电气控箱、洗液桶以及上文所述的清洗设备支撑架，所述电气控箱安装在第一安装部上，所述洗液桶安装在第二安装部上，所述高压泵站安装第一支撑层上。
13.可选的，所述高压泵站包括泵体和架体，所述泵体设置在架体上，所述架体与第一水平支撑杆活动连接。
14.可选的，所述架体设有限位杆，所述限位杆与通孔活动配合。
15.可选的，所述限位杆为螺杆，所述通孔为与螺杆配合的螺孔。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的清洗设备支撑架，电气控箱、洗液桶和高压泵站集中放置在支撑架上，便于操作和管理，第一支撑层与第二支撑层上下垂直设置，洗液桶和电气控箱放置在第二支撑层，当洗液桶里的液体用完之后，可以直接将洗液桶拎出，直接更换新的洗液桶，不需要再通过其他装置向洗液桶中补充液体，更加便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的清洗设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提出的清洗设备的爆炸图。
21.各附图中的标记为：1、第一支撑层；11、第一水平支撑杆；111、安装块；112、通孔；12、竖直支撑杆；13、滚轮；14、防护网；2、第二支撑层；21、分隔板；22、第二水平支撑杆；23、支撑板；231、第一板；232、第二板；233、倾斜面；3、电气控箱；4、洗液桶；5、高压泵站；51、泵体；52、架体；521、限位杆。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“支撑”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，其特征在于，包括第一支撑层1和第二支撑层2，所述第二支撑层2位于第一支撑层1的上部，所述第二支撑层2设有分隔板21，所述分隔板21将第二支撑层2分为第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于放置电气控箱3，所述第二安装部用于放置洗液桶4，所述第一支撑层1用于放置高压泵站5。
26.解决问题和技术效果：电气控箱3、洗液桶4和高压泵站5集中放置在支撑架上，便于操作和管理，第一支撑层1与第二支撑层2上下垂直设置，洗液桶4和电气控箱3放置在第二支撑层2，当洗液桶4里的液体用完之后，可以直接将洗液桶4拎出，直接更换新的洗液桶
4，不需要再通过其他装置向洗液桶4中补充液体，更加便捷。
27.实施例2
28.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑层1包括竖直支撑杆12和多个首尾连接的第一水平支撑杆11，所述第一水平支撑杆11设置在竖直支撑杆12的一端，所述第二支撑层2设置在竖直支撑杆12的另一端。第一支撑层1还设有防护网14，防护网14的一端连接第一水平支撑杆11，另一端连接第二水平支撑杆22，防护网14的侧边均连接竖直支撑杆12，将高压泵站5防护在内。
29.实施例3
30.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第一水平支撑杆11设有安装块111，所述安装块111上设有供限位杆521穿过的通孔112。
31.实施例4
32.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二支撑层2包括多个首尾连接的第二水平支撑杆22，所述第二水平支撑杆22设置在竖直支撑杆12远离第一水平支撑杆11的一端。
33.实施例5
34.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二支撑层2设有支撑板23，所述支撑板23与第二水平支撑杆22可拆卸连接。第一安装部的底部设有支撑板23，第二安装部的底部也可设有支撑板23，支撑板23用于支撑洗液桶4和电气控箱3。支撑板23包括多个首尾相连的板组，所述板组包括第一板231和与第一板231垂直连接的第二板232，第一板231与第二水平支撑杆22可拆卸连接，第二板232一端与第一板231连接，第二板232另一端具有向相邻第二板232靠近的倾斜面233，当第一板231与相邻第一板231首尾相连，第二板232与相邻第二板232首尾相连，倾斜面233与相邻倾斜面233首尾相连，形成一个收紧的口，起到支撑和卡紧洗液桶4的作用。
35.实施例6
36.结合附图1-2，本实施例的清洗设备支撑架，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述竖直支撑杆12的底部设有滚轮13。滚轮13便于移动支撑架。
37.实施例7
38.结合附图1-2，本实施例的清洗设备，包括高压泵站5、电气控箱3、洗液桶4以及实施例1～6任一项技术方案所述的清洗设备支撑架，所述电气控箱3安装在第一安装部上，所述洗液桶4安装在第二安装部上，所述高压泵站5安装第一支撑层1上。电气控箱3、洗液桶4和高压泵站5集中放置在支撑架上，便于操作和管理，第一支撑层1与第二支撑层2上下垂直设置，洗液桶4和电气控箱3放置在第二支撑层2，当洗液桶4里的液体用完之后，可以直接将洗液桶4拎出，直接更换新的洗液桶4，不需要再通过其他装置向洗液桶4中补充液体，更加便捷。
39.实施例8
40.结合附图1-2，本实施例的清洗设备，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述高压泵站5包括泵体51和架体52，所述泵体51设置在架体52上，所述架体52与第一水平支撑杆11活动连接。
41.实施例9
42.结合附图1-2，本实施例的清洗设备，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述架体52设有限位杆521，所述限位杆521与通孔112活动配合。用户通过调节限位杆521在通孔112中的高度，实现架体52在第二支撑层2内的高度调节，进而达到泵体51的最佳工作高度。
43.实施例10
44.结合附图1-2，本实施例的清洗设备，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述限位杆521为螺杆，所述通孔112为与螺杆配合的螺孔。当需要调整螺杆的高度时，直接旋转螺杆，十分便捷，限位杆521上可沿其长度方向设有多个卡凸，通孔112内部可设有与卡凸配合的卡槽，通过卡凸与卡槽的配合实现限位杆521高度的调节。
45.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。