一种折叠式汽车尾板的制作方法

1.本实用新型涉及汽车尾板技术领域，具体为一种折叠式汽车尾板。


背景技术：

2.汽车尾板又叫汽车升降尾板、汽车装卸尾板、起重尾板、液压汽车尾板，是安装于货车和各种车辆尾部的一种以车载蓄电池为动力的液压起重装卸设备，具有快速、安全、高效的特点，可大幅度提高运输装卸效率，但是一般的汽车尾板是一个整体式的固定台，占用了较大的工作空间，工作时装置的工作空间恒定，减少了对产品的运输量，工作期间由于与底面的接触不平稳导致装置对传动系统造成破坏，缩减了装置的使用寿命，为此，我们提出一种折叠式汽车尾板来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种折叠式汽车尾板，实现对装置的折叠，装置使用时增加了工作空间，提高了产品的运输量，不使用时方便人员进行操作，缩减了装置的占用空间，对处于倾斜中的装置进行支撑，防止装置处于倾斜状态中被使用，对装置的内部组件进行保护，延长了装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式汽车尾板，包括安装柱和翻转机构；
5.安装柱：其前端左右两侧分别设有第一电机，第一电机的输出轴端头处均设有连接板，固定台的下端左右两端分别设有固定架，连接板的前端分别与前后对应的固定架转动连接，两个连接板之间设有安装架，安装架的内部均转动连接有第一电动推杆，固定台的下端后侧设有第一连接座，第一连接座与第一电动推杆的伸缩端的上端转动连接；
6.翻转机构：设置于固定台的内部；
7.其中：还包括车载蓄电池和plc控制器，所述车载蓄电池设置于安装柱的上端左侧，plc控制器设置于安装柱的右端，plc控制器的输入端电连接蓄电池的输出端，第一电动推杆和第一电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，装置使用时增加了工作空间，提高了产品的运输量，不使用时方便人员进行操作，缩减了装置的占用空间，对处于倾斜中的装置进行支撑，防止装置处于倾斜状态中被使用，对装置的内部组件进行保护，延长了装置的使用寿命。
8.进一步的，所述翻转机构包括转轴、固定板和折叠板，所述转轴转动连接于固定台的转孔内部，转轴的外弧面线性阵列设有固定板，固定板的前端均与折叠板的后端固定连接，实现装置的折叠。
9.进一步的，所述翻转机构还包括第一链轮、第二电机和第二链轮，所述第一链轮设置于转轴的左右两端，第二电机分别设置于固定台的下端左右两侧，第二链轮分别设置于第二电机的输出轴端头处，上下对应的第一链轮和第二链轮之间均通过链条传动连接，第
二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现快速翻转。
10.进一步的，还包括安装座，所述安装座均设置于安装柱的上端，安装座的上端均开设有螺纹孔，实现与外部装置的快速连接。
11.进一步的，还包括安装孔、第二电动推杆和顶板，所述安装孔分别开设于固定台的下端左右两侧，第二电动推杆均设置于安装孔的内部，顶板均通过转动轴转动连接于第二电动推杆的伸缩端下侧，第二电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现对装置的支撑。
12.进一步的，还包括凸牙，所述凸牙分别均匀设置于顶板的下端，提高装置与底面的摩擦力。
13.进一步的，还包括反光条，所述反光条均设置于安装柱前后两端的安装槽内部，实现高效警示。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本折叠式汽车尾板，具有以下好处：
15.1、当固定台将要接触地面时，人员通过plc控制器调控两个第二电机工作，两个第二电机的输出轴实现同步转动，第二电机的输出轴带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条带动第一链轮实现同步转动，第一链条带动转轴开始转动，转轴带动固定板逆时针转动，固定板带动折叠板逆时针转动，直至折叠板的后端接触固定台的前端，装置使用完成后，人员通过plc控制器调控两个第二电机工作，两个第二电机的输出轴实现同步转动，第二电机的输出轴带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条带动第一链轮实现同步转动，第一链条带动转轴开始转动，转轴带动固定板顺时针转动，固定板带动折叠板顺时针转动，直至折叠板的上端接触固定台的上端，实现对装置的折叠，装置使用时增加了工作空间，提高了产品的运输量，不使用时方便人员进行操作，缩减了装置的占用空间。
16.2、当装置与地面接触后，人员根据装置与底面的倾斜度来通过plc控制器调控第二电动推杆工作，第二电动推杆的伸缩端带动顶板向下侧移动，顶板带动凸牙向下侧移动，直至凸牙接触地面，对处于倾斜中的装置进行支撑，防止装置处于倾斜状态中被使用，对装置的内部组件进行保护，延长了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1安装柱、2安装架、3第一电动推杆、4第一连接座、5plc控制器、6第一电机、7固定架、8连接板、9翻转机构、91转轴、92固定板、93折叠板、94第一链轮、95第二电机、96第二链轮、10固定台、11安装孔、12第二电动推杆、13顶板、14凸牙、15车载蓄电池、16安装座、17反光条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种折叠式汽车尾板，包括安装柱1和翻转机构9；
24.安装柱1：其前端左右两侧分别设有第一电机6，第一电机6的输出轴端头处均设有连接板8，固定台10的下端左右两端分别设有固定架7，连接板8的前端分别与前后对应的固定架7转动连接，两个连接板8之间设有安装架2，安装架2的内部均转动连接有第一电动推杆3，固定台10的下端后侧设有第一连接座4，第一连接座4与第一电动推杆3的伸缩端的上端转动连接，在使用时，人员通过plc控制器5调控第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动连接板8逆时针转动，连接板8的前端在固定架7的内部转动，连接板8带动固定台10逆时针转动，这时固定板8通过安装架2带动第一电动伸缩杆3同步转动，然后通过plc控制器5调控第一电动推杆3工作，第一电动推杆3的伸缩端向前侧伸出，第一电动推杆3的伸缩端通过第一连接座4对固定台10施加一个向前的力，在固定架7与连接板8的作用下，固定台10的前端翘起，使固定台10处于水平状态；
25.翻转机构9：设置于固定台10的内部，翻转机构9包括转轴91、固定板92和折叠板93，转轴91转动连接于固定台10的转孔内部，转轴91的外弧面线性阵列设有固定板92，固定板92的前端均与折叠板93的后端固定连接，翻转机构9还包括第一链轮94、第二电机95和第二链轮96，第一链轮94设置于转轴91的左右两端，第二电机95分别设置于固定台10的下端左右两侧，第二链轮96分别设置于第二电机95的输出轴端头处，上下对应的第一链轮94和第二链轮96之间均通过链条传动连接，第二电机95的输入端电连接plc控制器5的输出端，在固定台10将要接触地面时，人员通过plc控制器5调控两个第二电机95工作，两个第二电机95的输出轴实现同步转动，第二电机95的输出轴带动第二链轮96进行转动，第二链轮96通过链条带动第一链轮94实现同步转动，第一链条94带动转轴91开始转动，转轴91带动固定板92逆时针转动，固定板92带动折叠板93逆时针转动，直至折叠板93的后端接触固定台10的前端，装置使用时增加了工作空间，提高了产品的运输量，不使用时方便人员进行操作，缩减了装置的占用空间。
26.其中：还包括车载蓄电池15和plc控制器5，车载蓄电池15设置于安装柱1的上端左侧，车载蓄电池15实现对电器件所需电力的输出，plc控制器5设置于安装柱1的右端，plc控制器5的输入端电连接蓄电池15的输出端，第一电动推杆3和固定架7的输入端均电连接plc控制器5的输出端。
27.其中：还包括安装座16，安装座16均设置于安装柱1的上端，安装座16的上端均开设有螺纹孔，安装座16实现与外部设备的固定连接作用。
28.其中：还包括安装孔11、第二电动推杆12和顶板13，安装孔11分别开设于固定台10的下端左右两侧，第二电动推杆12均设置于安装孔11的内部，顶板13均通过转动轴转动连接于第二电动推杆12的伸缩端下侧，第二电动推杆12的输入端电连接plc控制器5的输出端，当装置与地面接触后，人员根据装置与底面的倾斜度来通过plc控制器5调控第二电动推杆12工作，第二电动推杆12的伸缩端带动顶板13向下侧移动，防止装置处于倾斜状态中被使用，对装置的内部组件进行保护，延长了装置的使用寿命。
29.其中：还包括凸牙14，凸牙14分别均匀设置于顶板13的下端，顶板13带动凸牙14向
下侧移动，直至凸牙14接触地面，提高了装置与底面之间的摩擦力。
30.其中：还包括反光条17，反光条17均设置于安装柱1前后两端的安装槽内部，反光条17实现对外界人员警示的作用。
31.本实用新型提供的一种折叠式汽车尾板工作原理如下：在使用时，人员通过plc控制器5调控第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动连接板8逆时针转动，连接板8的前端在固定架7的内部转动，连接板8带动固定台10逆时针转动，这时固定板8通过安装架2带动第一电动伸缩杆3同步转动，然后通过plc控制器5调控第一电动推杆3工作，第一电动推杆3的伸缩端向前侧伸出，第一电动推杆3的伸缩端通过第一连接座4对固定台10施加一个向前的力，在固定架7与连接板8的作用下，固定台10的前端翘起，使固定台10处于水平状态，当固定台10将要接触地面时，人员通过plc控制器5调控两个第二电机95工作，两个第二电机95的输出轴实现同步转动，第二电机95的输出轴带动第二链轮96进行转动，第二链轮96通过链条带动第一链轮94实现同步转动，第一链条94带动转轴91开始转动，转轴91带动固定板92逆时针转动，固定板92带动折叠板93逆时针转动，直至折叠板93的后端接触固定台10的前端，当装置与地面接触后，人员根据装置与底面的倾斜度来通过plc控制器5调控第二电动推杆12工作，第二电动推杆12的伸缩端带动顶板13向下侧移动，顶板13带动凸牙14向下侧移动，直至凸牙14接触地面，对处于倾斜中的装置进行支撑，然后人员将产品输送到固定台10和折叠板93的上端，装置使用完成后，人员通过plc控制器5调控两个第二电机95工作，两个第二电机95的输出轴实现同步转动，第二电机95的输出轴带动第二链轮96进行转动，第二链轮96通过链条带动第一链轮94实现同步转动，第一链条94带动转轴91开始转动，转轴91带动固定板92顺时针转动，固定板92带动折叠板93顺时针转动，直至折叠板93的上端接触固定台10的上端，完成对装置的规整。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器5可选用s7-200，第一电动推杆3可选用dytzw(ii)100-300的电动推杆，第一电机6可选用tch200的电机，第二电机95可选用5ik120rgu的电机，第二电动推杆12可选用hlz30的电动推杆，plc控制器5控制第一电动推杆3、第一电机6、第二电机95和第二电动推杆12工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。