一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车的制作方法

1.本发明涉及运输车技术领域，具体为一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车。


背景技术：

2.运输车是目前比较常见的一种运输工具，通过在运输车上设置常压罐，便于用来运输环保煤粉。
3.现有技术中，在使用运输车时，存在一定的缺陷，由于运输车上的常压罐在每次使用完后，其内部一般都会散落大量的原料，因此还需要人工进行清理，但是容易误吸入肺中，造成身体的损害，并且清理过程比较麻烦，进而降低了运输车的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车，解决了，运输车上的常压罐在每次使用完后一般都会残留大量的原料，因此还需要人工进行清理，比较麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车，包括罐体，所述罐体的两侧均设置有封头，所述罐体的两侧均设置有气室，所述气室上连通有第一气路和第二气路，所述第一气路与第二气路之间连通有进气管。
6.进一步地，所述罐体上连通有外接气源管道，并且罐体的内部设置有两个安全阀。
7.进一步地，所述罐体上连通有出灰管道，所述出灰管道上设置有出灰阀门。
8.进一步地，所述罐体上连通有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀门。
9.进一步地，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部平行于地面接触放置。
10.进一步地，所述罐体上固定连接有集灰盒，所述集灰盒内部的一侧设置有处理泵，所述处理泵的一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述集灰盒并延伸至所述集灰盒的外部，所述连接管延伸至所述集灰盒外部的一端与所述出灰管道的一端连通。
11.进一步地，所述处理泵的底部连通有出气管，所述出气管上连通有喷气件，所述喷气件底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板上活动连接有挡板，所述挡板上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述连接板上。
12.进一步地，所述集灰盒内部的两侧之间设置有收集槽，所述收集槽的底部固定连接有控制件，所述控制件内部的两侧之间均转动连接有第一托辊与第二托辊，所述第一托辊外表面与第二托辊的外表面之间传动连接有输送带，所述输送带的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧滑动连接于所述控制件内部的两侧，所述控制件的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端贯穿所述控制件并延伸至所述控制件的内部，所述驱动马达输出轴延伸至所述控制件内部的一端固定于所述第一托辊上。
13.进一步地，所述移动板的底部固定连接有滑动框，所述集灰盒内部的两侧之间设置有过滤网，所述滑动框的内部滑动连接于所述过滤网上。
14.进一步地，所述滑动框内部的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有滑动件，所述滑动件的背面固定连接有清洁刷，所述滑动块的顶部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端设置于所述滑动框内部的一侧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车，气压通过进气管道输入到气室后进入罐体内，使得罐体内气压将物料吹至出灰管道达到出料目的，避免人工进行清理的麻烦，操作简单，使用方便，并且避免人工清理存在的安全风险，进而提高了该运输车的实用性。
附图说明
17.图1为本发明结构的第一实施例结构示意图；
18.图2为本发明结构的第二实施例结构示意图；
19.图3为图2中集灰盒的剖视结构示意图；
20.图4为图3中控制件的俯视结构示意图；
21.图5为图3中a处的局部放大结构示意图；
22.图6为图3中b处的局部放大结构示意图。
23.图中：1-罐体、2-封头、3-气室、4-第一气路、5-第二气路、6-进气管、7-外接气源管道、8-安全阀、9-出灰管道、10-出灰阀门、11-卸料管、12-卸料阀门、13-支撑腿、14-集灰盒、15-处理泵、16-连接管、17-出气管、18-喷气件、19-连接板、20-挡板、21-限位弹簧、22-第一托辊、23-第二托辊、24-输送带、25-移动板、26-驱动马达、27-滑动框、28-过滤网、29-滑动块、30-滑动件、31-清洁刷、32-挤压弹簧、33-控制件、34-收集槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.第一实施例
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车，包括罐体1，所述罐体1的两侧均设置有封头2，所述罐体1的两侧均设置有气室3，所述气室3上连通有第一气路和4第二气路5，所述第一气路4与第二气路5之间连通有进气管6。
27.所述罐体1上连通有外接气源管道7，并且罐体1的内部设置有两个安全阀8。
28.所述罐体1上连通有出灰管道9，所述出灰管道9上设置有出灰阀门10。
29.所述罐体1上连通有卸料管11，所述卸料管11上设置有卸料阀门12。
30.工作原理，气压通过进气管6道输入到气室3后进入罐体1内，使得罐体1内气压将物料吹至出灰管道9达到出料目的，还能通过外接气源管道7来实现以上操作。
31.第二实施例
32.请结合参阅图2-6，基于本技术的第一实施例提供的避免散落的常压罐式环保煤
粉专用运输车，本技术的第二实施例提出另一种避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.具体的，本技术的第二实施例提供的避免散落的常压罐式环保煤粉专用运输车的不同之处在于：所述罐体1上固定连接有集灰盒14，所述集灰盒14内部的一侧设置有处理泵15，所述处理泵15的一侧连通有连接管16，所述连接管16的一端贯穿所述集灰盒14并延伸至所述集灰盒14的外部，所述连接管16延伸至所述集灰盒14外部的一端与所述出灰管道9的一端连通；
34.处理泵15与外界的电源以及控制开关进行连接；
35.设置的处理泵15，便于将出灰管道9中的原料进行抽取，加快排出；
36.集灰盒14左侧的底部连通有出气管，将过滤好的气体进行排出。
37.所述处理泵15的底部连通有出气管17，所述出气管17上连通有喷气件18，所述喷气件18底部的两侧均固定连接有连接板19，所述连接板19上活动连接有挡板20，所述挡板20上设置有限位弹簧21，所述限位弹簧21的一端设置于所述连接板19上；
38.当处理泵15停止工作后，限位弹簧21的回弹，推动挡板20进行转动，从而将喷气件18进行密封，避免原料进入到出灰管道9中，不便于进行清理。
39.所述集灰盒14内部的两侧之间设置有收集槽34，所述收集槽34的底部固定连接有控制件33，所述控制件33内部的两侧之间均转动连接有第一托辊22与第二托辊23，所述第一托辊22外表面与第二托辊23的外表面之间传动连接有输送带24，所述输送带24的底部固定连接有移动板25，所述移动板25的两侧滑动连接于所述控制件33内部的两侧，所述控制件33的一侧设置有驱动马达26，所述驱动马达26输出轴的一端贯穿所述控制件33并延伸至所述控制件33的内部，所述驱动马达26输出轴延伸至所述控制件33内部的一端固定于所述第一托辊22上；
40.驱动马达26与外界的电源以及控制开关进行连接；
41.驱动马达26为正反转驱动马达26，实现清洁刷31对过滤网28的反复清理，提高清理的效果，避免杂质的堆积，进而影响过滤的速率；
42.收集槽34的设置，将原料进行集中收集。
43.所述移动板25的底部固定连接有滑动框27，所述集灰盒14内部的两侧之间设置有过滤网28，所述滑动框27的内部滑动连接于所述过滤网28上。
44.所述滑动框27内部的两侧之间滑动连接有滑动块29，所述滑动块29上固定连接有滑动件30，所述滑动件30的背面固定连接有清洁刷31，所述滑动块29的顶部设置有挤压弹簧32，所述挤压弹簧32的顶端设置于所述滑动框27内部的一侧；
45.通过设置的挤压弹簧32，通过回弹，能够使得清洁刷31能够始终紧贴在过滤网28上，便于扫动杂质，从而达到清理的效果。
46.工作原理，第一步：通过启动处理泵15，使得处理泵15对罐体1中的原料进行吸取，加快原料的排出，并且在处理泵15的工作下，通过出灰管道9、连接管16和出气管17，将原料运输到集灰盒14中，然后落入到收集槽34中进行集中收集；
47.第二步：当原料进入到集灰盒14中后，吹动喷气件18上的挡板，使得挡板20对限位弹簧21进行挤压，从而使得挡板20进行转动，从而便于原料进入到集灰盒14中；
48.第三步：在原料落下的过程中，会有部分原料的飘动，通过设置的过滤网28，对其进行过滤，将其含有的有害杂质进行除去，然后再排放到外界环境中，为了避免有害杂质的堆积，通过启动驱动马达26，使得驱动马达26输出轴上的第一托辊22进行转动，通过输送带24的传动连接，带动第一托辊22与第二托辊23进行同步转动，使得输送带24上的移动板25在控制件33的内壁上进行滑动，带动滑动框27上的清洁刷31对过滤网28上的杂质进行扫动，避免大面积的堆积，从而影响过滤的速率。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。