一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂的制作方法

1.本实用新型涉及接触线支撑用斜腕臂技术领域，具体涉及一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂。


背景技术：

2.接触网是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，接触网上的承力索通过吊弦吊装有接触线，电力机车通过其上的受电弓与接触线进行接触取电，从而获取供电力机车行驶的电能，在遇恶劣天气如大风时接触网运行时的稳定性易受影响，随着铁路线路的不断扩展和接触网技术的不断进步，我国面临着大面积的有线改造，所以需要斜腕臂对接触网进行安装。
3.然而现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在使用过程中，需要对斜腕臂与支柱进行拼装，拼装时斜腕臂容易发生移动，不便于工作人员高效安装，同时降低斜腕臂的安装质量，其次，现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在安装过程中，登上高空后工作人员难以确定连接底座具体安装位置，降低斜腕臂的安装效率，因此急需一种新型高速铁路接触线支撑用斜腕臂来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂，解决了现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在使用过程中，需要对斜腕臂与支柱进行拼装，拼装时斜腕臂容易发生移动，不便于工作人员高效安装，同时降低斜腕臂的安装质量，以及现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在安装过程中，登上高空后工作人员难以确定连接底座具体安装位置，降低斜腕臂的安装效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂，包括基座、支柱和刻度线，所述基座上端安装有所述支柱，所述支柱一侧壁上设置有所述刻度线，所述支柱另一侧壁上通过螺栓安装有连接底座，所述连接底座内一侧安装有磁板一，所述磁板一外侧设置有连接耳，所述连接耳内设置有磁板二，所述磁板二上下两侧安装有固定连接孔。
8.进一步的，所述磁板一与所述连接底座粘接，所述磁板二与所述连接耳粘接，所述固定连接孔成型于所述连接耳上。
9.通过采用上述技术方案，所述磁板一与所述磁板二的吸附限位能够避免拼装时斜腕臂容易发生移动，便于工作人员的安装，提升斜腕臂的安装质量。
10.进一步的，所述基座与所述支柱焊接，所述刻度线成型于所述支柱上。
11.通过采用上述技术方案，所述基座便于对所述支柱支撑固定，防止所述支柱倾倒，所述刻度线能够使工作人员快速确定所述连接底座的具体安装位置，有利于斜腕臂的高效
施工安装，提升斜腕臂的安装效率。
12.进一步的，所述连接耳一端安装有斜腕管体，所述斜腕管体上方设置有腕臂支撑杆。
13.通过采用上述技术方案，所述腕臂支撑杆便于所述斜腕管体的安装固定。
14.进一步的，斜腕管体上方设置有平腕管体，所述平腕管体与所述斜腕管体之间设置有连接套筒。
15.通过采用上述技术方案，所述连接套筒便于所述平腕管体与所述斜腕管体的连接固定，提升所述平腕管体与所述斜腕管体的连接稳定性。
16.进一步的，所述斜腕管体与所述平腕管体一侧均设置有棒式绝缘子。
17.通过采用上述技术方案，所述棒式绝缘子为接触网输电线路的安全运行提供可靠的保证。
18.进一步的，所述平腕管体另一侧安装有承力索座，所述承力索座底端设置有挂环。
19.通过采用上述技术方案，所述承力索座通过所述挂环将接触线悬吊起来，提高悬挂的稳定。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在使用过程中，需要对斜腕臂与支柱进行拼装，拼装时斜腕臂容易发生移动，不便于工作人员高效安装，同时降低斜腕臂的安装质量的问题，本实用新型通过设置的连接底座、磁板一、磁板二和连接耳，能够通过磁板一与磁板二的吸附限位，避免拼装时斜腕臂容易发生移动，不仅便于工作人员的安装，而且提升斜腕臂的安装质量；
23.2、为解决现有的高速铁路接触线支撑用斜腕臂在安装过程中，登上高空后工作人员难以确定连接底座具体安装位置，降低斜腕臂的安装效率的问题，本实用新型通过设置的刻度线，能够通过刻度线快速确定连接底座的具体安装位置，有利于斜腕臂的高效施工安装，提升斜腕臂的安装效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂中连接底座、连接耳和斜腕管体之间的连接结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、基座；2、支柱；3、连接底座；4、磁板一；5、连接耳；6、磁板二；7、固定连接孔；8、平腕管体；9、棒式绝缘子；10、腕臂支撑杆；11、连接套筒；12、承力索座；13、挂环；14、刻度线；15、斜腕管体。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图2所示，本实施例中的一种高速铁路接触线支撑用斜腕臂，包括基座1、支柱2和刻度线14，基座1上端安装有支柱2，支柱2一侧壁上设置有刻度线14，刻度线14能够使工作人员快速确定具体安装位置，有利于斜腕臂的高效施工安装，提升斜腕臂的安装效率，支柱2另一侧壁上通过螺栓安装有连接底座3，连接底座3内一侧安装有磁板一4，磁板一4外侧设置有连接耳5，连接耳5内设置有磁板二6，磁板二6上下两侧安装有固定连接孔7，磁板一4 与磁板二6的吸附限位能够避免拼装时斜腕臂容易发生移动，便于工作人员的安装，提升斜腕臂的安装质量。
30.如图1-图2所示，本实施例中，磁板一4与连接底座3粘接，磁板二6与连接耳5粘接，固定连接孔7成型于连接耳5上，基座1与支柱2焊接，刻度线14成型于支柱2上，基座1便于对支柱2支撑固定，防止支柱2倾倒，连接耳5一端安装有斜腕管体15，斜腕管体15上方设置有腕臂支撑杆10，腕臂支撑杆10便于斜腕管体15的安装固定，斜腕管体15上方设置有平腕管体8，平腕管体8与斜腕管体15之间设置有连接套筒11，连接套筒11便于平腕管体8 与斜腕管体15的连接固定，提升平腕管体8与斜腕管体15的连接稳定性，斜腕管体15与平腕管体8一侧均设置有棒式绝缘子9，棒式绝缘子9为接触网输电线路的安全运行提供可靠的保证。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先工作人员爬上高空后通过刻度线14快速确定连接底座3的具体安装位置，有利于斜腕臂的高效施工安装，提升斜腕臂的安装效率，然后通过连接底座3内的磁板一4与连接耳5内的磁板二6吸附限位，避免拼装时斜腕臂容易发生移动，便于工作人员的安装，提升斜腕臂的安装质量，通过固定连接孔7打入螺栓实现斜腕管体15的固定连接，通过螺栓将平腕管体8与支柱2固定连接，然后使连接套筒11以及腕臂支撑杆 10使斜腕管体15与平腕管体8之间进行连接，以此完成斜腕管体15和平腕管体8的安装固定，然后承力索座12通过挂环13将接触线悬吊起来，使接触线开始运行。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。