具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车的制作方法

1.本实用新型属于物料运输装置技术领域，更具体地说，特别涉及具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车。


背景技术：

2.半挂车是车轴置于车辆重心（当车辆均匀受载时）后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车在进行粉粒物料运输时，需要配合使用合适的承载罐体。
3.基于上述，目前半挂车配合罐体对中密度粉粒物料运输后，多数是将出料口打开，使内部的物料通过自身重量流出，顺应性较低从而影响出料效率，且承载的中密度粉粒物料底部容易紧压结块，使出料口产生堵塞。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车，以解决目前半挂车配合罐体对中密度粉粒物料运输后，多数物料通过自身重量流出，顺应性较低影响出料效率，且承载的物料底部容易紧压结块，使出料口产生堵塞的问题。
5.本实用新型具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车，包括半挂车座、承载罐体和承载底框；
7.所述半挂车座顶部两侧固定安装有承载侧座，承载侧座侧面贯穿开设有承载支槽，同时承载侧座另一侧面贯穿开设有预设侧槽；所述承载罐体设置于半挂车座顶部，同时承载罐体固定设置于两组承载侧座之间，承载罐体顶部固定设置有进料接座，且承载罐体内侧设置有驱动自卸结构，驱动自卸结构包括有安装底槽、输送载槽，安装底槽贯穿开设于承载罐体一端底部，输送载槽贯穿开设于承载罐体底部，同时输送载槽与安装底槽相连通，且承载罐体底部设置有卸料承载结构，卸料承载结构包括有承载底框、输送接管，承载底框固定安装于输送载槽内侧，输送接管固定安装于安装底槽内侧，同时输送接管与承载底框相对接。
8.进一步的，所述半挂车座上还设置有：阻隔侧板、遮挡框、驱动电机和预设槽；
9.阻隔侧板固定安装于半挂车座底部一端；遮挡框固定安装于阻隔侧板侧面；驱动电机固定安装于阻隔侧板侧面；预设槽开设于半挂车座一端顶部。
10.进一步的，所述承载罐体上还设置有：安装轴座、装配轴柱、搅拌支块、搅拌支柱和搅拌电机；
11.安装轴座固定安装于承载罐体一端两侧；装配轴柱转动安装于安装轴座内侧，同时装配轴柱转动设置于承载罐体内侧两端；搅拌支块固定安装于装配轴柱侧面；搅拌支柱固定安装于搅拌支块之间；搅拌电机固定安装于承载罐体一端两侧，同时搅拌电机通过锥
齿轮与装配轴柱传动连接。
12.进一步的，所述驱动自卸结构还包括有：装配轴座和螺旋推杆；
13.装配轴座转动安装于承载罐体一端内侧，同时装配轴座通过锥齿轮与驱动电机传动连接；螺旋推杆安装于装配轴座侧面，同时螺旋推杆转动设置于安装底槽与输送载槽内侧。
14.进一步的，所述卸料承载结构还包括有：推送载槽、控制阀门和卸料管；
15.推送载槽开设于承载底框顶部；控制阀门安装于输送接管一端；卸料管固定安装于控制阀门一端。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型通过进料接座能够对物料进行定位灌装，同时承载罐体配合承载底框，能够对物料进行封闭承载，且搅拌电机能够带动装配轴柱进行自动，从而同步带动搅拌支块与搅拌支柱进行转动，从而使搅拌支块配合搅拌支柱，能够对承载的底部物料进行翻搅，从而防止物料结块，提高物料沉落于承载底框与推送载槽内侧的顺应性，同时防止卸料管产生堵塞，进一步提高装置的自卸料效率。
18.2、本实用新型通过开启控制阀门能够使承载底框与卸料管连通，同时承载底框配合推送载槽，能够对物料进行疏导承载，且驱动电机能够带动装配轴座进行转动，从而带动螺旋推杆进行转动，进而使螺旋推杆配合卸料管，能够对物料进行稳定的自动推送，从而提高装置对物料自卸的顺应性，提高卸料的效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的装置整体装配侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的装置剖面装配主视结构示意图；
22.图4是本实用新型的装置剖面装配侧视结构示意图；
23.图5是本实用新型的装置剖面装配仰视结构示意图；
24.图6是本实用新型的承载底框装配结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、半挂车座；
27.101、阻隔侧板；102、遮挡框；103、驱动电机；104、预设槽；105、承载侧座；106、承载支槽；107、预设侧槽；
28.2、承载罐体；
29.201、进料接座；202、安装轴座；203、装配轴柱；204、搅拌支块；205、搅拌支柱；206、搅拌电机；207、安装底槽；2071、输送载槽；2072、装配轴座；2073、螺旋推杆；
30.3、承载底框；
31.301、推送载槽；302、输送接管；303、控制阀门；304、卸料管。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图6所示：
37.本实用新型提供具有多功能中密度粉粒物料运输自卸半挂车，包括半挂车座1、承载罐体2和承载底框3；
38.半挂车座1顶部两侧固定安装有承载侧座105，承载侧座105侧面贯穿开设有承载支槽106，同时承载侧座105另一侧面贯穿开设有预设侧槽107；承载罐体2设置于半挂车座1顶部，同时承载罐体2固定设置于两组承载侧座105之间，承载罐体2顶部固定设置有进料接座201，且承载罐体2内侧设置有驱动自卸结构，驱动自卸结构包括有安装底槽207、输送载槽2071，安装底槽207贯穿开设于承载罐体2一端底部，输送载槽2071贯穿开设于承载罐体2底部，同时输送载槽2071与安装底槽207相连通，且承载罐体2底部设置有卸料承载结构，卸料承载结构包括有承载底框3、输送接管302，承载底框3固定安装于输送载槽2071内侧，输送接管302固定安装于安装底槽207内侧，同时输送接管302与承载底框3相对接。
39.如图1至图4所示，驱动自卸结构还包括有：装配轴座2072和螺旋推杆2073；装配轴座2072转动安装于承载罐体2一端内侧，同时装配轴座2072通过锥齿轮与驱动电机103传动连接；螺旋推杆2073安装于装配轴座2072侧面，同时螺旋推杆2073转动设置于安装底槽207与输送载槽2071内侧；卸料承载结构还包括有：推送载槽301、控制阀门303和卸料管304；推送载槽301开设于承载底框3顶部；控制阀门303安装于输送接管302一端；卸料管304固定安装于控制阀门303一端；通过开启控制阀门303能够使承载底框3与卸料管304连通，同时承载底框3配合推送载槽301，能够对物料进行疏导承载，且驱动电机103能够带动装配轴座2072进行转动，从而带动螺旋推杆2073进行转动，进而使螺旋推杆2073配合卸料管304，能够对物料进行稳定的自动推送，从而提高装置对物料自卸的顺应性，提高卸料的效率。
40.如图3至图6所示，半挂车座1上还设置有：阻隔侧板101、遮挡框102、驱动电机103和预设槽104；阻隔侧板101固定安装于半挂车座1底部一端；遮挡框102固定安装于阻隔侧板101侧面；驱动电机103固定安装于阻隔侧板101侧面；预设槽104开设于半挂车座1一端顶部；承载罐体2上还设置有：安装轴座202、装配轴柱203、搅拌支块204、搅拌支柱205和搅拌电机206；安装轴座202固定安装于承载罐体2一端两侧；装配轴柱203转动安装于安装轴座202内侧，同时装配轴柱203转动设置于承载罐体2内侧两端；搅拌支块204固定安装于装配
轴柱203侧面；搅拌支柱205固定安装于搅拌支块204之间；搅拌电机206固定安装于承载罐体2一端两侧，同时搅拌电机206通过锥齿轮与装配轴柱203传动连接；通过进料接座201能够对物料进行定位灌装，同时承载罐体2配合承载底框3，能够对物料进行封闭承载，且搅拌电机206能够带动装配轴柱203进行自动，从而同步带动搅拌支块204与搅拌支柱205进行转动，从而使搅拌支块204配合搅拌支柱205，能够对承载的底部物料进行翻搅，从而防止物料结块，提高物料沉落于承载底框3与推送载槽301内侧的顺应性，同时防止卸料管304产生堵塞，进一步提高装置的自卸料效率。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，使用时，通过进料接座201对物料进行定位灌装，同时承载罐体2配合承载底框3，对物料进行封闭承载，且搅拌电机206带动装配轴柱203进行自动，从而同步带动搅拌支块204与搅拌支柱205进行转动，从而使搅拌支块204配合搅拌支柱205，对承载的底部物料进行翻搅，在运输到合适的位置后，开启控制阀门303使承载底框3与卸料管304连通，同时承载底框3配合推送载槽301，对物料进行疏导承载，且驱动电机103带动装配轴座2072进行转动，从而带动螺旋推杆2073进行转动，进而使螺旋推杆2073配合卸料管304，对物料进行稳定的自动推送，从而提高装置对物料自卸的顺应性，提高卸料的效率。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。