轮胎的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种轮胎。


背景技术：

2.由于轮胎的气密层多为丁基胶，丁基胶与其它胶料的粘合性较差，采用气密包子口工艺容易造成气密层边部脱层的问题。
3.工程胎吋级较大，气密层多采用缠绕工艺制成，缠绕工艺很好地解决了因部件过重而导致操作不方便的问题，但是缠绕工艺也有其弊端，其起缠点一周的波动较大，会出现边部周向呈波浪状的不平整现象，另外，气密层在缠绕时胶料从挤出机挤出，刚挤出时的胶料的温度较低，其粘和性能不够，这会导致气密层与子口的粘和性不强，边部不平和黏性不强会导致气密层边部翘起，极易造成成品轮胎上的气密层脱层。
4.气密层脱层就会严重影响轮胎的气密性和安全性，且气密层脱层后修补困难，极易被客户投诉，工程胎的造价成本较高，一旦客户退货，就会给公司造成极大的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎，以解决现有技术中的工程胎的气密层容易脱层的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎，包括：气密层缠绕部；两个子口耐磨胶，分别设置在气密层缠绕部的相对两端；两个气密层胶片组合，两个气密层胶片组合与两个子口耐磨胶一一对应地设置，各个气密层胶片组合均设置在气密层缠绕部和相应的子口耐磨胶之间。
7.进一步地，各个气密层胶片组合均包括多个气密层胶片，多个气密层胶片沿气密层缠绕部至相应的子口耐磨胶的方向依次叠置。
8.进一步地，各个气密层胶片组合均包括第一气密层胶片和第二气密层胶片，第二气密层胶片位于相应的第一气密层胶片的靠近相应的子口耐磨胶的一侧。
9.进一步地，各个气密层胶片组合的第一气密层胶片均搭接在气密层缠绕部的一端，第一气密层胶片的长度大于第一气密层胶片和气密层缠绕部之间的重叠部分的长度。
10.进一步地，第一气密层胶片和气密层缠绕部之间的重叠部分的长度的取值范围为60mm至80mm。
11.进一步地，各个气密层胶片组合的第二气密层胶片均搭接在第一气密层胶片上，第二气密层胶片的长度大于第一气密层胶片和第二气密层胶片之间的重叠部分的长度。
12.进一步地，第一气密层胶片和第二气密层胶片之间的重叠部分的长度的取值范围为20mm至40mm。
13.进一步地，各个子口耐磨胶均搭接在相应的气密层胶片组合的第二气密层胶片上，子口耐磨胶的长度大于子口耐磨胶和第二气密层胶片之间的重叠部分的长度。
14.进一步地，子口耐磨胶和第二气密层胶片之间的重叠部分的长度的取值范围为
60mm至80mm。
15.进一步地，第一气密层胶片的厚度的取值范围为2mm至4mm；和/或第二气密层胶片的厚度的取值范围为2mm至4mm。
16.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的轮胎包括：气密层缠绕部；两个子口耐磨胶，分别设置在气密层缠绕部的相对两端；两个气密层胶片组合，两个气密层胶片组合与两个子口耐磨胶一一对应地设置，各个气密层胶片组合均设置在气密层缠绕部和相应的子口耐磨胶之间。这样，本实用新型仅通过增加气密层胶片组合来解决缠绕部件边部不平整的问题，能够使其边部更加地平整，也解决了因缠绕部件的边部不平整而导致的生产过程中翘起和使用过程中气密层脱层的问题，还避免了因气密层脱层而严重影响了轮胎的气密性的隐患，提高了轮胎的安全性，在轮胎制造缠绕工艺上是一个突破性的进步，提高了轮胎的生产工艺的稳定性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的轮胎的实施例中气密层缠绕部、子口耐磨胶以及气密层胶片组合之间的相对位置示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的轮胎的实施例中气密层缠绕部、子口耐磨胶以及气密层胶片组合之间的贴合效果图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、气密层缠绕部；11、起缠点；12、结束点；20、子口耐磨胶；30、气密层胶片组合；31、第一气密层胶片；32、第二气密层胶片。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种轮胎，包括：气密层缠绕部10；两个子口耐磨胶20，分别设置在气密层缠绕部10的相对两端；两个气密层胶片组合30，两个气密层胶片组合30与两个子口耐磨胶20一一对应地设置，各个气密层胶片组合30均设置在气密层缠绕部10和相应的子口耐磨胶20之间。
24.这样，本实用新型仅通过增加气密层胶片组合30来解决缠绕部件边部不平整的问题，能够使其边部更加地平整，也解决了因缠绕部件的边部不平整而导致的生产过程中翘起和使用过程中气密层脱层的问题，还避免了因气密层脱层而严重影响了轮胎的气密性的隐患，提高了轮胎的安全性，在轮胎制造缠绕工艺上是一个突破性的进步，提高了轮胎的生产工艺的稳定性。
25.具体地，气密层缠绕部10是通过缠绕机的移动来使一层一层的胶条堆叠出想要的厚度与形状的，其整体来看显得边部不够平整，而如果让缠绕机先静止缠绕完边部再移动又无法得到想要的气密层缠绕部10的厚度与形状；由于气密层胶片组合30为压出部件，即
为胶料从挤出机挤出然后通过口型板得到想要的厚度与形状的部件，其边部较为平整，因此直接在鼓上旋转贴合一周依然会很平整。
26.其中，各个气密层胶片组合30均包括多个气密层胶片，多个气密层胶片沿气密层缠绕部10至相应的子口耐磨胶20的方向依次叠置。
27.如图1和图2所示，各个气密层胶片组合30均包括第一气密层胶片31和第二气密层胶片32，第二气密层胶片32位于相应的第一气密层胶片31的靠近相应的子口耐磨胶20的一侧。这样，通过两个气密层胶片来连接相应的子口耐磨胶20和气密层缠绕部10，有效地解决了轮胎边部不平整的问题，从而解决了因缠绕部件边部不平整而导致生产过程中翘起和使用过程中气密层脱层的问题。
28.如图1和图2所示，各个气密层胶片组合30的第一气密层胶片31均搭接在气密层缠绕部10的一端，第一气密层胶片31的长度大于第一气密层胶片31和气密层缠绕部10之间的重叠部分的长度。
29.优选地，第一气密层胶片31和气密层缠绕部10之间的重叠部分的长度的取值范围为60mm至80mm。
30.如图1和图2所示，各个气密层胶片组合30的第二气密层胶片32均搭接在第一气密层胶片31上，第二气密层胶片32的长度大于第一气密层胶片31和第二气密层胶片32之间的重叠部分的长度。
31.优选地，第一气密层胶片31和第二气密层胶片32之间的重叠部分的长度的取值范围为20mm至40mm。
32.如图1和图2所示，各个子口耐磨胶20均搭接在相应的气密层胶片组合30的第二气密层胶片32上，子口耐磨胶20的长度大于子口耐磨胶20和第二气密层胶片32之间的重叠部分的长度。
33.优选地，子口耐磨胶20和第二气密层胶片32之间的重叠部分的长度的取值范围为60mm至80mm。
34.进一步优选地，第一气密层胶片31的厚度的取值范围为2mm至4mm；和/或第二气密层胶片32的厚度的取值范围为2mm至4mm。
35.为了方便生产，第一气密层胶片31和第二气密层胶片32所使用的胶料必须与气密层缠绕部10所使用的胶料相同，至于第一气密层胶片31和第二气密层胶片32的具体厚度可根据材料分布图中的气密层缠绕部10的厚度来确定；其中，第一气密层胶片31和第二气密层胶片32可取相同的厚度。
36.具体地，在本实用新型的轮胎中，气密层缠绕部10为缠绕件，当胶料喂入挤出机后，人工把挤出机挤出的胶条牵引至缠绕机，缠绕机把胶条由起缠点11至结束点12缠绕在胎体鼓上；其中，起缠点11缠绕一周后呈波浪状的部分与标准形状之间的公差为
±
20mm；第一气密层胶片31为压合部件，第一气密层胶片31与气密层缠绕部10之间的连接方式为搭接，其搭接长度为60mm至80mm；第二气密层胶片32为压合部件，第二气密层胶片32与第一气密层胶片31之间的连接方式为搭接，其搭接长度为20mm至40mm；子口耐磨胶20为压合部件，子口耐磨胶20与第二气密层胶片32之间的连接方式为搭接，其搭接长度为60mm至80mm。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.本实用新型的轮胎包括：气密层缠绕部10；两个子口耐磨胶20，分别设置在气密层
缠绕部10的相对两端；两个气密层胶片组合30，两个气密层胶片组合30与两个子口耐磨胶20一一对应地设置，各个气密层胶片组合30均设置在气密层缠绕部10和相应的子口耐磨胶20之间。这样，本实用新型仅通过增加气密层胶片组合30来解决缠绕部件边部不平整的问题，能够使其边部更加地平整，也解决了因缠绕部件的边部不平整而导致的生产过程中翘起和使用过程中气密层脱层的问题，还避免了因气密层脱层而严重影响了轮胎的气密性的隐患，提高了轮胎的安全性，在轮胎制造缠绕工艺上是一个突破性的进步，提高了轮胎的生产工艺的稳定性。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。