一种用于卷装带钢垂直运输的支撑辊组装置的制作方法

本发明属于钢卷运输固定，具体是指一种用于卷装带钢垂直运输的支撑辊组装置。

背景技术：

1、带钢，又称钢带，是一种具备一定宽度，薄而长的钢制半成品，一般以卷装的形式存在，由于带钢是一种半成品，因此其生产出来之后需要被运输至所需的厂家，这个运输过程中带钢仍然是卷装形态。

2、从目前的市场反馈来看，卷装钢带运输的危险性远超普通的钢制品，这是因为为了方便装卸和避免运输过程中对带钢的边缘造成磨损，钢带在运输时都是垂直放置的，一般只是通过安全绳等进行固定；但是由于卷装钢带的形状特性，在起步和刹车时，钢卷极易在惯性的作用下发生滚动，这时钢卷就很容易压迫驾驶舱或者直接从货箱脱落、对其他交通参与者形成威胁。

3、本装置提出了一种安装了特殊固定支撑装置的运输车辆，能够解决上述安全问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种安全性高的用于卷装带钢垂直运输的支撑辊组装置；在卷装钢带运输的过程中，最理想的状态肯定是钢卷和车厢相对静止，最危险的是发生相对滚动，为了避免发生危险，本发明提出了一种通过自转卸力、提高运输稳定性的支撑方式；由于允许钢卷自转需要使用辊子进行支撑，这又产生了一个矛盾点：支撑辊子既要容易旋转（当卷装带钢具备大幅度滚动趋势时能够很好地通过自转卸力），又不能容易旋转（当卷装带钢具备小幅度滚动趋势时要保持卷装带钢的静止），而本发明则通过一种安装了特殊固定支撑装置的运输车辆，实现了支撑辊子本体的旋转阻力的自适应调节，完美克服了这个矛盾。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于卷装带钢垂直运输的支撑辊组装置，包括自适应离合型旋转阻力控制机构、翼式支撑辊组机构和主体支撑机构，所述自适应离合型旋转阻力控制机构对称设于翼式支撑辊组机构的两端，通过自适应离合型旋转阻力控制机构能够自适应地对翼式支撑辊组机构的旋转阻力进行动态调节，克服了支撑辊子本体的旋转阻力既要大（小的颠簸时保证带钢的稳定性）又要小（大的颠簸时避免带钢滚出限位区域）的技术矛盾；通过可调节的翼式支撑辊组机构能够从两侧对卷装带钢进行支撑和限位，从而保证了运输过程中稳定性；所述翼式支撑辊组机构对称设于主体支撑机构的两侧，通过主体支撑机构能够从底部对钢带进行支撑，一方面能够避免钢带和车厢的直接接触、对产品进行保护，另一方面也能在需要带钢旋转时受到较小的阻力。

3、进一步地，所述自适应离合型旋转阻力控制机构包括旋转式刹车组件、滑动式刹车组件、弹性预紧组件和液体搅动蜗轮，所述旋转式刹车组件卡合设于翼式支撑辊组机构的端部，所述滑动式刹车组件设于翼式支撑辊组机构上，所述弹性预紧组件设于滑动式刹车组件中，所述液体搅动蜗轮设于翼式支撑辊组机构上。

4、作为优选地，所述旋转式刹车组件包括随动旋转离合盘和离合盘连接键，所述随动旋转离合盘上设有离合盘圆形通孔，所述离合盘圆形通孔上设有离合盘台阶圆孔，所述离合盘台阶圆孔上设有离合盘键槽，所述离合盘连接键卡合设于离合盘键槽中，所述随动旋转离合盘通过离合盘连接键卡合设于翼式支撑辊组机构上，所述随动旋转离合盘的一侧环形均布设有离合盘梯形凸台一，随动旋转离合盘在支撑辊子本体旋转的时候会跟随着支撑辊子本体一起旋转。

5、作为本发明的进一步优选，所述滑动式刹车组件包括滑动离合盘和离合器外壳，所述离合器外壳固接于翼式支撑辊组机构上，所述离合器外壳的内壁上环形均布设有外壳滑道，所述滑动离合盘上设有和外壳滑道匹配的离合盘滑动导向柱，所述滑动离合盘卡合滑动设于离合器外壳中，滑动离合盘能够在液压的控制下沿着离合器外壳进行轴向滑动，通过滑动离合盘的滑动，能够控制随动旋转离合盘和滑动离合盘的靠近和远离，进而通过离合盘梯形凸台一和离合盘提醒凸台二的接触压力来控制随动旋转离合盘和滑动离合盘的结合与分离；所述离合盘滑动导向柱卡合滑动设于外壳滑道中，所述滑动离合盘的一侧环形均布设有和离合盘梯形凸台一匹配的离合盘提醒凸台二，由于离合盘梯形凸台一和离合盘提醒凸台二的边缘位置均具有斜坡的台面，且滑动离合盘能够轴向滑动，因此随动旋转离合盘和滑动离合盘之间只有转动在阻力的大小之分，而不会发生刚性锁止；所述滑动离合盘的中心位置设有离合盘滑孔。

6、进一步地，所述弹性预紧组件包括弹簧固定座、预紧弹簧和液动活塞盘，所述弹簧固定座卡合设于离合器外壳的末端，所述液动活塞盘卡合滑动设于离合器外壳中，所述液动活塞盘和离合器外壳的内壁滑动密封接触，所述预紧弹簧设于弹簧固定座和液动活塞盘之间，通过预紧弹簧能够为液动活塞盘和滑动离合盘施加一个初始状态的预紧力，使自然状态下支撑辊子本体具备一定的旋转阻力，避免卷装带钢在轻微的运动时也发生自转。

7、作为本发明的进一步优选，所述液体搅动蜗轮卡合设于翼式支撑辊组机构上，液体搅动蜗轮会跟随着支撑辊子本体旋转，在液体搅动蜗轮旋转的时候，会通过搅动传动液的方式施加给液动活塞盘一个朝向外侧的推力，当液动活塞盘克服预紧弹簧的弹力压缩时，滑动离合盘便会和随动旋转离合盘分离、降低随动旋转离合盘和支撑辊子本体的旋转阻力。

8、进一步地，所述翼式支撑辊组机构包括翼式支撑组件、三角可调顶撑组件和支撑辊子组件，所述翼式支撑组件对称设于主体支撑机构上，所述三角可调顶撑组件设于主体支撑机构上，所述支撑辊子组件设于翼式支撑组件上。

9、作为优选地，所述翼式支撑组件包括摇臂安装座和铰接摇臂，所述摇臂安装座固接于主体支撑机构上，所述摇臂安装座上设有安装座凸轴，所述铰接摇臂的两端分别设有摇臂顶部孔和摇臂底部孔，所述铰接摇臂通过摇臂底部孔转动设于安装座凸轴上，所述铰接摇臂上还设有摇臂中间孔，通过能够调节角度的铰接摇臂，能够适应不同规格的卷装带钢，使其均能找到一个合适的支撑状态。

10、作为本发明的进一步优选，所述三角可调顶撑组件包括齿槽式顶撑支架和顶撑杆，所述齿槽式顶撑支架固接于主体支撑机构上，所述齿槽式顶撑支架上阵列设有支架可调节齿槽，所述顶撑杆的两端分别设有顶杆铰接轴和顶杆卡轴，所述顶杆铰接轴转动设于摇臂中间孔中，所述顶杆卡轴卡合设于支架可调节齿槽中，通过三角可调顶撑组件一方面能够提高翼式支撑辊组机构的支撑强度，另一方面能够通过自身调节对翼式支撑组件的倾斜角度进行调节。

11、进一步地，所述支撑辊子组件包括辊子支撑轴承和支撑辊子本体，所述辊子支撑轴承卡合设于摇臂顶部孔中，所述支撑辊子本体的两端对称设有辊子台阶部，所述支撑辊子本体通过辊子台阶部卡合设于辊子支撑轴承中，所述支撑辊子本体在辊子台阶部上还设有辊子键槽，所述离合盘连接键卡合设于辊子键槽中，所述支撑辊子本体在辊子台阶部的外侧设有和离合盘圆形通孔大小匹配的辊子细杆部，所述离合盘滑孔和辊子细杆部滑动密封接触，支撑辊子本体和卷装带钢直接解决，支撑辊子本体和卷装带钢之间的接触方式为滚动接触，因此在卷装带钢的直径远大于支撑辊子本体的情况下，支撑辊子本体的旋转速度足以使液体搅动蜗轮具备足够的推力。

12、进一步地，所述主体支撑机构包括主体支架、调高辊子座、中间支撑辊子和卷装带钢，所述摇臂安装座固接于主体支架上，所述齿槽式顶撑支架固接于主体支架上，所述调高辊子座固接于主体支架上，所述中间支撑辊子转动设于调高辊子座中，所述卷装带钢置于中间支撑辊子和支撑辊子本体之间，通过调高辊子座的高度调节，能够对中间支撑辊子的边缘位置进行调节，进而保证中间支撑辊子和两组辊子细杆部组成的圆与卷装带钢同心（中间支撑辊子和支撑辊子本体同时与卷装带钢接触）。

13、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

14、（1）通过自适应离合型旋转阻力控制机构能够自适应地对翼式支撑辊组机构的旋转阻力进行动态调节，克服了支撑辊子本体的旋转阻力既要大（小的颠簸时保证带钢的稳定性）又要小（大的颠簸时避免带钢滚出限位区域）的技术矛盾；

15、（2）通过可调节的翼式支撑辊组机构能够从两侧对卷装带钢进行支撑和限位，从而保证了运输过程中稳定性；

16、（3）通过主体支撑机构能够从底部对钢带进行支撑，一方面能够避免钢带和车厢的直接接触、对产品进行保护，另一方面也能在需要带钢旋转时受到较小的阻力；

17、（4）滑动离合盘能够在液压的控制下沿着离合器外壳进行轴向滑动，通过滑动离合盘的滑动，能够控制随动旋转离合盘和滑动离合盘的靠近和远离，进而通过离合盘梯形凸台一和离合盘提醒凸台二的接触压力来控制随动旋转离合盘和滑动离合盘的结合与分离；

18、（5）由于离合盘梯形凸台一和离合盘提醒凸台二的边缘位置均具有斜坡的台面，且滑动离合盘能够轴向滑动，因此随动旋转离合盘和滑动离合盘之间只有转动在阻力的大小之分，而不会发生刚性锁止；

19、（6）通过预紧弹簧能够为液动活塞盘和滑动离合盘施加一个初始状态的预紧力，使自然状态下支撑辊子本体具备一定的旋转阻力，避免卷装带钢在轻微的运动时也发生自转；

20、（7）液体搅动蜗轮会跟随着支撑辊子本体旋转，在液体搅动蜗轮旋转的时候，会通过搅动传动液的方式施加给液动活塞盘一个朝向外侧的推力，当液动活塞盘克服预紧弹簧的弹力压缩时，滑动离合盘便会和随动旋转离合盘分离、降低随动旋转离合盘和支撑辊子本体的旋转阻力；

21、（8）通过能够调节角度的铰接摇臂，能够适应不同规格的卷装带钢，使其均能找到一个合适的支撑状态；

22、（9）通过三角可调顶撑组件一方面能够提高翼式支撑辊组机构的支撑强度，另一方面能够通过自身调节对翼式支撑组件的倾斜角度进行调节：

23、（10）支撑辊子本体和卷装带钢直接解决，支撑辊子本体和卷装带钢之间的接触方式为滚动接触，因此在卷装带钢的直径远大于支撑辊子本体的情况下，支撑辊子本体的旋转速度足以使液体搅动蜗轮具备足够的推力；

24、（11）通过调高辊子座的高度调节，能够对中间支撑辊子的边缘位置进行调节，进而保证中间支撑辊子和两组辊子细杆部组成的圆与卷装带钢同心（中间支撑辊子和支撑辊子本体同时与卷装带钢接触）。