本技术涉及轮胎,具体涉及一种低滚动阻力轮胎子口结构。
背景技术:
1、随着汽车行业国六排放标准的实施,车辆行业的节能减排提上日程,因此,对轮胎也提出了低滚动阻力的新要求。一方面,随着高端技术的发展和现代汽车不断趋向高性能化,轮胎也从基本的性能时代进入功能化的新时期;另一方面,面对燃油价格的不断上涨,客户对节油轮胎越来越青睐,呼声越来越强烈,都希望能够选择一款节油轮胎来实现良好的经济效益。然而现有的轮胎在行驶过程中,轮胎滚动阻力受轮胎的结构特性影响很大,尤其是子口部位的影响,因而从降低燃料消耗成本的角度考虑,就非常需要在低滚动阻力方面进行进一步的改进,从而满足新能源汽车轮胎开发的性能要求。
技术实现思路
1、针对以上现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种低滚动阻力轮胎子口结构,能够解决以上技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种低滚动阻力轮胎子口结构,包括轮胎,所述轮胎的断面结构从上到下依次为胎面、冠带层、带束层、上胎侧、下胎侧、胎体反包、内侧胎体、内衬层、子口胶、三角胶、钢丝圈,其中所述下胎侧、子口胶、胎体反包、三角胶、钢丝圈、内侧胎体以及内衬层组成子口部分,所述子口部分位于轮胎断面的下半部,子口部分的端点分布从上到下依次为胎体反包端点、子口胶外侧上端点、三角胶端点、子口胶外侧下端点、子口胶内侧端点。
4、优选地,所述子口胶下端半圆状凸起上设有子口排气线,所述子口胶底部设有胎趾。
5、优选地,所述三角胶端点到子口排气线的距离为a,a值为20-25mm。
6、优选地,所述三角胶的厚度测量位置在三角胶的高度中心处为c,c值为2.5-3.5mm。
7、优选地,所述子口胶外侧上端点与三角胶端点的距离为10-15mm。
8、优选地,所述胎体反包端点与子口胶外侧上端点的距离为10-15mm。
9、优选地,所述子口胶外侧下端点到子口排气线的距离为d,d值为20-25mm。
10、优选地,所述子口胶内侧端点到胎趾的距离为b,b值为10-15mm。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过对子口结构的改进,大大的降低了轮胎的滚动阻力。
1.一种低滚动阻力轮胎子口结构,包括轮胎,其特征在于:所述轮胎的断面结构从上到下依次为胎面(1)、冠带层(2)、带束层(3)、上胎侧(4)、下胎侧(5)、胎体反包(6)、内侧胎体(7)、内衬层(8)、子口胶(9)、三角胶(10)、钢丝圈(11),其中所述下胎侧(5)、子口胶(9)、胎体反包(6)、三角胶(10)、钢丝圈(11)、内侧胎体(7)以及内衬层(8)组成子口部分,所述子口部分位于轮胎断面的下半部,子口部分的端点分布从上到下依次为胎体反包端点(12)、子口胶外侧上端点(13)、三角胶端点(15)、子口胶外侧下端点(14)、子口胶内侧端点(16)。
2.如权利要求1所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述子口胶(9)下端半圆状凸起上设有子口排气线(17),所述子口胶(9)底部设有胎趾(18)。
3.如权利要求2所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述三角胶端点(15)到子口排气线(17)的距离为a,a值为20-25mm。
4.如权利要求1所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述三角胶(10)的厚度测量位置在三角胶(10)的高度中心处为c,c值为2.5-3.5mm。
5.如权利要求1所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述子口胶外侧上端点(13)与三角胶端点(15)的距离为10-15mm。
6.如权利要求1所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述胎体反包端点(12)与子口胶外侧上端点(13)的距离为10-15mm。
7.如权利要求2所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述子口胶外侧下端点(14)到子口排气线(17)的距离为d,d值为20-25mm。
8.如权利要求2所述一种低滚动阻力轮胎子口结构,其特征在于:所述子口胶内侧端点(16)到胎趾(18)的距离为b,b值为10-15mm。