的柱状或板状的构件。
[0130]过滤器的截面形状没有特别的限制。
[0131]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-2为
[0132]就第2连通路(56)而言，第2破裂板(58)的周缘部(58a)固定于面对加压气体室(20)的扩散部面(53)而封闭第2连通路(56)，
[0133]过滤器(60)按以下方式安装:第I端面(61)与第2破裂板(58)的至少除周缘部(58a)外的部分隔着间隔，第2端面(62)面对加压气体室(20)内，周面(63)与加压气体室壳体(22)的内周面(22a)之间隔着间隔。
[0134]像这样，如果过滤器的侧面及第2端面(面对扩散部的相反面)为与其他构件不接触的开放状态，则与气体的接触面积变多，气体变得容易流入。
[0135]需要说明的是，第2破裂板安装前为圆板，安装后受到加压气体室内的压力在扩散部侧变形为碗状。
[0136]因此，由于过滤器为与第2破裂板完全不接触的状态，因此即使是从外侧施加振动时，过滤器也不损坏第2破裂板。
[0137]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-3为
[0138]扩散部(50)具有过滤器安装部，该过滤器安装部包括从面对加压气体室(20)的部分突出的环状突起部(54)及数个独立的突起部(54)中的任一者，
[0139]通过利用所述过滤器安装部将周面￠3)从外侧按压至内侧从而固定过滤器
(60)。
[0140]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-4为
[0141]扩散部(50)具有过滤器安装部。该过滤器安装部包括从面对加压气体室(20)的部分突出的环状突起部(54)及数个独立的突起部(54)中的任一者，
[0142]过滤器(60)在周面(63)具有环状槽(64)及数个凹部(64)中的任一者，
[0143]通过使所述过滤器安装部嵌入过滤器周面(63)的环状槽(64)及凹部(64)中的任意而安装过滤器(60)。
[0144]优选实施方式1-3与1-4是使用从扩散部突出的过滤器安装部安装过滤器的实施方式。
[0145]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-5为
[0146]扩散部(50)在面对加压气体室(20)的部分具有突起部(55)，
[0147]以从加压气体室(20)内起覆盖第2破裂板(58)的方式设置了容纳有过滤器(60)的杯状构件(70)，
[0148]杯状构件(70)在开口部具有凸缘部(71)，且周面(72)及底面(73)的至少一者具有作为气体通路的开口部(72a)，
[0149]通过利用扩散部(50)的突起部(55)将凸缘部(71)按压于扩散部(50)来固定杯状构件(70)。
[0150]优选实施方式1-5以过滤器容纳在杯状构件内的状态将杯状构件安装至扩散部。
[0151]由于组装时是以过滤器放入杯状构件内的状态安装，因此不会损坏过滤器。
[0152]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-6为
[0153]筒状的加压气体室壳体(22)具有内径均一的均一直径部分与最小内径部分(22c)，该最小内径部分(22c)至少形成在扩散部(50)侧的开口部，
[0154]筒状的加压气体室壳体(22)的内周面(22a)具有从所述均一直径部分向最小内径部分(22c)内径连续变小的倾斜面部(22b)，
[0155]在最小内径部分(22c)中压入有过滤器(60)，
[0156]在倾斜面部(22b)与过滤器(60)之间形成有缝隙(90)。
[0157]在第I发明的气体发生器中，优选实施方式1-7为
[0158]筒状的加压气体室壳体(22)具有内径均一的均一直径部分与最小内径部分(22c)，该最小内径部分(22c)至少形成在扩散部(50)侧的开口部，
[0159]筒状的加压气体室壳体(22)的内周面(22a)具有从所述均一直径部分向最小内径部分(22c)内径连续变小的倾斜面部(22b)，
[0160]将容纳有过滤器(60)且具有作为气体通路的开口部(83)的杯状构件(80)压入最小内径部分(22c)，
[0161]在倾斜面部(22b)与杯状构件的(80)周面(81)之间形成有缝隙(90)。
[0162]通过调整加压气体室壳体的内部形状及尺寸与过滤器或杯状构件的尺寸，使过滤器或杯状构件形成为可以压入加压气体室壳体的形式。
[0163]进一步通过在加压气体室壳体上设有倾斜面而使过滤器周面或杯状构件周面与倾斜面之间形成有缝隙。
[0164]通过这样在使过滤器或杯状构件的安装变得容易的同时，也可以确保过滤器有充分的气体流入面积。
[0165]本发明的第2发明是在杯状构件内容纳有过滤器的状态下将杯状构件安装于扩散部的发明。
[0166]由于组装时，过滤器是以放在杯状构件内的状态被安装的，因此不会损坏过滤器。
[0167]本发明的第2发明是扩散部在环状面上具有向加压气体室侧突出的筒状支持壁的发明。
[0168]进而，由于容纳在杯状构件内的过滤器的第I端面和所述筒状支持壁抵接，第2端面通过杯状构件的底面固定，因此如果与上述发明比较，过滤器可以被牢固地固定，可以增大第I端面与第2破裂板之间的间隔。
[0169]因此，即使因通过工作时气流通过过滤器时的压力，作为过滤器的构成材料的金属丝等产生绽开(磨损)时，也不会对第2破裂板的正常破坏带来不利影响。
[0170]需要说明的是，作为过滤器，可以使用上述公知的过滤器，但由于刚性高、不易绽开，而特别优选使卷曲金属丝叠层在形成为给定形状(通常为圆柱或圆筒)的模具内，然后进行压缩成型而得到的过滤器等。
[0171]对本发明的气体发生器而言，工作时的气体流向如下。
[0172]燃烧室内所产生的燃烧气体破坏第I破裂板后，通过第I连通路流向加压气体室，升高内部的气体温度及压力。
[0173]该内部压力的升高导致第2破裂板迅速被破坏，第2破裂板被破坏后，气体通过第2连通路从扩散部的气体排出口排出。
[0174]因此工作时的气体的流向为从上游侧的燃烧室朝向下游侧的扩散部流动。
[0175]因为过滤器在加压气体室内覆盖第2破裂板，所以设置在加压气体室内的下游侧。
[0176]此时，如果过滤器被安装在覆盖第I破裂板的位置，则由于从燃烧室通过第I连通路的燃烧气体会暂时被过滤器冷却，因此加压气体室内的气压不能充分升高，也会延迟第2破裂板的破坏。
[0177]但是对本发明的气体发生器而言，由于从燃烧室通过第I连通路的燃烧气体直接进入加压气体室，充分提高内部的压力后通过过滤器，因此加压气体室的压力升高快速地进行，第2破裂板被迅速破坏，打开第2连通路。
[0178]进而，燃烧气体和加压气体在进入第2连通路前被过滤器冷却，在过滤掉气体中的燃烧残渣(金属成分)、第I破裂板的碎片后，从气体排出口排出。
[0179]像这样将过滤器设置在加压气体室的情况下和德国实用新型申请公开第202005008938号说明书那样的过滤器设置在瓶子外部的情况相比，可以使气体发生器整体小型化。
[0180]另外，由于形成过滤器内部也有加压气体进入的状态，因此也可以将过滤器作为加压气体室的气体填充空间利用。
[0181]本发明的第3发明与本发明的第2发明同样，在杯状构件内容纳有过滤器的状态下将杯状构件安装至扩散部。
[0182]过滤器的第I端面经由多孔板构件与筒状支持壁抵接，第2端面通过杯状构件的底面保持。
[0183]因此，不易因工作时气流通过过滤器时的压力导致作为过滤器的构成材料的钢丝等绽开，不会对第2破裂板的正常破坏带来不利影响。另外过滤器自身被牢固地固定。
[0184]需要说明的是，作为过滤器可以使用上述公知的过滤器，但特别优选为日本特开平10-119705号公报的
[0025]?
[0027]中所述、图1?图5中所示的过滤器(冷冻剂)。
[0185]本发明的第4发明为以在杯状构件内容纳有过滤器的状态将杯状构件安装至扩散部，但杯状构件的安装状态与上述发明方向相反。
[0186]本发明的第4发明为将容纳有过滤器的杯状构件以底面侧为第2破裂板侧的方式安装至扩散部的筒状支持壁，因此上述杯状构件底面与本发明的第3发明中的多孔板构件功能相同。
[0187]因此，除过滤器得到充分固定之外，不易因工作时气流通过过滤器时的压力而导致作为过滤器的构成材料的金属丝等发生绽开，不会对第2破裂板的正常破坏带来不良影响。
[0188]需要说明的是，作为过滤器可以使用上述公知的过滤器，特别优选为日本特开平10-119705号公报的
[0025]?
[0027]中所述、图1?图5中所示的过滤器(冷却介质)。
[0189]本发明的第5发明为将具有筒状支持壁的扩散部、给定形状的杯状构件与筒状过滤器进行组合，特别是以杯状构件为内侧、筒状过滤器为外侧的方式进行组合的实施方式。
[0190]对本发明的第5发明而言，杯状构件与本发明的第3发明中的多孔板构件功能相同。
[0191]因此，不易因工作时气流通过过滤器时的压力而导致作为过滤器的构成材料的金属丝等发生绽开，不会对第2破裂板的正常破坏带来不良影响。
[0192]需要说明的是，作为过滤器可以使用上述公知的过滤器，但特别优选为将膨胀合金、冲孔金属等多次卷绕形成叠层体而得到的过滤器。
[0193]本发明的气体发生器因为过滤器配置在加压气体室内，所以容易捕捉气体发生剂的燃烧残渣。
[0194]另外，由于过滤器配置在加压气体室内的下游侧(第2破裂板侧)，因此燃烧气体的流入导致加压气体室内的压力升高，且也可以迅速准确地破坏第2破裂板，可以进行从气体排出口排出的气体的冷却、净化。并且气体的流动导致的对过滤器的影响变少，输出性會K禾急
【具体实施方式】
[0195]通过图1，对I种实施方式进行说明。图1为气体发生器的轴向截面图。
[0196]气体发生器10具有加压气体室20、燃烧室30、及扩散部50。
[0197]加压气体室20由筒状的加压气体室壳体22形成外壳，填充有包括氩、氦的混合物的加压气体。
[0198]对筒状的加压气体室壳体22而言，轴向的中央部附近为均一直径(内径及外径均一的均一直径部分)，在两端开口部侧具有最小内径部分22c，均一直径部分与最小内径部分之间形成倾斜面部22b。需要说明的是，筒状的加压气体室壳体22也可以使用不具有倾斜面部的均一直径的构件。
[0199]在加压气体室壳体22的侧面上形成有加压气体的填充孔24，填充加压气体后利用销26进行封闭。
[0200]燃烧室30通过燃烧室壳体32在加压气体室壳体22的第I端部(第I破裂板40侧的端部)侧的接合部49通过接触焊而连接所形成。
[0201]在燃烧室30中容纳有点火装置(电点火器)34与气体发生剂36。
[0202]在将气体发生器10组入气囊体系时，点火装置34经由连接器、导线与外部电源连接。
[0203]气体发生剂36可以使用例如由34质量％作为燃料的硝基胍、56质量％作为氧化剂的硝酸锶、10重量％作为结合剂的羧甲基纤维素钠构成的气体发生剂(排出气体温度700?1630°C