30中的下部光圈36a的光L3加入到杯托总成10的总体环境照明输出中。因此，为了向杯托总成10提供均匀的总体环境照明输出，照明系统40必须协调来自各种光源的光输出，包括调整发光强度、发光颜色和发光源。这种协调涉及现在将要说明的一些传感器和控制单元。
[0024]现在参照图2，杯托总成10配有外壳11，该外壳11被移走以显示用于将杯托总成11安装至车辆控制台20的多个附接位置13 (图1A)。照明系统40总体被显示，并包括多个在图2的实施例中限定的光源，如具有第一和第二侧面34a、34b的上部光圈34以及下部光圈36a、36b。照明系统进一步包括控制器42，其通信地耦接至上部光圈34和下部光圈36a、36b。在使用中，控制器42配置成为上部光圈34和下部光圈36a、36b调整光输出的发光强度，以及确定来自任一光源的光输出的颜色。
[0025]如图2中所示，照明系统40还包括通信地耦接至控制器42的多个传感器。图2中所示的传感器包括设置在第一杯托12内的光传感器LSI和接近传感器PS1，以及设置在第二杯托14内的光传感器LS2和接近传感器PS2。可以预期的是，尽管图2中所示的光传感器LS1、LS2，和接近传感器PS1、PS2设置在每一个杯托12、14内、杯托总成10的边缘24处或附近，但传感器LS1、LS2、PS1和PS2还可以设置在杯托12、14的底壁30或侧壁32、或者杯托总成10内或附近的用于适当地感测物体的位置和反射率的任何其他位置。可以预期的是，当设置在侧壁32顶部附近时，传感器LS1、LS2、PS1和PS2的放置将运行最佳。进一步地，可以预期的是，可以使用任何数量的传感器，以为控制器42提供适当地调整照明系统40的总体光输出、以及保持均匀的光输出所必要的信号信息。接近传感器PS1、PS2可以是电容式传感器(capacitance sensors)、超声波换能器(ultrasonic transducers)、射频换能器(rad1 frequency transducers)、光学换能器(optical transducers)、或机电传感器(electromechanical sensors)，例如图2中所示的可伸缩隔片44形式的开关。可以预期的是，接近传感器PS1和PS2可以被集成到可伸缩的隔片44中或通信地耦接至可伸缩的隔片44，以便在物品容纳在任一杯托12、14中时感测可伸缩的隔片44的偏转量。因此，接近传感器PS1、PS2配置成检测容纳在第一和第二杯托12、14中的一个中的物体的存在，并且还可以感测物体外表面距第一和第二杯托12、14的侧壁32的距离。该信息被作为信号通过导线46、48发送至控制器用于处理。
[0026]光传感器LS1、LS2可以是可以向控制器42提供各种信息的分光光度计(spectrophotometer)或光检测装置(photo detector)。光传感器LS1、LS2配置成测量从物体反射的光的量，或物体的反射率，该物体容纳在第一或第二杯托12、14中。来自光传感器LS1、LS2的信息通过由导线50、52传递的信号来传递至控制器42。例如，参照图1A和2，光传感器LSI可以测量从饮料容器16a的外表面17a反射的光L2的反射率或光L2的量。假定存在一定量的光L1被反射为光L2，控制器42可以确定饮料容器16a为反光物体，并因此降低来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度。基于反射的光L2的量，光传感器LSI可以凭借通过导线50的信号向控制器42传递饮料容器16a为非透明部件的信息，以使控制器42将识别出从下部光圈36a发出的光L3将不会显示给车辆乘员，并可以调整来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度，以便为杯托总成10提供均匀的总体光输出，这是由于第二杯托14将同时拥有在侧面34b的上部光圈34和可用于照明杯托总成10的该特定的侧面的下部光圈36b。因此，当仅在一个杯托中检测到物体时，空的杯托会必须提高或降低发光强度，并且占用的杯托会必须提高或降低发光强度以确保实现均匀的总体光输出。任何一个光源的发光强度均由控制器42来确定。
[0027]参照图1B和2，光传感器LSI将尝试测量从饮料容器16b的外表面17b反射的光的量。假定没有光L1被反射，控制器42可以确定饮料容器16b为光吸收物体，并因此相应地调整来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度。没有光被反射，光传感器LSI可以凭借通过导线50的信号向控制器42传递该饮料容器为非透明部件的信息，以使控制器42将识别出由下部光圈36a发出的光L3—一如图2所示一一将不会显示给车辆乘员，并因此可以调整来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度，以便以如上所述的方式为杯托总成10提供均勾的总体光输出。
[0028]参照图1C和2，光传感器LSI将尝试测量从饮料容器16c的外表面17c反射的光的量。在这个实施例中，仅有一点或没有光L1被反射，以及光传感器LSI将指示控制器42饮料容器16c为透明或半透明物体。因此来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度将通过控制器进行调整，该控制器将如图2中所示的考虑从下部光圈36a发出的光L3将有助于总体光输出。这会需要提高或降低来自上部光圈34在侧面34a的光输出L1的发光强度，或来自下部光圈36a的光输出L3的发光强度，以实现杯托总成10的均匀的总体光输出，其均勾地分布于第一和第二杯托12、14。
[0029]现在参照图3，杯托总成10配置成使用接近传感器PS1来测量饮料容器16a的外表面17a和杯托12的侧壁32之间的间距60。间距60被定义为存在于侧壁32和饮料容器16a的外表面17a之间的间隔或距离。间距60的改变会导致不同的总体环境照明输出。由接近传感器PS1检测到的间距60通过导线46发送至控制器42，以作为用于杯托总成10的总体照明输出的考虑因素。进一步如图3所示，光传感器LSI设置为邻近上部光圈34用于测量来自饮料容器16a的金属外表面17a的反射的光L2的量。如前所述，关于来自饮料容器16a的反射的光L2的量的信息凭借通过导线50传递的信号从光传感器LSI发送至控制器42。
[0030]因此，如上所述，照明系统40包括光源34、36a、36b以及光传感器LS1、LS2，如图2所示。如上所述，光传感器LS1、LS2被配置成感测或测量从容纳在被杯托12中收入的物体16a反射的光L2(图1A)的量。被反射的光L2的量也被称为物体的反射率。使运用从光传感器LS1、LS2、光源34、36a、36b提供给控制器42的信号信息提供了总体光输出，该总体光输出拥有与被反射的光L2的量相关，或随其变化的发光强度。也就是说，总体光输出的发光强度与、LS2被配置成感测或测量从容纳在被杯托12中收入的物体16a反射的光L2的量成反比。因此，随着被反射的光L2的量增加，光输出的发光强度降低，并且随着被反射的光L2的量降低，光输出的发光强度增加。进一步地的，照明系统40在总体光输出相对于上的变化与容纳在被杯托1中2收入的物体16a和杯托12的侧壁32之间的间距60变化相关，或随其变化。因此，可以这样说，光输出的发光强度与容纳在被杯托12中收入的物体16a和杯托12的侧壁32之间的间距60成反比，以使随着间距60的长度增加，则发光强度降低，并且随间距60的长度降低，发光强度增加。因此，总体照明在发光强度的程度上随反射的光L2的量以及容纳在杯托12中的物体16a和杯托12的侧壁32之间的间距60而变化。
[0031]现在参照图4，显示了杯托总成10的另一个实施例，其中杯托12、14保留，但现在还分别包括温度传感器TS1、TS2和热控制单元TC1、TC2。在使用中，温度传感器TS1、TS2被配置成测量容纳在杯托12或14内的内部容积12a、14a中的物体各自的温度。温度传感器TS1、TS2可以是利用红外(IR)技术测量容纳在第一或第二杯托12、14内的饮料容器的温度的传感器，以使没有任何一部分的温度传感器TS1、TS2需要与饮料容器实际接触，以便测量其温度。如图4中所示，温度传感器TS1、TS2分别通过导线62、64通信地耦接至控制器42。进一步如图4中所示，热控制单元TC1、TC2分别通过导线66、68通信地耦接至控制器42。在图4的实施例中，显示温度传感器TS1和TS2设置在杯托12、14的侧壁32内，但是可以位于杯托总成10内或其附近的用于正确地感测容纳在任一杯托12、14内的物体的温度的任何位置。进一步地，可以预期的是，任何数量的温度传感器可以被用于向控制器42提供正确控制热控制单元TC1、TC2所必需的信号信息，如进一步如下所述的。在图4的实施例中，显示热控制单元TC1、TC2设置于杯托12、14的底壁30内，但是可以位于杯托总成10内或其附近的用于有效地加热或冷却容纳在任一杯托12、14内的物体的任何位置。热控制单元TC1、TC2和温度传感器TS1和TS2限定用于杯托总成10的温度控制系统70，其很大程度上照亮如上所述的照明系统40，被通信地耦接至控制器42。
[0032]使用温度传感器TS1和TS2，杯托总成10的温度控制系统70被配置成自动感测容纳在任一个杯托12、14中的物体是否是热的、冷的或室温。使用温度控制单元TC1、TC2，杯托总成10的温度控制系统70进一步被配置成使用如下描述的各种算法来保持物体一一也就是饮料容