运动。
[0046]本发明实施例的拆胎钩装置，当气缸2通过气管组件I充气，使气缸2活塞顶出时，活塞杆会带动曲杆17向活塞顶出的方向运动，同时曲杆17上的滚轮16会在滚轴15上滚动，使曲杆17沿弧槽向远离活塞杆的方向运动，并由曲杆17带动拆胎钩部件9向活塞顶出及远离活塞杆的方向运动。
[0047]另外，当气缸5通过气管组件I卸气，使气缸5活塞缩回时，活塞杆会带动曲杆17向活塞缩回的方向运动，同时曲杆17上的滚轮16会在滚轴15上滚动，使曲杆17沿弧槽向靠近活塞杆的方向运动，并由曲杆17带动拆胎钩部件9向活塞缩回及靠近活塞杆的方向运动。
[0048]实现了拆胎钩部件8的灵活使用，缩小了机构外形，改善了装配工艺，使支架3与轮胎不会产生干涉，拆胎效果良好，且延长了气缸2的使用寿命。具体的，所述支架3为焊接件，保证了装置的稳固性。
[0049]其中，为使滚轮16能沿弧槽滚动，所述滚轮16的直径与所述弧槽的宽度相等。
[0050]优选的，所述气缸2与所述支架3通过法兰方式连接。
[0051]此时，气缸2以前端法兰固定的形式安装在支架3的上部，这种安装形式使得活塞杆的运动是纯伸缩的，与前挂耳或后挂耳的气缸2安装形式相比，前端法兰固定的形式既方便装配和调节维护，又改善了气缸2的工作条件，延长了气缸2的使用寿命。
[0052]本发明的具体实施例中，所述连杆机构可以包括:
[0053]两端分别与所述支架3及所述拆胎钩部件9铰接的第一摇杆11及第二摇杆10 ；
[0054]其中，所述第二摇杆10位于所述第一摇杆11下方，且相对于所述第一摇杆11更加远离所述曲杆17;
[0055]所述曲杆17远离所述活塞杆的一端铰接于所述第一摇杆11的杆体上。
[0056]此时，当曲杆17随气缸2活塞运动时，第一摇杆11在曲杆17的作用下，会驱动拆胎钩部件9产生相对运动，实现了拆胎钩部件9的正常使用，且第二摇杆10会保证拆胎钩部件9运动时的稳定性，使其不会出现随意摆动的情况，从而改善了拆胎性能，提高了装置的稳定性。
[0057]其中，第一摇杆11与拆抬钩部件9远离钩形件93的第一铰孔91铰接，第二摇杆10与拆胎钩部件9的第二铰孔92铰接，第二铰孔92位于第一铰孔91与钩形件93之间。
[0058]进一步的，第一摇杆11可通过第一长较轴131铰接在支架3内，第一长较轴131可由紧定螺钉18固定。第二摇杆10可由第二长较轴132铰接在支架3内，第二长较轴132可由紧定螺钉18固定。拆胎钩部件9的第一铰孔91可由第一短较轴121与第一摇杆11铰接，第一短较轴121可由紧定螺钉18固定。拆胎钩部件9的第二铰孔92可由第二短较轴122与第二摇杆10铰接，第二短较轴可由紧定螺钉18固定。曲杆17可由第三短较轴123与第一摇杆11的杆体铰接，第三短较轴123可由紧定螺钉18固定。
[0059]此时，通过长较轴13，短较轴12及紧定螺钉18的作用，保证了铰接的稳固性。
[0060]具体的，所述第一摇杆11包括成预设角度设置的第一部分111及第二部分112，所述第一部分111远离所述第二部分112的一端与所述支架3铰接，所述第二部分112远离所述第一部分111的一端与所述拆胎钩部件9铰接；
[0061]所述第二摇杆10与所述第二部分112相平行设置。
[0062]此时，由于第二摇杆10与第一摇杆11的第二部分112相平行设置，彼此间不会产生干扰，从而保证了对拆胎钩部件9的稳定控制，改善了操作性能，提高了拆胎质量。
[0063]本发明的具体实施例中，所述滚轴15两端固定于所述支架3同一水平方向上，且所述滚轴15与所述支架3的固定位置上设置有挡圈14。
[0064]此时，滚轴15以两端支撑的形式与支架3连接，保证了连接的稳固性。且滚轴15与支架3的连接位置上设置有挡圈14，具体为弹性挡圈，减轻了滚轴15与支架3连接位置的承压力，避免了滚轴15与支架3之间因相互作用力而产生损坏，提高了装置的稳定性和安全性。
[0065]本发明的具体实施例中，所述曲杆17与所述活塞杆通过活塞杆接头21铰接，且所述曲杆17与所述活塞杆接头21的铰接位置上设置有弹簧垫19。
[0066]此时，曲杆17与活塞杆之间通过活塞杆接头21铰接，使安装、拆卸方便，便于更换与调节，提高了装置的实用性。且曲杆17与活塞杆接头21的铰接位置上设置有弹簧垫19，起到了很好的放松作用，提高了装置的稳固性。
[0067]具体的，所述曲杆17可通过驱动轴20与所述活塞杆接头21铰接；所述活塞杆接头21可通过六角薄螺母22与所述活塞杆连接。保证安装稳固性的同时方便了拆卸，且便于调节。
[0068]其中，本发明实施例的拆胎钩装置还可以包括:
[0069]与所述支架3远离所述气缸2的一端连接，且设置于所述支架3第一面上的拆胎机鸟头5，所述第一面为所述支架3背离所述活塞杆的一面。
[0070]此时，拆胎机鸟头5提高了装置对轮胎的操作精度，使拆胎工作能够顺利且快速的进行。且拆胎机鸟头5设置于支架3背离活塞杆的一面，不会影响到拆胎钩部件9的正常工作，实现了部件的合理布局，保证了装置的稳定运行。
[0071]进一步的，本发明实施例的拆胎钩装置还可以包括:
[0072]分别与所述支架3远离所述气缸2的一端，及所述拆胎机鸟头5连接的轮辋保护垫6，且所述轮辋保护垫6设置于所述支架3的第二面上，所述第二面为所述支架3背离所述气缸2的一面。
[0073]此时，在拆胎过程中，轮辋保护垫6能对轮辋起到很好的保护作用，从而保证了拆胎过程的安全性和稳定性，提高了拆胎质量。且轮辋保护垫6位于支架3背离气缸2的一面上，不会影响到拆胎钩部件9及拆胎机鸟头5的正常工作，实现了部件的合理布局，保证了装置的稳定运行。
[0074]具体的，拆胎机鸟头5可由多个沉头螺钉4固定在支架3上。轮辋保护垫6的一端可由螺钉销7穿过与拆胎机鸟头5连接，轮辋保护垫6的另一端可由多个小沉头螺钉8固定在支架3上。保证安装稳定性的同时方便了拆卸。
[0075]其中，为了实现对气缸2的合理控制，本发明实施例的拆胎钩装置还可以包括:
[0076]与所述气缸2连接，用于控制所述气缸2工作状态的控制阀组件24。
[0077]此时，通过控制阀组24实现了对气缸2的简易控制，方便了用户的操作，提高了装置的实用性和便利性。
[0078]具体的，控制阀组件24可用六角螺母23和盖形螺母25安装在气缸2的侧面，保证安装稳定性的同时方便了拆卸，且不会影响其他部件的正常运行。
[0079]下面对本发明的具体实施例举例说明如下。
[0080]如图2-5所示，本发明实施例的拆胎机装置，包括气缸2，与气缸2连接的气管组件1，用六角螺母23和盖形螺母25安装在气缸2侧面的控制阀组件24，还包括与气缸2靠近活塞杆的一端连接的支架3，与支架3远离气缸2的一端连接的拆胎机鸟头5，及分别与支架3、拆胎机鸟头5连接的轮辋保护垫6。其中气缸2以前端法兰固定的形式安装在支架3的上部，拆胎机鸟头5由四个沉头螺钉4固定在支架3的下部侧面，轮辋保护垫6的一端由螺钉销7穿过与拆胎机鸟头5相连，轮辋保护垫6的另一端由小沉头螺钉8固定在支架组件3的下部。
[0081]支架3内设置有曲杆17，曲杆17通过驱动轴20与活塞杆