屏蔽门用毛刷的制作方法

本实用新型涉及屏蔽门组件技术领域，尤其是一种屏蔽门用毛刷。

背景技术：

屏蔽门是指在站台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上落空间，列车到达时，再开启玻璃幕墙上电动门供乘客上下列车，设置屏蔽门的主要目的是防止人员跌落轨道发生意外事故，降低车站空调通风系统的运行能耗，同时减少列车运行噪声和活塞风对车站的影响，为乘客提供一个安全、舒适的候车环境，避免因站台事故而延误运营，提高轨道交通的服务水平，为轨道交通系统实现无人驾驶创造必要条件。

而屏蔽门的门框上必不可少用于除尘和防尘的毛刷，除尘刷、防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，特殊场合最好具有阻燃性，耐磨性，抗静电功能，但是现有屏蔽门毛刷结构固定，功能单一，普遍通过铝合金条对排列整齐的刷毛进行挤压固定，但是这种结构的刷毛在屏蔽滑门长期开启或关闭的过程中很容易脱落，严重影响防尘效果。

技术实现要素：

为了克服现有的刷毛易脱落的不足，本实用新型提供了一种屏蔽门用毛刷，通过定位杆和紧固框将刷毛卷绕并收紧，从而防止刷毛脱落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屏蔽门用毛刷，包括固定部和刷毛部，固定部包括安装外壳和底板，安装外壳和底板插接固定，刷毛部包括定位杆、刷毛和紧固框，刷毛的中部绕设在定位杆上，刷毛的两端伸出固定部，刷毛的两端通过紧固框合并收紧，底板中部开设有用于刷毛穿过的通槽。

进一步的，包括定位杆通过其两端的定位座固定设置在安装外壳内，且定位杆的外表面设置有用于刷毛贴合的条形槽。

进一步的，包括通槽两侧通过强力胶粘结有用于紧固刷毛的硅胶条。

进一步的，包括紧固框侧面设置有用于二次锁紧固定的紧定螺钉。

进一步的，包括安装外壳两侧壁底部开设有T型插接凹槽，底板两端设置有与T型插接凹槽相适配的T型插接块。

本实用新型的有益效果是，将刷毛卷绕到定位杆上，并通过紧固框合并收紧，利用卷绕刷毛的方式取代传统的并列卡紧，能有效防止毛刷在使用过程中出现的刷毛脱落的现象，增强屏蔽门的除尘防尘效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图

图3是本实用新型的定位杆示意图。

图中1.安装外壳，2.底板，3.定位杆，4.刷毛，5.紧固框，6.通槽，7.定位座，8.条形槽，9.硅胶条，10.紧定螺钉，11.T型插接凹槽，12.T型插接块。

具体实施方式

如图1、3所示，一种屏蔽门用毛刷，包括固定部和刷毛部，固定部包括安装外壳1和底板2，安装外壳1和底板2插接固定，刷毛部包括定位杆3、刷毛4和紧固框5，刷毛4的中部绕设在定位杆3上，刷毛4的两端伸出固定部，刷毛4的两端通过紧固框5合并收紧，定位杆3通过其两端的定位座7固定设置在安装外壳1内，且定位杆3的外表面设置有用于刷毛4贴合的条形槽8。安装使用时，将整个固定部通过螺栓固定设置在屏蔽门的顶箱上，然后通过焊接或者螺栓连接方式将两端带有定位座7的定位杆3水平设置在安装外壳1内，连接稳定可靠，然后将刷毛4从定位杆3上部绕至定位杆3下部，定位杆3外壁的条形槽8使得刷毛4更加贴合杆体并且使得卷绕紧固，并通过紧固框5对刷毛4的两个端部进行合并和锁紧，拉住刷毛4两端后抽紧紧固框5既能实现对刷毛4的锁紧，然后将紧固后的刷毛4从底板2伸出，伸出的刷毛4实现对屏蔽门的防尘。

如图2所示，底板2中部开设有用于刷毛4穿过的通槽6，通槽6两侧通过强力胶粘结有用于紧固刷毛4的硅胶条9，紧固框5侧面设置有用于二次锁紧固定的紧定螺钉10，安装外壳1两侧壁底部开设有T型插接凹槽11，底板2两端设置有与T型插接凹槽11相适配的T型插接块12。抽紧后的紧固框5侧面还设置有用于二次紧固的紧定螺钉10，可以旋紧螺钉，使得螺钉抵住刷毛4，以防止抽紧后的紧固框5出现松动，保证紧固框5的限位稳定性，合并锁紧后的刷毛4从底板2上的条形通槽6内伸出，并受到通槽6两侧硅胶条9的紧固，一方面，可以防止刷毛4和通槽6两侧壁出现缝隙，另一方便，能紧固刷毛4，以增强刷毛4的除尘防尘效果，安装好定位杆3和刷毛4后，通过凹凸块插接的方式将底板2插设在安装外壳1上即可，结构简单，安装更换方便，通用性较强，同样适用于不同种类的门体上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。