集便器清洗系统的制作方法

本实用新型涉及清洗系统技术领域，尤其涉及一种集便器清洗系统。

背景技术：

机车及动车组高铁列车真空集便器的管道和储污箱在使用过程中不可避免的沉积许多污秽物，滋生细菌，形成内壁粘稠附着膜，影响管道的畅通，降低运行效率，增加能耗量及运行费用，阻碍正常运行。

而现有机车及动车组高铁列车真空集便器的管道和储污箱的清洗，主要都是工作人员通过手动连接水管进行冲洗，这种冲洗方式不能对真空集便器管道和储污箱彻底的清洗，而且工作场地卫生环境严重影响了工作人员的身体健康。

亟需设计一种自动化清洗系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集便器清洗系统，以提高清洗流程的安全性和稳定性，提高工作人员的工作环境和工作质量。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种集便器清洗系统，包括搬运车以及设置在所述搬运车上的：

清洗液箱，用于盛装清洗液；

注水系统和抽水系统，所述注水系统用于将所述清洗液箱内的清洗液注入到待清洗集便器内，所述注水系统的入口连接在所述清洗液箱底部出水口，所述注水系统的出口连接到待清洗集便器的入口，所述抽水系统的入口连接到待清洗管道的出口，所述抽水系统的出口连接在所述清洗液箱的顶部入水口。

进一步地，所述集便器清洗系统还包括加热系统，所述加热系统包括设置在所述清洗液箱内的温度传感器和加热器。

进一步地，所述清洗液箱的入水口下方设置有过滤网。

进一步地，所述注水系统包括注水管和连接在所述注水管上的注水泵；所述抽水系统包括抽水管和连接在所述抽水管上的抽水泵。

进一步地，所述抽水管上设置有压力传感器。

进一步地，所述抽水泵为凸轮泵。

进一步地，所述集便器清洗系统还包括液位感应器，所述液位感应器设置在所述清洗液箱内。

进一步地，所述集便器清洗系统还包括控制系统，所述温度传感器、所述加热器、所述压力传感器及所述液位感应器均与所述控制系统通信连接。

进一步地，所述集便器清洗系统还包括储液箱，用于储存备用清洗液。

进一步地，所述集便器清洗系统还包括挂车，所述挂车可拆卸连接在所述搬运车后端。

与现有技术相比，本实用新型提供的集便器清洗系统，包括搬运车以及设置在搬运车上的清洗液箱、注水系统和抽水系统，搬运车用于盛装清洗液；注水系统用于将清洗液箱内的清洗液注入到待清洗集便器内，注水系统的入口连接在清洗液箱底部出水口，注水系统的出口连接到待清洗集便器的入口，抽水系统的入口连接到待清洗管道的出口，抽水系统的出口连接在清洗液箱的顶部入水口。该实用新型的搬运车能够自由移动，方便对不同处的集便器进行清洗，清洗液箱能够盛装含有特种清洗剂的清洗液，能够使清洗更加彻底，注水系统和抽水系统能够连接到集便器的入口和出口，便于自动对集便器进行清洗，免去了人工进行冲洗操作的麻烦，提高了清洗流程的安全性和稳定性，提高了工作人员的工作环境和工作质量，提高了工作效率，且系统能够长时间运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的集便器清洗系统的结构示意图。

附图标记：1-搬运车；2-清洗液箱；3-注水系统；4-抽水系统；5-加热器；6-控制系统；7-挂车；8-储液箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种集便器清洗系统，包括搬运车1以及设置在搬运车1上的清洗液箱2、注水系统3和抽水系统4，搬运车1用于盛装清洗液；注水系统3用于将清洗液箱2内的清洗液注入到待清洗集便器内，注水系统3的入口连接在清洗液箱2底部出水口，注水系统3的出口连接到待清洗集便器的入口，抽水系统4的入口连接到待清洗管道的出口，抽水系统4的出口连接在清洗液箱2的顶部入水口。该实施例的搬运车1能够自由移动，方便对不同处的集便器进行清洗，清洗液箱2能够盛装含有特种清洗剂的清洗液，能够使清洗更加彻底，注水系统3和抽水系统4能够连接到集便器的入口和出口，便于自动对集便器进行清洗，免去了人工进行冲洗操作的麻烦，提高了清洗流程的安全性和稳定性，提高了工作人员的工作环境和工作质量，提高了工作效率，且系统能够长时间运行。

由于用于清洗集便器的清洗剂的最佳活化温度为60°，为了使得盛放在清洗液箱2内的清洗液的清洗效果达到最佳，清洗液箱2内的温度传感器和加热器5，以便于对清洗液箱2内的清洗液的温度进行控制。清洗液箱2的入水口下方设置有过滤网，能够过滤冲洗后的清洗液中大颗粒污物。

本实施例中，注水系统3包括注水管和连接在注水管上的注水泵；抽水系统4包括抽水管和连接在抽水管上的抽水泵。为了能够很好地控制抽水的流速，抽水管上设置有压力传感器，用于检测抽水管内的水流速度，且抽水泵为凸轮泵。清洗液箱2内还设置有液位感应器，用于检测清洗液箱2内液位的高低。集便器清洗系统还包括控制系统6，上述的温度传感器、加热器5、压力传感器及液位感应器以及凸轮泵均与控制系统6通信连接，通过采集温度，控制加热器5的开闭，通过检测液位，控制注水泵的开闭，以及抽水泵的开闭和流量。具体地，控制系统6包括操作面板，操作面板上设置有液晶显示屏和按键，液晶显示屏用于显示各个参数值，按键用于人工操控各个参数和系统的开闭。本实施例中的集便器清洗系统还包括指示灯及声光报警器，用于在温度过高或过低及液位超出设定范围时进行报警提示，以便于人工操作。

进一步地，集便器清洗系统还包括储液箱8和挂车7，储液箱8用于储存备用清洗液，挂车7可拆卸连接在搬运车1后端，用于放置储液箱8。

本实施例提供的集便器清洗系统对高铁动车组列的集便器进行清洗的工作过程如下：

s001、将清洗液自储液箱8注入清洗液箱2，注水系统3的入口连接到清洗液箱2的出水口，注水系统3的出口连接到集便器的入口，抽水系统4的入口连接到集便器的出口，抽水系统4的出口连接到清洗液箱2的入水口；

s002、在操作面板上预设好液位的最高值和最低值、最佳温度值及系统循环运行时间，点击启动按钮，系统开始进行自检，检查液位是否在预设液位范围内、温度值，满足预设条件后开始自动运行；

s003、根据预设温度，加热器5开始对清洗液箱2内的清洗液进行预热，达到清洗最佳温度60度；

s004、注水泵和抽水泵开始工作，整个循环系统开始工作，在工作过程中，根据液位高低来调节抽水泵的流速，流速通过压力传感器检测到的压力值来测得，达到预设时间后完成清洗工作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。