一种倾摆式液压复轨器底座可调顶杆的制作方法

本实用新型涉及铁路救援机械装置技术领域，尤其涉及一种倾摆式液压复轨器底座可调顶杆。

背景技术：

目前，列车一旦在桥梁、隧道发生脱轨事故，救援列车无法靠近，通常使用复轨器起复作业完成复轨操作。复轨器通常包括顶升列车的油缸以及支撑油缸的底座，底座对油缸提供支撑的同时，也受到油缸通过支撑轴传导回来的反作用力，趋使底座整体向后打滑，底座打滑将造成起复油缸倾覆，致作业不可持续。为使底座不向后滑动，通常设置顶杆，通过顶杆一端连接底座，另一端抵接轨道侧面作支点防止底座滑动。但是现有的顶杆通常结构简单，顶杆与钢轨的接触面较小，与钢轨支撑不够牢靠，而且顶杆长度固定，适用性较窄，无法满足脱轨距离不等的起复工况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种倾摆式液压复轨器底座可调顶杆，该倾摆式液压复轨器底座可调顶杆可以保证与钢轨的牢固连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种倾摆式液压复轨器底座可调顶杆：包括顶杆本体，所述顶杆本体端部设置有活动撑板安装孔，所述顶杆本体上还设置有底座安装孔，所述活动撑板安装孔端部加焊有第一圆形脐环，所述底座安装孔端部加焊有第二圆形脐环，所述顶杆本体通过所述活动撑板安装孔以及所述第一圆形脐环的配合与活动撑板铰接，所述底座安装孔以及所述第二圆形脐环的配合能够用于与倾摆式液压复轨器底座连接。

进一步，所述活动撑板内侧面相对设置有两个连接耳，每个所述连接耳上均设置连接孔，所述连接孔、所述活动撑板安装孔以及所述第一圆形脐环同轴心设置。

进一步，所述底座安装孔包括依次排列的三个，相邻所述底座安装孔之间的距离d1为45mm～55mm。

进一步，近所述活动撑板处的所述底座安装孔与所述活动撑板安装孔与之间的距离d2为145mm～155mm。

进一步，所述顶杆本体材料为45#碳素结构钢，所述顶杆本体宽度为45mm，厚度为16mm，所述第一圆形脐环以及第二圆形脐环的厚度均为16mm，所述活动撑板安装孔以及所述底座安装孔的直径均为25mm。

进一步，所述活动撑板为u型结构，所述u型结构外侧面的直段处与钢轨相抵接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型的可调顶杆可以通过活动撑板调节与钢轨的接触面积，做到与钢轨侧面的最大贴合，实现可调顶杆与钢轨侧面的牢靠抵接。

(2)底座安装孔包括依次排列的三个，相邻底座安装孔之间的距离d1为45mm～55mm。近活动撑板处的底座安装孔与活动撑板安装孔之间的距离d2为145mm～155mm。安装时，两两组合使用可得到长度不同的距离组合，能充分适应不同脱轨距离的起复需要。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的倾摆式液压复轨器底座可调顶杆的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的倾摆式液压复轨器底座可调顶杆与复轨器底座的连接结构示意图；

图3是本实用新型中的倾摆式液压复轨器底座可调顶杆与复轨器底座以及钢轨连接的一实施例示意图；

图4是本实用新型中的倾摆式液压复轨器底座可调顶杆与复轨器底座以及钢轨连接的另一实施例示意图；

图5是本实用新型的倾摆式液压复轨器底座可调顶杆的侧视图。

附图标记说明：

1-顶杆本体；11-活动撑板安装孔；111-第一圆形脐环；12-底座安装孔；121-第二圆形脐环；2-活动撑板；3-复轨器底座；4-连接耳；41-连接孔；5-钢轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种倾摆式液压复轨器底座可调顶杆：包括顶杆本体1，所述顶杆本体1端部设置有活动撑板安装孔11，所述顶杆本体1上还设置有底座安装孔12，所述活动撑板安装孔11端部加焊有第一圆形脐环111，所述底座安装孔12端部加焊有第二圆形脐环121，所述顶杆本体1通过所述活动撑板安装孔11以及所述第一圆形脐环111的配合与活动撑板2铰接，所述底座安装孔12以及所述第二圆形脐环2的配合能够用于与所述复轨器底座3连接。

进一步，所述活动撑板2内侧面相对设置有两个连接耳4，每个所述连接耳4上均设置连接孔41，所述连接孔41、所述活动撑板安装孔11以及所述第一圆形脐环111同轴心设置。

进一步，所述底座安装孔12包括依次排列的三个，相邻所述底座安装孔12之间的距离d1为45mm～55mm。进一步，近所述活动撑板2处的所述底座安装孔12与所述活动撑板安装孔11与之间的距离d2为145mm～155mm。

进一步，所述顶杆本体1材料为45#碳素结构钢，所述顶杆本体1宽度为45mm，厚度为16mm，所述第一圆形脐环111以及第二圆形脐环121的厚度均为16mm，所述活动撑板安装孔11以及所述底座安装孔12的直径均为25mm。

在实际安装过程中，复轨器底座3两侧各安装一个可调顶杆，将其一端通过活动撑板2撑在钢轨5侧腰上，为复轨器底座3提供支撑力。本实用新型倾摆式液压复轨器底座可调顶杆包括顶杆本体1，并且在顶杆本体1端部铰接活动撑板2，在复轨器底座3与钢轨5高度、距离发生变化时，活动撑板2可绕铰接轴(销)转动，以面接触的形式，做到与钢轨5侧面最大贴合；从而保证活动撑板2与钢轨5的紧固连接。顶杆本体1上纵列开有一个活动撑板安装孔11以及三个底座安装孔12；从活动撑板安装孔11端开始，四孔之间的三段间距可以分别是150mm、50mm、50mm，两两组合使用可得到50、100、150、200、250mm共五种长度不同的距离组合，加上不用本可调顶杆，令复轨器底座3直接抵住钢轨5，这样复轨器底座3与钢轨5间从0～250mm共有六档间距以50mm变化的距离可调。活动撑板安装孔11以及底座安装孔12的开孔处都加焊了圆形脐环，用于增加活动撑板安装孔11以及底座安装孔12两侧的抗拉抗压强度。使用时，用穿销或螺栓插入活动撑板安装孔11中，将活动撑板2连接在顶杆本体1上，用穿销或螺栓插入底座安装孔12完成顶杆本体1与复轨器底座3的安装。这样可以以迅速拆装及更换调整可调顶杆，也便于工作完毕后缩小整体收纳尺寸。

本实用新型的可调顶杆中的顶杆本体1为板状，材料为45#碳素结构钢，使用时单向受压。顶杆本体1宽为45mm(4.5cm)、厚为16mm(1.6cm)，第一圆形脐环111以及第二圆形脐环121厚度均为16mm(1.6cm)，活动撑板安装孔11以及底座安装孔12的直径均为25mm(2.5cm)。由此计算可知：两孔之间的截面积(也就是顶杆本体1的横截面积))a1为＝4.5×1.6＝7.2cm²；

本实用新型用于将活动撑板2连接在顶杆本体1上以及将顶杆本体1连接在复轨器底座3上的穿销或螺栓直径均为24mm，具体型号φ24(材质40cr)穿销和m24(碳钢)螺栓，第一圆形脐环111以及第二圆形脐环121厚度均为16mm(1.6cm)，顶杆本体1厚为16mm(1.6cm)，则开孔处(含圆形脐环)的有效受压截面积a2＝2.4×(1.6+1.6)＝7.68cm²，45#钢屈服强度σs≥360mpa，取安全系数n＝3，则许用应力[σ]＝120mpa。

b/t2333-2010《液压复轨器》标准中将横移推力定为50kn，本设计取值扩大为100kn，由于双顶杆作业，因此用50kn校核单支顶杆，故有：50×10³÷(7.2×10^-4)≈69(mpa)＜[σ]，由于顶杆本体1圆形脐环有效受压截面积比中间部分更大一些，即开孔处(含圆形脐环)的有效受压截面积a2(7.68cm²)大于两孔之间的截面积a1(7.2cm²)，所以整个中置顶杆的强度满足使用要求。

剪切强度条件τ＝as/fs＜[τ]，其中as：切应力，取50kn(实际横移阻力不大于50kn，tb/t2333-2010规定为50kn，本复轨器顶杆为两侧各一支，理论上每支顶杆受力25kn，取50kn为加大安全系数)fs:剪切受力面面积；由于顶杆本体1两端分别与活动撑板2和复轨器底座3通过φ24(材质40cr)穿销和m24(碳钢)螺栓，主要承受剪切力，受剪面积为直径(24mm)与顶杆本体1厚度(16mm)的乘积，即2.4×(1.6+1.6)＝7.68cm²，45#钢许用切应力[τ]＝160mpa，于是有：

τ＝50×10³n/7.68×10^-4m²＝6.51×107pa＝65.1mpa＜[τ]

所以，经计算以后，本装置的抗剪强度也符合要求。

进一步，所述活动撑板2为u型结构，所述u型结构外侧面的直段处与钢轨5相抵接。

图3与图4是本实用新型的两个实施例，也就是说可以将本实用新型翻转使用，灵活应用本实用新型，方便安装。

本实用新型的操作步骤：复轨器底座3两侧各安装一个可调顶杆，具体地，将活动撑板2与钢轨5侧腰抵接连接，再依据脱轨距离，选择不同的底座安装孔12与复轨器底座3连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。