一种转辙机表示杆缺口监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及转辙机缺口监测设备技术领域，具体涉及一种转辙机表示杆缺口监测装置。


背景技术：

[0002]
转辙机是道岔控制系统的执行机构，用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区道岔尖轨或心轨的位置和状态。目前转辙机缺口监测较为普遍采用的是摄像机对表示杆所处的位置信息来反映缺口值的情况采集图像进行分析，并传输至数据处理系统进行检测。这种图像采集的监测方式会存在清晰度不够，不能准确有效反映转辙机缺口的真实值，更不能对缺口最大误差值进行有效控制。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种转辙机表示杆缺口监测装置来解决上述难题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转辙机表示杆缺口监测装置，包括：
[0005]
安装架，为上端开口的框架结构；
[0006]
第一弹簧自复位电子尺，固定设置于所述安装架的内部，所述第一弹簧自复位电子尺的伸缩杆端触接有第一滑动导向装置；
[0007]
第二弹簧自复位电子尺，固定设置于所述安装架的内部，所述第二弹簧自复位电子尺的伸缩杆端固接有第二滑动导向装置；
[0008]
电信号收集板，所述安装架的上端固定设置有电信号收集板，所述电信号收集板分别与所述第一弹簧自复位电子尺、第二弹簧自复位电子尺电性连接。
[0009]
作为本实用新型的一种改进，所述第一弹簧自复位电子尺、第二弹簧自复位电子尺相对固定于所述安装架的两侧壁上。
[0010]
作为本实用新型的一种改进，所述第一滑动导向装置包括：
[0011]
双轴导向杆，由两个水平放置的直杆构成，所述双轴导向杆的两端通过固定架板与所述安装架的内壁固接；
[0012]
滑块，滑动设置于所述双轴导向杆上，所述滑块与所述第一弹簧自复位电子尺的伸缩杆固定连接；
[0013]
第一随动杆，所述滑块的下端面固接有第一随动杆，所述安装架的底部开设有允许所述第一随动杆滑动的第一直形槽。
[0014]
作为本实用新型的一种改进，所述滑块分为上滑块和下滑块；
[0015]
所述上滑块与所述第一弹簧自复位电子尺的伸缩杆固定连接；
[0016]
所述下滑块滑动设置在所述双轴导向杆上，所述下滑块的上端面设有与所述上滑块分离搭接的台阶；
[0017]
钢带簧，所述下滑块靠近所述第一弹簧自复位电子尺的一侧设有钢带簧，所述钢
带簧固接在所述下滑块与安装架内壁之间，所述钢带簧对所述下滑块施加复位拉力。
[0018]
作为本实用新型的一种改进，所述第二滑动导向装置包括：
[0019]
第二直形槽，所述安装架的底部开设有第二直形槽，所述第二直形槽与第一直形槽平行而设；
[0020]
导向滑板，所述第二直形槽上滑动设置有导向滑板，所述导向滑板与所述第二弹簧自复位电子尺的伸缩杆固定连接；
[0021]
第二随动杆，所述导向滑板的下端面固接有第二随动杆，所述第二随动杆贯穿设置于所述第二直形槽内。
[0022]
作为本实用新型的一种改进，所述第一直形槽呈腰形结构。
[0023]
作为本实用新型的一种改进，所述第二直形槽呈腰形结构。
[0024]
作为本实用新型的一种改进，所述安装架上端面的一侧设置有固定台板，所述固定台板用于固接所述电信号收集板。
[0025]
作为本实用新型的一种改进，所述电信号收集板通过螺栓固定设置在所述固定台板上。
[0026]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0027]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型的俯视图；
[0029]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型安装架的结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型的结构俯视图；
[0032]
图5为本实用新型的结构仰视图；
[0033]
图6为本实用新型滑块的正视图。
[0034]
图中各构件为：
[0035]
10-安装架，11-第一直形槽，12-第二直形槽，13-固定台板，
[0036]
20-第一弹簧自复位电子尺，
[0037]
30-第一滑动导向装置，31-双轴导向杆，32-固定架板，33-滑块，33.1
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上滑块，33.2-下滑块，33.3-钢带簧，34-第一随动杆，
[0038]
40-第二弹簧自复位电子尺，
[0039]
50-第二滑动导向装置，51-导向滑板，52-第二随动杆，
[0040]
60-电信号收集板。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]
请参阅图1，一种转辙机表示杆缺口监测装置，包括：
[0043]
安装架10，为上端开口的框架结构；
[0044]
第一弹簧自复位电子尺20，固定设置于所述安装架10的内部，所述第一弹簧自复位电子尺20的伸缩杆端触接有第一滑动导向装置30；第一滑动导向装置30用于限制第一弹簧自复位电子尺20的伸缩杆只作直线拉伸；
[0045]
第二弹簧自复位电子尺40，固定设置于所述安装架10的内部，所述第二弹簧自复位电子尺40的伸缩杆端固接有第二滑动导向装置50；第二滑动导向装置50用于限制第二弹簧自复位电子尺40的伸缩杆只作直线拉伸；
[0046]
电信号收集板60，所述安装架10的上端固定设置有电信号收集板60，所述电信号收集板60分别与所述第一弹簧自复位电子尺20、第二弹簧自复位电子尺40电性连接。
[0047]
上述技术方案的工作原理：本发明提供的转辙机表示杆缺口监测装置是通过将两个伸缩杆电子尺固定在一个适用于转辙机的安装架10内，通过伸缩杆电子尺的伸缩杆直线运动从而监测出缺口的大小，具体原理就是第一弹簧自复位电子尺20在第一滑动导向装置30的导向作用下其伸缩杆作直线运动，第二弹簧自复位电子尺40在第二滑动导向装置50的导向作用下其伸缩杆作直线运动，其中伸缩杆直线运动的距离就是缺口的长度，两个伸缩杆电子尺再将伸缩杆直线运动的距离转化成电压信号，通过分析电压的变化就可以精确的监测出缺口的长度。
[0048]
上述技术方案的有益效果：相对于图像监测系统，本发明提供的监测装置在不形成机械连接的情况下，准确的反应缺口的位移变化，防止意外事件的发生，本监测装置在使用时监测结果更加准确直接，不会对表示杆产生阻力，安全可靠。
[0049]
作为本发明的一个实施例，参阅图1，所述第一弹簧自复位电子尺20、第二弹簧自复位电子尺40相对固定于所述安装架10的两侧壁上。
[0050]
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过两个电子尺的伸缩杆直线运动从而测算缺口的大小，而采用这种相对而设的结构形式可以增加监测的长度范围。
[0051]
作为本发明的一个实施例，参阅图2、图3，所述第一滑动导向装置30 包括：
[0052]
双轴导向杆31，由两个水平放置的直杆构成，所述双轴导向杆31的两端通过固定架板32与所述安装架10的内壁固接；
[0053]
滑块33，滑动设置于所述双轴导向杆31上，所述滑块33与所述第一弹簧自复位电子尺20的伸缩杆固定连接；
[0054]
第一随动杆34，所述滑块33的下端面固接有第一随动杆34，所述安装架10的底部开设有允许所述第一随动杆34滑动的第一直形槽11。
[0055]
所述滑块33分为上滑块33.1和下滑块33.2；
[0056]
所述上滑块33.1与所述第一弹簧自复位电子尺20的伸缩杆固定连接；
[0057]
所述下滑块33.2滑动设置在所述双轴导向杆31上，所述下滑块33.2的上端面设有与所述上滑块33.1分离搭接的台阶；
[0058]
钢带簧33.3，所述下滑块33.2靠近所述第一弹簧自复位电子尺20的一侧设有钢带簧33.3，所述钢带簧33.3固接在所述下滑块33.2与安装架10内壁之间，所述钢带簧33.3对所述下滑块33.2施加复位拉力。
[0059]
上滑块33.1在第一弹簧自复位电子尺20的伸缩杆的作用下可以回复到原位，而上滑块33.1和下滑块33.2由于是接触搭接，并未固定连接，下滑块33.2无法在上滑块33.1的
带动下回到原位，因此设置一钢带簧33.3，钢带簧33.3为下滑块33.2提供一回复力。
[0060]
上述技术方案的工作原理及有益效果：第一随动杆34的作用是与转辙机上的缺口表示杆相接触，从而使第一随动杆34能够随之作直线运动，第一随动杆34带动滑块33在双轴导向杆31的限制下直线滑动，从而使第一弹簧自复位电子尺20能够准确监测其自身伸缩杆的直线位移大小，从而进一步监测缺口的大小。
[0061]
作为本发明的一个实施例，参阅图2、图3，所述第二滑动导向装置50 包括：
[0062]
第二直形槽12，所述安装架10的底部开设有第二直形槽12，所述第二直形槽12与第一直形槽11平行而设；
[0063]
导向滑板51，所述第二直形槽12上滑动设置有导向滑板51，所述导向滑板51与所述第二弹簧自复位电子尺40的伸缩杆固定连接；
[0064]
第二随动杆52，所述导向滑板51的下端面固接有第二随动杆52，所述第二随动杆52贯穿设置于所述第二直形槽12内。
[0065]
上述技术方案的工作原理及有益效果：第二随动杆52的作用是与转辙机上的缺口表示杆相接触，从而使第二随动杆52能够随之作直线运动，第二随动杆52在第二随动杆52及第二直形槽12的限制下直线滑动，从而使第二弹簧自复位电子尺40能够准确监测其自身伸缩杆的直线位移大小，从而进一步监测缺口的大小。
[0066]
作为本发明的一个实施例，所述第一直形槽11呈腰形结构。
[0067]
所述第二直形槽12呈腰形结构。
[0068]
所述安装架10上端面的一侧设置有固定台板13，所述固定台板13用于固接所述电信号收集板。
[0069]
所述电信号收集板60通过螺栓固定设置在所述固定台板13上。
[0070]
上述技术方案的工作原理及有益效果：腰形结构的槽口使用寿命更长，也不易损坏其它滑动构件，可延长本监测装置的使用寿命。
[0071]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。