专利名称：一种汽车动力转向器的转向螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车转向器的构件，尤其是涉及一种汽车动力转向器的转向螺杆。
背景技术：
转向螺杆是动力转向器上一个非常重要的零件，它固定扭杆和阀套，可以将外部阻力矩通过扭杆的形变反馈给驾驶员，当驾驶员转动方向盘时，将输入力矩传递到动力转向器的输入轴上，使阀套油槽与输入轴上的进油口开隙增大，出油口开隙减小，液压油在动力转向器主缸上下腔形成压力差，推动活塞运动，形成输出力矩，实现助力的功能。目前常用的转向螺杆，杆部为外螺旋弹道。如中国专利“汽车动力转向器转向螺杆(CN201944215U) ”，它包括柱头段和柱身端，柱头段上设有大钢球槽，柱身段上设有小钢球 槽。柱头段的柱壁上开有倾斜的第一油道和第二油道。这种结构连接端笨重，成本高，而且是内花键孔，加工复杂，制造成本高。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单，简化加工工艺，制造成本低，整体强度好的汽车动力转向器的转向螺杆；解决了现有技术中存在的转向螺杆结构复杂，成本高，加工不便的技术问题。本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的一种汽车动力转向器的转向螺杆，其特征在于包括螺杆主体，在螺杆主体上设有螺旋滚道，在螺杆主体的一端设有连接段，连接段的端部外圆周表面设有环道，在连接段的外圆周表面设有花键面。在螺杆上的螺旋滚道内是容纳钢珠，先将转向螺母套在转向螺杆上，螺母放在螺旋滚道的一端并使螺母滚道孔对准滚道，再将钢球由螺母滚道孔中放入，边转动螺杆，边放入钢球。在连接端的外圆周表面设置花键面，方便加工，结构简单，降低了加工制造的成本，取消了原来构件的轴承孔，增强了整体强度。作为优选，所述的螺旋滚道的深度小于设置在螺旋滚道内的钢球的半径。能让钢珠很好的在螺旋滚道内滚动，从而可以让转向螺杆与转向螺母的连接更顺畅，不会卡死，提高转向性能。作为优选，外花键为渐开线花键，花键齿槽的夹角为90°。渐开线花键强度高，承载能力好，安装精度高。因此，本实用新型的一种汽车动力转向器的转向螺杆具备下述优点结构简单，转向性能优化，在连接端通过外花键连接，简化了加工工艺，同时承载能力好。
附图I是本实用新型的一种汽车动力转向器的转向螺杆的示意图；附图2是图I的A-A局部剖视放大图；[0010]附图3是图I内的螺旋滚道的剖面放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I所示，一种汽车动力转向器的转向螺杆，包括螺杆主体4，在螺杆主体4上设有螺旋滚道5，如图2所示，在螺杆主体4的一端为外接轴承的连接段3，在连接段3的端部外圆周表面有一环道1，在环道I与螺杆主体4之间的连接段3的外圆周表面设有花键面2，外花键为渐开线花键，花键齿槽7的夹角α为90°。花键的齿数为24齿。如图3所示，螺旋滚道5的深度小于在安装时填充的钢球6的直径，钢球6与螺旋滚道5为点接 触。安装时，先将转向螺母套在转向螺杆上，螺母放在螺旋滚道的一端并使螺母滚道孔对准滚道，再将钢球由螺母滚道孔中放入，边转动螺杆，边放入钢球(两滚道可同时进行)。每个滚道约放36个钢球，其余24个钢球分装于两个导管里，并将导管两端涂以少量润滑脂插入螺母的导管孔中；同时用木锤轻轻敲打导管，使之落到底；然后，用导管夹把导管压在螺母上，并用3个螺钉紧固。装配好的螺母、螺杆总成轴向和径向间隙应不大于
O.06mm ;如果超过规定值时，应成组更换直径较打的钢球。更换的钢球装好后，用手转动螺杆应保证螺母在螺杆滚道全长范围内转动灵活无发卡现象。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种汽车动力转向器的转向螺杆，其特征在于包括螺杆主体，在螺杆主体上设有螺旋滚道，在螺杆主体的一端设有连接段，连接段的端部外圆周表面设有环道，在连接段的外圆周表面设有花键面。
2.根据权利要求I所述的一种汽车动力转向器的转向螺杆，其特征在于所述的螺旋滚道的深度小于设置在螺旋滚道内的钢球的半径。
3.根据权利要求I或2所述的一种汽车动力转向器的转向螺杆，其特征在于外花键为渐开线花键，花键齿槽的夹角为90°。
专利摘要本实用新型涉及汽车转向器的构件。一种汽车动力转向器的转向螺杆，包括螺杆主体，在螺杆主体上设有螺旋滚道，在螺杆主体的一端设有连接段，连接段的端部外圆周表面设有环道，在连接段的外圆周表面设有花键面。本实用新型提供一种结构简单，简化加工工艺，制造成本低，整体强度好的汽车动力转向器的转向螺杆；解决了现有技术中存在的转向螺杆结构复杂，成本高，加工不便的技术问题。
文档编号B62D3/06GK202686459SQ20122034914
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者任水君 申请人:任水君