一种用于气相胶成品的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于气相胶成品的冷却装置，包括有6层的隔层铁架推车，所述铁架推车的长2米、宽1米、高1.6米，所述的推车每层均设有铁板，推车相邻的四角边安装有竖柱，且竖柱首尾与铁板衔接成一体；所述的竖柱底部安装有滚动轮。本实用新型针对原有技术的不足，开发了一种用于气相混炼胶成品的冷却装置，采用分层冷却的方法，使胶料的散热实现自动化作业，降低工人劳动强度、提高生产效率，明显改善胶料结构化，减少产品质量的缺陷，彻底解决了传统冷却带来的麻烦。
【专利说明】—种用于气相胶成品的冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于气相胶成品的冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前在气相混炼胶制造和生产过程中，对半成品过滤后的冷却步骤，传统的方式主要是用冷风，一般为电吹风对成品进行冷却，即:在过滤时，滤胶机机头将胶料割下来，胶料称重后用塑料袋包好放入箱子里，此时胶料温度在80—120度，在装箱时胶料温度挺高的，包装封箱后胶料得不到很好的散热，造成胶料结构化严重，用户拿过去后发现以下问题:所装胶料的塑料袋很容易粘在一起，胶料在开炼机上开练太散，等胶料粘起来达到光滑需要经过很长时间。由此可以看出用这种方式冷却效果极差，在后道工序生产中，容易形成产品质量缺陷，特别是在夏天，情况更为严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种用于气相混炼胶成品的冷却装置，本实用新型使胶料的散热实现自动化作业，降低工人劳动强度、提高生产效率，明显改善胶料结构化，减少产品质量的缺陷，彻底解决了传统冷却带来的麻烦。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于气相胶成品的冷却装置，包括有6层的隔层铁架推车，所述铁架推车的长2米、宽I米、高1.6米，所述的推车每层均设有铁板，推车相邻的四角边安装有竖柱，且竖柱首尾与铁板衔接成一体；所述的竖柱底部安装有滚动轮。
[0006]本实用新型针对原有技术的不足，开发了一种用于气相混炼胶成品的冷却装置，采用分层冷却的方法，使胶料的散热实现自动化作业，降低工人劳动强度、提高生产效率，明显改善胶料结构化，减少产品质量的缺陷，彻底解决了传统冷却带来的麻烦。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0009]如图1所示，本实用新型用于气相胶成品的冷却装置，包括有6层的隔层铁架推车，所述铁架推车的长2米、宽I米、高1.6米，所述的推车每层均设有铁板I，推车相邻的四角边安装有竖柱2，且竖柱2首尾与铁板I衔接成一体；所述的竖柱2底部安装有滚动轮3。
[0010]本实用新型使用时，块状的胶料称重后用塑料袋包好，放在隔层铁架推车上，对推车上的胶料进行电吹风冷却，推车装满后推入10度左右的冷库中，充分冷却至室温，胶料不再有余热，再对其进行包装封箱。
[0011]本实用新型针对原有技术的不足，开发了一种用于气相混炼胶成品的冷却装置，采用分层冷却的方法，使胶料的散热实现自动化作业，降低工人劳动强度、提高生产效率，明显改善胶料结构化，减少产品质量的缺陷，彻底解决了传统冷却带来的麻烦。
[0012]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于气相胶成品的冷却装置，其特征在于:包括有6层的隔层铁架推车，所述铁架推车的长2米、宽I米、高1.6米，所述的推车每层均设有铁板，推车相邻的四角边安装有竖柱，且竖柱首尾与铁板衔接成一体；所述的竖柱底部安装有滚动轮。
【文档编号】B62B3/00GK203651827SQ201320803095
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】冯海斌, 甘腾飞, 王琼燕, 冯旭初 申请人:浙江恒业成有机硅有限公司