一种可自动翻倒的推车的制作方法

本实用新型涉及的是手推车的制备领域，更具体地说是一种可自动翻倒的推车。

背景技术：

平板的手推车是一种常用的载送转运工具，它广泛地应用于企业的实际生产过程中，在钢铁生产企业中，物理性能检测科室的试验室每天都需要使用平板手推车搬运、转送各种笨重的送检样品。送来样品时，技术人员需要先蹲在地板上，按照委托单对来样进行排序和标记作业，然后用平板手推车将标记号好的试样推到剪切机位置，用剪切机将样品一分为二的剪断成拉伸样和冷弯样，然后把拉伸样转运、推送到标点机逐根打点再送到拉伸机上拉伸试验，同样把冷弯样推到冷弯机进行冷弯试验，最后收集和清理拉伸断样和冷弯样。技术人员在使用平板的手推车时，不仅需要不断地弯身起立，对其腰椎造成了极大伤害，容易发生腰椎疼痛，产生职业病，而且在收集和清理检测后的样品时，需要手动搬卸、清理，工作量十分繁重。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种可自动翻倒的推车，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种手推车，它不仅可以自动和高效地对样品进行搬运、推送和卸载，而且可以减少反复下蹲起立对使用者腰椎造成伤害。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动翻倒的推车，包括支撑架体和呈“V”字形结构的放置斗，所述支撑架体的右侧高于左侧，且右侧形成一斜面放置架结构，所述支撑架体的底部设有四个车轮体，该支撑架体的后部还设有一推杆，所述放置斗的底部通过两对称装设的支点合页可转动地连接装设在所述支撑架体上，该支点合页与该支撑架体左侧的距离小于与该支撑架体右侧的距离，且该放置斗的右侧壁可配合靠设在所述支撑架体右侧的斜面放置架结构上，所述放置斗的左侧壁可活动向左翻转倾倒设置；所述支撑架体的后部装设有一与所述放置斗后侧壁相配合活动卡设的卡扣杆体。

更进一步，所述支撑架体的左侧底部设有一用于防止撞击的防撞支撑杆，该防撞支撑杆与所述放置斗的左侧壁相配合设置。

更进一步，所述防撞支撑杆上套设有若干个减震软体套。

更进一步，所述减震软体套有两个，分别对称套设在所述防撞支撑杆的两侧。

更进一步，所述车轮体包括两对称设置的前定向轮和两对称设置的后转向轮。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置“V”形放置斗，不仅可以有效地避免弯腰、下蹲，减少腰椎受到伤害，提高了推车放置样品的高度，使技术人员可以轻松地进行样品的排序、标记、剪切、打点和清样，节省体力，降低劳动强度，而且利用该放置斗可以装载收集更多检测试验后的样品。

2、本实用新型利用支点支撑原理，可以实现自动卸载装载物，使用时，只需要将卡扣杆体分开卡扣位，就可以利用装载物自身重力将其自动卸载，减少人力使用，提高工作效率，同时降低了工作人员的工作强度。

3、本实用新型利用放置斗高度的提升，可以使样品卸载后堆放得更高，提升了样品堆放场地的使用率。

4、本实用新型结构简单新颖，在实际使用过程中具有较高的实用性，具备较好的应用和推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型使用时的后视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种可自动翻倒的推车，包括支撑架体1和呈“V”字形结构的放置斗2，所述支撑架体1的右侧高于左侧，且右侧形成一斜面放置架结构，所述支撑架体1的底部设有四个车轮体3，所述车轮体3包括两对称设置的前定向轮31和两对称设置的后转向轮32。该支撑架体1的后部还设有一推杆4，使用者利用该推杆4推送该推车，所述放置斗2的底部通过两对称装设的支点合页5可转动地连接装设在所述支撑架体1上，该支点合页5与该支撑架体1左侧的距离小于与该支撑架体1右侧的距离，使该放置斗2的重心偏左，且该放置斗2的右侧壁可配合靠设在所述支撑架体1右侧的斜面放置架结构上，所述放置斗2的左侧壁可活动向左翻转倾倒设置。

如图1、图2及图3所示，所述支撑架体1的后部装设有一与所述放置斗2后侧壁相配合活动卡设的卡扣杆体6，当要卸载时，只需要将该卡扣杆体6与卡扣位分开，就可以利用装载物自身的重力自动翻转，由于放置斗2的重心偏左，所以该放置斗2可以自动向左翻转卸货。所述支撑架体1的左侧底部设有一用于防止撞击的防撞支撑杆7，该防撞支撑杆7与所述放置斗2的左侧壁相配合设置。所述防撞支撑杆7上套设有两个减震软体套71，该减震软体套71分别对称套设在所述防撞支撑杆7的两侧。

本实用新型通过设置“V”形放置斗，不仅可以有效地避免弯腰、下蹲，减少腰椎受到伤害，提高了推车放置样品的高度，使技术人员可以轻松地进行样品的排序、标记、剪切、打点和清样，节省体力，降低劳动强度，而且利用该放置斗可以装载收集更多检测试验后的样品。同时，本实用新型利用支点支撑原理，可以实现自动翻转卸载装载物，使用时，只需要将卡扣杆体分开卡扣位，就可以利用装载物自身重力将其自动卸载，减少人力使用，提高工作效率，同时降低了工作人员的工作强度。另一方面，通过利用放置斗高度的提升，可以使样品卸载后堆放得更高，提升了样品堆放场地的使用率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。