一种煤矿用多功能推车的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输技术领域，尤其是涉及一种煤矿用多功能推车。

背景技术：

近年来，我国煤矿的机械化、自动化及智能化水平快速发展，机械工作取代了大部分人力劳动。在煤矿井下安全生产中物料运输是非常重要的一个环节，虽然大型矿用推车的应用日趋广泛，但是由于工作环境的限制，在煤矿掘进工作面使用大型矿用推车难度较大，因此，掘进工作面所需要的物料，如U型钢棚、卡缆、卡缆螺丝、刮板输送机链条及刮板等，基本需要人工搬运，这样会导致工人劳动强度大、运输效率低，同时增大了工人在运料过程中的安全隐患，对煤矿安全生产造成不必要的损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、便于拆卸的煤矿用多功能推车。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿用多功能推车，其包括车架和物料箱，车架包括车轮、设在两车轮之间的轮轴，轮轴中部沿水平方向固设有与轮轴垂直的倒U形梁，一倾斜状拉杆一端的水平段与倒U形梁一端固定连接，另一端设有手柄；物料箱上端敞口，底面中部两侧对称设有防侧翻柱，防侧翻柱底端开设有与轮轴相匹配的凹槽，凹槽中穿设有用于与轮轴固定连接的第一螺栓；物料箱底面前、后部对称设有倒U形固定卡，倒U形固定卡两底端外壁上设有第二螺栓和与第二螺栓相匹配的螺母，两第二螺栓上穿设有用于与倒U形梁固定连接的连接板。

所述的煤矿用多功能推车，其倾斜状拉杆与之端部的水平段之间的夹角为20°～30°。

所述的煤矿用多功能推车，其倒U形梁另一端固设有耳板，耳板中穿设有拉绳。

所述的煤矿用多功能推车，其物料箱前、后部顶端均设有提手。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该煤矿用多功能推车，其结构简单，设计合理，易于加工，使用方便，物料箱便于拆卸，利用倒U形梁运输长度在2800mm左右的U36型钢棚腿、棚梁，利用物料箱能够对卡缆、螺丝、刮板输送机配件等物料进行运输，大大节省了运输时间，减小了工人劳动强度，现场使用可行性高，对煤矿掘进工作面的多种物料运输起到良好的保障作用，安全性强，有效的增加运料的安全系数，提高物料的运输效率。

附图说明

图1是本实用新型煤矿用多功能推车的结构主视图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是图1中的车架的结构主视图；

图4是图3的结构侧视图；

图5是图3的结构俯视图；

图6是图1中的物料箱的结构主视图；

图7是图6的结构侧视图；

图中：1－提手；2－手柄；3－倒U形梁；4－车轮；5－轮轴；6－连接板；7－第二螺栓；8－防侧翻柱；9－倒U形固定卡；10－倾斜状拉杆；11－物料箱；12－水平段；13－第一螺栓；14－凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1～7所示，该煤矿用多功能推车，其包括车架和物料箱11，车架包括车轮4、设在两车轮之间的轮轴5，轮轴中部沿水平方向固设有与轮轴垂直的倒U形梁3，倒U形梁顶面为平直面，倾斜状拉杆10一端的水平段12与倒U形梁一端固定连接，另一端设有手柄2；物料箱11上端敞口，前、后部顶端均设有提手1，底面中部两侧对称设有防侧翻柱8，防侧翻柱底端开设有与轮轴相匹配的凹槽14，凹槽中穿设有用于与轮轴固定连接的第一螺栓13；物料箱底面前、后部对称设有倒U形固定卡9，倒U形固定卡两底端外壁上设有第二螺栓7和与第二螺栓相匹配的螺母，两第二螺栓上穿设有用于与倒U形梁固定连接的连接板6。

上述的倾斜状拉杆10与之端部的水平段12之间的夹角为20°～30°，倾斜状拉杆更加方便拉动推车。

上述的倒U形梁另一端固设有耳板，耳板中穿设有拉绳，方便工作人员拉动推车。

本实用新型的煤矿用多功能推车，其通过将U36型棚腿或者棚粱卡装在倒U形梁上，仅需两名工人即能完成U36型棚腿或者棚粱的运输；物料箱11底面中部两侧对称设有的防侧翻柱8的凹槽14卡装在轮轴上，并在凹槽中穿设第一螺栓13使防侧翻柱固定安装在轮轴上，物料箱底面前、后部对称设有的倒U形固定卡9卡装在倒U形梁3上，并通过第二螺栓7和与第二螺栓相匹配的螺母将连接板6与倒U形梁底端固定连接，卡缆、螺丝、刮板等物料放置于物料箱中，采用推或拉的方式使推车前行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。