一种组装车架的作业台的制作方法

本实用新型涉及汽车车架生产辅助设备领域，尤其是涉及一种组装车架的作业台。

背景技术：

车架是支承和连接汽车零部件的结构，承受汽车的载荷。车架是由板材加工成纵梁、横梁及相关连接件组装而成。组装过程中，经常需要翻动纵梁，以方便工人将横梁组装到纵梁上。然而纵梁又大又重，工人往往需要使用吊具等辅助工具才能进行翻转调整；成本高，操作不方便，必需使用吊具配合组装，对组装有位置要求。

因此，实有必要设计一种组装车架的作业台，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能将纵梁翻转调整到不同角度，不需使用吊具就能组装车架，不受吊具位置的限制；大大节约了成本且安全性好的组装车架的作业台。

本实用新型提供的一种组装车架的作业台，包括：机架，所述机架包括置物层、多个机腿和多个轮子；多个所述机腿固定在所述置物层上，多个所述轮子一一对应地固定在多个所述机腿底部；

组装台，所述组装台放置在所述机架上端，所述组装台位于所述置物层上方；所述组装台前后两端均设置有护板；所述组装台左右两端均可转动地安装有辊筒，两所述辊筒并列设置在所述组装台上；

多个液压杆，所述液压杆下端固定在所述置物层上，所述液压杆上端铰接在所述组装台底部的前端或后端。

优选地，所述机腿包括固定腿、活动腿和紧固件；所述组装台放置在所述固定腿顶部，所述固定腿下端固定在所述置物层上；所述固定腿下端可上下移动地套设在所述活动腿上端；所述活动腿通过所述紧固件锁紧在所述固定腿上；所述轮子固定在所述活动腿底部。

优选地，多个所述液压杆对称的设置在所述组装台前后两端。

优选地，所述组装台中部可转动地安装有至少一所述辊筒，中部的所述辊筒且与左右两端的所述辊筒并列设置。

优选地，所述组装台左右两端和中部均设置有凹槽，多个所述辊筒一一对应地可转动地安装在多个所述凹槽内。

优选地，所述辊筒的顶端高于所述组装台台面。

优选地，所述辊筒可上下移动调节的安装在所述凹槽内；当所述辊筒上移到最高处时，所述辊筒顶端高于所述组装台台面；当所述辊筒下移到最低处时，所述辊筒顶端低于所述组装台台面。

优选地，所述护栏通过合页铰接在所述组装台前端或后端。

优选地，所述置物层上放置有置物箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能将纵梁翻转调整到不同角度，不需使用吊具就能组装车架，不受吊具位置的限制；大大节约了成本且安全性好。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的组装车架的作业台的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的组装车架的作业台的俯视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，11、置物层，12、机腿，13、固定腿，14、活动腿,15、紧固件，16、轮子，2、组装台，21、凹槽，3、护板，31、合页，4、辊筒，5、液压杆，6、置物箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种组装车架的作业台，包括：机架1，组装台2，护板3，辊筒4，液压杆5和置物箱6。

如图1和图2所示，机架1包括置物层11、多个机腿12和多个轮子16；多个机腿12固定在置物层11上，多个轮子16一一对应地固定在多个机腿12底部。进一步，机腿12包括固定腿13、活动腿14和紧固件15。组装台2放置在固定腿13顶部，固定腿13下端固定在置物层11上；固定腿13下端可上下移动地套设在所述活动腿14上端；活动腿14通过紧固件15锁紧在固定腿13上；轮子16固定在活动腿14底部。调节机腿12的高度即能调节组装台2的高度，也能调节机架1的倾斜度，以便适应各种不同需求。调节过程中，当机腿12调节到需要高度时，锁紧紧固件15，使固定腿13和活动腿14不能相对移动；且各个机腿12的高度可分别调节，简单方便，适应各种高度的作业，适用范围广。底部的轮子16能使机架1快速便捷地移动，简单方便，必要时，能起到运输的作用。同时，在置物层11上放置有置物箱6，能将需要的工具和螺栓螺帽等紧固件15放在里面，方便工人组装时取用，简单方便，且有效地利用了空间。

如图1和图2所示，组装台2放置在机架1上端，且位于置物层11上方；组装台2前后两端均设置有护板3；护栏是合页31铰接在组装台2前端和后端。当护栏转到上方时，对放置在组装台2上的车架的零部件有很好的保护拦截作用，防止其掉下来砸伤人。当护栏转到下方时，扩大了组装台2的作业范围，简单方便，能根据实际需求，选择操作护栏，适用范围广。

优选地，组装台2左右两端和中部均设置有凹槽21，多个辊筒4一一对应地可转动地安装在这多个凹槽21内，且这多个辊筒4左右并列设置。同时，这些辊筒4是可上下移动调节的安装在凹槽21内；当辊筒4上移到最高处时，辊筒4顶端高于组装台2台面；当辊筒4下移到最低处时，辊筒4顶端低于组装台2台面。将辊筒4上移，能简单方便、省事省力地移动组装台2上的需要组装的组装件；将辊筒4下移；更很好的进行组装操作，灵活便捷，简单实用，且成本不高。

如图1所示，多个液压杆5设置在置物层11和组装台2之间；本实施例中，组装台2前后两端对称的设置有两个液压杆5，且这两个液压杆5分别设置在组装台2左右两端。其中，液压杆5下端固定在置物层11上，液压杆5上端铰接在组装台2底部的前端或后端。伸缩液压杆5时，即能调节组装台2的高度和倾斜角度。在其他实施例中，液压杆5的个数也能是其他个数，达到相同功能即可。

组装操作时，根据需要调节机腿12的高速，组装台2到达指定高度和倾斜角度；根据需求调节护栏的高度；上移辊筒4，将纵梁放置在组装台2，通过辊筒4移动纵梁到合适位置，在下移辊筒4；调节液压杆5，调整纵梁向前或向后或向左或向右四个方向中其中一个方向的倾斜角度，使纵梁达到最佳的组装角度，再将横梁组装到纵梁上。组装过程中，可根据需求随时调节纵梁的角度，以适用各种组装件的安装。安装完成后，可直接用该作业台将车架移动到指定位置。

该作业台结构简单，操作方便，能将纵梁翻转调整到不同角度，不需使用吊具就能组装车架，不受吊具位置的限制；大大节约了成本且安全性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。