一种盆齿转运推车的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工的辅助工装技术领域，特别涉及一种盆齿转运推车。

背景技术：

盆齿由盘类件加工而成，盆齿在加工过程中，通常涉及到半成品或者成品的转运，而现有的转运方式通常是将工件重叠堆放在铁架平台上，然后通过叉车转运，转运过程繁琐且不方便，且盆齿容易掉落，同时，工件之间以及工件与铁框之间常常出现磕碰，导致工件受损、质量不合格等情况出现，另外，铁架平台上的工件数量大，导至完成一批次加工的周期较长，产品的数量也不方便清点，不便于统计。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种盆齿转运推车，结构简单实用，工人将盆齿安装到本推车的过程方便快捷，盆齿不会发生掉落的情况，且能够保证盆齿与推车之间不会出现磕碰的情况，保证了盆齿的质量，盆齿的转运过程方便快捷，另外，每个推车上可安装的盆齿数量为一个定值，且每层可安装的盆齿数量相同，使得盆齿数量的清点过程方便快捷，便于统计。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种盆齿转运推车，包括车架和车轮，所述车架从上到下间隔设置有若干层工件板，每层所述工件板上开设有若干矩形通孔，所述矩形通孔内固定设置有安装盒，所述安装盒材质的硬度低于盆齿材质的硬度，盆齿可安装于所述安装盒内。

本实用新型所述的一种盆齿转运推车，所述安装盒为橡胶材质，所述安装盒包括安装部和盒槽部，所述盒槽部为半圆形，盆齿安装于盒槽部内，盒槽部的底部开设有泄油孔，所述盒槽部穿过所述矩形通孔，所述安装部与工件板顶面接触并固定连接，每个安装盒内可对应安装一个盆齿。

本实用新型所述的一种盆齿转运推车，所述车架底部设置有接油槽，所述接油槽位于最下层工件板下方、且其面积与工件板面积相同，所述接油槽底部连接有放油管。

本实用新型所述的一种盆齿转运推车，所述工件板与所述车架转动连接，所述车架上对应于每层工件板下方的位置设置有支撑块，工件板放平时，支撑块与对应层工件板的底部接触并形成支撑。

本实用新型所述的一种盆齿转运推车，所述车架上对应于每层工件板下方的位置设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与车架转动连接，所述工件板上具有支撑座，当所述工件板转动至于水平面呈一定夹角时，所述支撑杆的另端可位于所述支撑座内，实现支撑杆对工件板的支撑。

本实用新型所述的一种盆齿转运推车，所述工件板设置为4层，每层工件板上开设25个所述矩形通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，推车可轻松推动，使用灵活，工人将盆齿安装到本推车的过程方便快捷，盆齿不会发生掉落的情况，且能够保证盆齿与推车之间不会出现磕碰的情况，保证了盆齿的质量，盆齿的转运过程方便快捷，另外，每个推车上可安装的盆齿数量为一个定值，即100个，使得单批次的盆齿加工周期缩短，产品流通快，每层可安装的盆齿数量相同，即25个，使得盆齿数量的清点过程方便快捷，便于统计。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中安装盒的结构示意图；

图3是本实用新型中未设置安装盒的工件板的俯视图。

图中标记：1为车架，2为车轮，3为工件板，4为矩形通孔，5为安装盒，5-1为安装部，5-2为盒槽部，5-3为泄油孔，6为支撑块，7为支撑杆，8为支撑座，9为接油槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至3所示，一种盆齿转运推车，包括车架1和车轮2，车轮2具体为万向轮，车架1从上到下间隔设置有若干层工件板3，每层工件板3上开设有若干矩形通孔4，且每层工件板3上的圆形通孔4数量相同，具体地，工件板3设置为4层，每层工件板3均开设有25个矩形通孔4，车架1上总共可安装100个盆齿，矩形通孔4内设置有安装盒5，安装盒5材质的硬度低于盆齿材质的硬度，盆齿（图中未示出）可安装于安装盒5内，具体地，安装盒5为橡胶材质，安装盒5包括安装部5-1和盒槽部5-2,盒槽部5-2为半圆形，盆齿安装于盒槽部5-2内，盒槽部5-2的圆弧形底部开设有泄油孔5-3，盒槽部5-2穿过矩形通孔4，安装部5-1与工件板3顶面接触并固定连接，每个安装盒5内可对应安装一个盆齿。

进一步地，车架1底部设置有接油槽9，接油槽9位于最下层工件板3下方、且其面积与工件板3面积相同，接油槽9底部连接有放油管（图中未示出），接油槽9可将从其上方各泄油孔5-3中滴下的油进行汇集，再通过放油管统一排放处理，防止油直接滴落在地面，污染工作环境。

进一步地，车架1侧面的上端设置有卡片框（图中未示出），卡片框用于安装记录有盆齿信息的卡片（图中未示出），卡片上可记录产品数量、产品型号、机组号以及炉号等信息，方便对产品信息进行了解统计。

盆齿为圆环形，安装时，直接将圆环形的盆齿插装进安装盒5的半圆形盒槽部5-2内，盒槽部5-2对盆齿进行支撑。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，工件板3与车架1转动连接，车架1上对应于每层工件板3下方的位置设置有支撑块6，工件板3放平时，支撑块6与对应层工件板3的底部接触并形成支撑，车架1上对应于每层工件板3下方的位置设置有支撑杆7，支撑杆7的一端与车架1转动连接，工件板3上具有支撑座8，当工件板3转动至于水平面呈一定夹角时，支撑杆7的另端可位于支撑座8内，实现支撑杆7对工件板3的支撑，支撑杆7对工件板3支撑好时，工件板3与水平面夹角为60°，如此设置，在安装完上层盆齿时，即可将此层盆齿转动抬起，然后用对应的支撑杆7将此层工件板3支撑起来，使得在安装此层工件板3下层的盆齿时，工人的操作空间更大，方便继续安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。