一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工过程中工件的转运技术领域，特别涉及一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车。

背景技术：

本申请人在生产汽车类齿轮的同时，还不断进行其它传动件的开发和生产，例如在生产宜宾力源行车齿、湖北行星轮等产品时，出现了大尺寸盘类齿轮，大尺寸的盘类齿由盘类坯件加工而来，在加工线上往往涉及到多个工位之间的轮流加工，这就需要对批次的盘类坯件进行转运。

公司现有装具太小，只能安装小尺寸的盘类坯件，小尺寸的装具再通过叉车转运至工位，过程麻烦，另一种方式是将批次的盘类坯件放在一托盘上转运，但稍不注意就会发生倾倒，产品会碰坏、碰伤，影响外观，降低品质，同时，工人在加工时必先在托盘上腾出一定位置来堆码加工完成的坯件，导致工作台上要放很多腾出来的未加工的盘类坯件，生产现场杂乱。

鉴于上述问题，本申请人提出一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，结构简单实用，大尺寸的盘类坯件可直接套装在转运小车上，安装过程方便快捷，转运过程方便稳定，保证了坯件的质量，同时保证了工作台上的环境整洁有序。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，包括底座，所述底座底部设置有车轮，所述底座顶部的左端和右端均固定设置有支撑机构、且两端的支撑机构左右对称，所述支撑机构包括两根竖向支撑件和一根底支撑件，两根竖向支撑件的顶端固连在一起、底端分别与底支撑件的两端固定连接，两根竖向支撑件与底支撑件组成一个竖直的三角形框架，底支撑件与底座顶部固定连接；左、右端支撑机构之间固定连接有若干层横杆机构，每层横杆机构包括两根高度相同且相互平行的横杆，横杆两端分别与左右端支撑机构中正对的两根竖向支撑件固定连接；每层横杆机构的两根横杆上部沿长度方向垂直地固定连接有若干组安装杆，每组包括两根前后对称的安装杆，安装杆与水平面的夹角为锐角，两根安装杆之间的夹角为钝角，安装杆的外端高于内端，盘类坯件可套装在两根安装杆上。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，所述安装杆和横杆上均套装有橡胶保护套。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，同组的两根安装杆相近的内端固定连接在一起，两根安装杆分别与同层横杆机构的两根横杆固定连接。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，所述安装杆的外端固定设置有限位杆，所述限位杆高出安装杆的顶端，防止套装的盘类坯件意外滑落。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，所述底座为接油槽结构，底支撑件固定设置于接油槽结构内，接油槽底部连接有放油管。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，所述支撑机构的上端固定设置有手推杆。

本实用新型所述的一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，左、右端支撑机构之间固定连接有四层横杆机构，各层之间间隔距离相同，每层横杆机构上固定设置四组安装杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，大尺寸的盘类坯件可直接套装在转运小车上，安装过程方便快捷，工作人员取件也很方便，无需叉车辅助转运，减少了设备的使用，直接推运小车，转运过程方便稳定，有效防止了盘类坯件的磕碰，保证了坯件的质量，同时保证了工作台上的环境整洁有序。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中的一种盘类坯件俯视图；

图4是本实用新型中的另一种盘类坯件俯视图。

图中标记：1为底座，2为车轮，3为竖向支撑件，4为底支撑件，5为横杆，6为安装杆，7为橡胶保护套，8为限位杆，9为手推杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

说明：本实用新型中的“左端”和“右端”与附图1中所示小车的左右相同。

如图1至4所示，一种用于加工齿轮的盘类坯件的转运小车，包括底座1，底座1为钢铁材质，底座1具体设置为接油槽结构，接油槽底部连接有放油管（图中未示出），盘类坯件上的滴油回收至此接油槽结构中，防止污染工作环境，底座1底部设置有车轮2,车轮2具体为万向轮，底座1顶部的左端和右端均固定设置有支撑机构、且两端的支撑机构左右对称，支撑机构包括两根竖向支撑件3和一根底支撑件4，底支撑件4固定设置于接油槽结构内，竖向支撑件3和底支撑件4均设置为角钢结构，支撑机构的上端固定设置有手推杆9，方便操作人员推动转运小车，具体将手推杆9与一端的两根竖向支撑件3上部固定连接，竖向支撑件3和底支撑件4均为钢铁材质，两根竖向支撑件3的顶端固连在一起、底端分别与底支撑件4的两端固定连接，两根竖向支撑件3与底支撑件4组成一个竖直的三角形框架，底支撑件4与底座1顶部固定连接；左、右端支撑机构之间固定连接有若干层横杆机构，每层横杆机构包括两根高度相同且相互平行的横杆5，横杆5为钢铁材质，横杆5两端分别与左右端支撑机构中正对的两根竖向支撑件3固定连接；每层横杆机构的两根横杆5上部沿长度方向垂直地固定连接有若干组安装杆，每组包括两根前后对称的安装杆6，安装杆6为钢铁材质，安装杆6与水平面的夹角为锐角，具体设置为15°，两根安装杆6之间的夹角为钝角，安装杆6的外端高于内端，方便盘类坯件的套装，套装好的盘类坯件也不，盘类坯件可套装在两根安装杆6上，安装杆6和横杆5上均套装有橡胶保护套7，可防止盘类坯件直接与安装杆6和横杆5直接接触，有效防止盘类坯件损坏，同组的两根安装杆6相近的内端固定连接在一起，两根安装杆6分别与同层横杆机构的两根横杆5固定连接，使得横杆5对安装杆6的支撑更加稳固，整个结构更加稳定，安装杆6的外端固定设置有限位杆8，限位杆8高出安装杆6的顶端，防止套装的盘类坯件意外滑落，具体在左、右端支撑机构之间固定连接有四层横杆机构，各层之间间隔距离相同，每层横杆机构上固定设置四组安装杆6。

图3和4举例示出了两种结构类型的盘类坯件，中间均有一个通孔，安装盘类坯件时，直接将盘类坯件套装在安装杆6外的橡胶保护套7上即可，安装杆6穿过通孔，整个转运小车上套装满盘类坯件时，操作人员即可手握手推杆9推着小车前进，实现盘类坯件的转运，工人取件加工时，可预留一根安装杆6不套装盘类坯件，使得其他安装杆6上的盘类坯件加工完成后可顺序地套装至未套装盘类坯件的安装杆6上，如此依次替换，即可实现不在工作台（图中未示出）上放置盘类坯件；或者，可将所有安装杆6上套装满盘类坯件，在具体加工时，腾出一根安装杆6的空间，以便套装加工完成的盘类坯件，工作台上的盘类坯件加工完成后套装在最后的一根安装杆6上，如此的方式，占用的工作台空间也很少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。