本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，特别是涉及一种真空玻璃加工用承载小车。
背景技术：
随着城市化进程的加快，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35％左右，超越工业用能，成为用能的第一大领域。最大限度地降低建筑能耗，已经成为建设领域亟待解决的问题。门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其散热损失占整个外围护结构的50％左右，因此高性能门窗是实现被动式建筑的先决条件，对于门窗中材料的选择、加工以及安装质量应该给予高度重视。玻璃约占外窗面积70％，在外窗采光、隔热、保温性能方面起着主要作用。因此具有保温、隔热、降噪性能的真空玻璃越来越受到关注。
但是现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下，尤其是在封边及抽真空阶段，因为其保温时间长，物料装载时间长，加工数量少等原因，成为制约生成的瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种真空玻璃加工用承载小车。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种真空玻璃加工用承载小车，包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上方的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部，多个对应设置在承载位一端的档杆，以及对应设置在档杆上的至少一个固定夹。
所述的档杆上上下间隔地设置有至少两个固定夹。
所述的槽式支撑部为间隔设置的至少两个V型滚轮或两段V型槽。
所述的抽真空装置包括真空泵、真空罐以及分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘。
所述的罩盘包括侧部与所述的波纹管连通的金属环，固定设置在金属环一端的透光板，以及对应设置在金属环一个开口端的密封环。
还包括与所述的真空泵连通的集气管，所述的集气管沿垂直于槽式支撑部的方向延伸，各波纹管分别与集气管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的承载小车，槽式支撑部可以承载待抽真空玻璃组的底部，而档杆可以其进行端部限位，同时利用固定夹进行夹紧实现定位，则能保证夹紧位置稳定可靠，整体设置便利，所述的槽式支撑部上至少两点和固定夹至少一点定位以保证所述的待抽真空玻璃组竖直定位摆放，随车自带抽真空装置，在进行炉腔内加热后可快速出炉或者在加热区切换进行封口等操作，借助承载小车的可移动性，能大大的提高产量和生产效率。同时，待抽真空玻璃组，即一片玻璃表面带有抽气口的真空玻璃预制品是竖立摆放在抽气平台上的，节省了空间，增加产量。
附图说明
图1所示为本实用新型的真空玻璃加工用承载小车的侧视结构示意图；
图2所示为图1所示的正视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的真空玻璃加工用承载小车，包括底部设置有滚轮10的框架1，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板2，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组9的立式承载架3，所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部31，设置在承载位一端的档杆32，以及设置在档杆上的至少一个，优选至少两个固定夹33。
本实用新型的承载小车，槽式支撑部可以承载待抽真空玻璃组的底部，而档杆可以其进行端侧部限位，同时利用固定夹进行夹紧，则能保证夹紧位置稳定可靠，整体设置便利，所述的槽式支撑部上至少两点和固定夹至少一点定位以保证所述的待抽真空玻璃组竖直定位摆放，随车自带抽真空装置，在进行炉腔内加热后可快速出炉进行炉外封口等操作，借助承载小车的可移动性，能大大的提高产量和生产效率。而且真空玻璃预制品是竖立摆放在抽气平台上的，节省了空间，增加产量。以小车行进方向为纵向，真空玻璃预制品或待抽真空的玻璃组纵向或者横向态立式固定在小车上。
优选地，所述的槽式支撑部为轴向沿纵向设置的至少两个V型滚轮或者两段V型操。采用立式定位多点定位，下部V型滚轮作为支撑，便于玻璃组的上下料，配合承载位一端的档杆档夹，可实现单一侧的快速上下料及快速定位，而且保证玻璃组位于竖直状态，为后续抽真空提供便利。而且玻璃竖直固定时没有其他架体进行辅助定位，提高热分布效果。
具体地，所述的抽真空装置包括真空泵11、真空罐12以及分别与真空罐连通且与承载位一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道4，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘41，所述的罩盘包括侧部与所述的波纹管连通的金属环411，固定设置在金属环一端的透光板412，以及对应设置在金属环一个开口端的密封环。同时还包括与所述的真空泵连通的集气管42，所述的集气管沿垂直于承载位的方向延伸，各波纹管分别与集气管连通。同时，待抽真空玻璃组，其中一片玻璃表面设置有抽气，配合罩盘采用平面抽气的方式，对抽气口影响小，设置便利产品稳定性高，
采用罩盘对待抽真空玻璃的抽真空口处封闭并进行抽真空，然后通过透光板，如平板石英玻璃，并在达到真空条件后使用激光或卤素聚光灯在炉外光热通过石英玻璃板进行照射加热封口，同时，为避免罩盘温度过高，还可在波纹管及金属环上对应设置循环水管及水套以进行水冷控温。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。