具有太阳能发电功能的挡泥板结构的制作方法

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种具有太阳能发电功能的挡泥板结构。

背景技术

共享单车作为一种绿色环保的出行工具而得到了广泛的应用。在共享单车的长期使用过程中需要为其配置电源，以此来满足智能车锁和报警装置等电子系统的耗电需求。基于此，太阳能电池作为一种合适的供电方式而被应用于共享单车的供电系统。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种具有太阳能发电功能的挡泥板结构。该技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种具有太阳能发电功能的挡泥板结构，包括：

挡泥板本体，所述挡泥板本体上固设有与所述挡泥板本体配合的柔性太阳能电池组件。

在一个实施例中，所述柔性太阳能电池组件通过连接件固定到所述挡泥板本体上。

在一个实施例中，所述连接件包括沿所述挡泥板本体弧面配合的粘结件，所述柔性太阳能电池组件通过所述粘结件与所述挡泥板本体对应固定到一起。

在一个实施例中，所述连接件包括卡扣，所述柔性太阳能电池组件通过所述卡扣固定到所述挡泥板本体上。

在一个实施例中，所述挡泥板本体上设有锁件，所述卡扣卡接到所述锁件上。

在一个实施例中，所述挡泥板本体两侧沿长度方向设有导向槽，所述柔性太阳能电池组件两侧设有导向边，所述柔性太阳能电池组件通过导向边插接到所述导向槽内固定到所述挡泥板本体上。

在一个实施例中，所述挡泥板本体上固定有与长度方向具有夹角的安装条，所述安装条至少一端与所述挡泥板本体固定，所述安装条中部与所述挡泥板本体之间留有空隙，所述柔性太阳能电池组件穿过所述空隙与所述挡泥板本体固定到一起。

在一个实施例中，所述安装条有多个，沿所述挡泥板本体长度方向间隔排列。

在一个实施例中，所述挡泥板本体上设有定位槽，所述柔性太阳能电池组件顶端设有与所述定位槽对应的定位卡，在所述柔性太阳能电池组件固定到所述挡泥板本体时，所述定位卡插接到所述定位槽内。

在一个实施例中，所述柔性太阳能电池组件包括：

柔性衬底；

太阳能电池模块，贴附在所述柔性衬底的表面。

在一个实施例中，所述柔性太阳能电池组件还包括：

透明保护层，铺设于所述太阳能电池模块的上表面。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该挡泥板结构通过将柔性太阳能电池组件固定在挡泥板本体上，不仅节约空间，而且还能有效的避免太阳能电池组件及其安装配件发生受压破损的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的单车的挡泥板安装效果图；

图2是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的固定方式示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的固定方式示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的固定方式示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的固定方式示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的固定方式示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的定位方式示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的挡泥板结构的示意图

图10是根据一示例性实施例示出的柔性太阳能电池组件的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在以太阳能电池组件作为单车电源的相关技术中，可将太阳能电池组件安装在单车的车框或者后座上，以此来实现能量的转换与供应。这种太阳能电池组件的安装方式决定了太阳能电池板都是水平安装的，例如可以通过平面螺丝、平行导轨、或者胶合的方式进行固定安装，但这种安装方式不仅存在空间占用面积大的问题，而且由于重物的压力作用容易导致太阳能电池板或者紧固件的破裂受损。

本发明实施例提供的技术方案涉及一种具有太阳能发电功能的挡泥板结构10，可应用于图1所示的设有挡泥板的单车。如图2所示，所述挡泥板结构10包括挡泥板本体101，该挡泥板本体101上固设有与挡泥板本体101配合的柔性太阳能电池组件102。

其中，所述固设方式包括一体化固定结构和分体结构固定连接两种方式，即挡泥板本体101和柔性太阳能电池组件102在出厂时可以已经形成一体化结构，或者也可以为分体结构且固定连接在一起。

本发明实施例所提供的技术方案，通过将柔性太阳能电池组件102固定在挡泥板本体101上，不仅节约空间，而且还能有效的避免太阳能电池组件102及其安装配件发生受压破损的风险。

本示例实施方式中，柔性太阳能电池组件102与挡泥板本体101之间可以通过连接件进行固定。

在一种实施方式中，如图3所示，所述连接件可以包括沿挡泥板本体101弧面黏贴的粘结件103，该粘结件103例如可以包括胶条或胶水层等具有粘性的部件。在此情况下，柔性太阳能电池组件102可以通过该粘结件103与挡泥板本体101对应固定到一起，即柔性太阳能电池组件102通过该粘结件103粘贴在挡泥板本体101的表面。具体的，以采用胶条作为粘结件为例，在挡泥板本体101的表面可以沿任意方向设置至少一条胶条，其中胶条的数量应以能使柔性太阳能电池组件102紧密的固定在挡泥板本体101的表面为准。需要说明的是：为了清楚的绘示粘结件103的结构，图3仅示出了柔性太阳能电池组件102的局部区域。

在另一种实施方式中，如图4所示，所述连接件可以包括卡扣104，柔性太阳能电池组件102可以通过该卡扣104卡接固定到挡泥板本体101上。其中，所述卡扣104可以为独立的结构例如卡夹、或者与挡泥板本体101为一体化结构、或者与柔性太阳能电池组件102为一体化结构。

更进一步的，当卡扣104未直接卡接在挡泥板本体101上时，挡泥板本体101上还可以设置与卡扣104配合的锁件，此时柔性太阳能电池组件102可以通过卡扣104卡接在挡泥板本体101的锁件上。例如，该锁件可以是沿着挡泥板本体101的长度方向布置的两个凸条，而卡扣104可以与柔性太阳能电池组件102为一体化结构，则柔性太阳能电池组件102通过卡扣104扣接到该凸条上即可实现柔性太阳能电池组件102的固定。又如，该锁件也可以是固定在挡泥板本体101上的多个凸起，而卡扣104可以与柔性太阳能电池组件102为一体化结构，则柔性太阳能电池组件102通过卡扣104扣接到该凸起上即可实现柔性太阳能电池组件102的固定。

本示例实施方式中，柔性太阳能电池组件102与挡泥板本体101之间还可以通过自身的结构设计实现二者的固定。

在一种实施方式中，如图5所示，挡泥板本体101的两侧沿长度方向可以设置导向槽105，柔性太阳能电池组件102的两侧可以设置导向边106，则柔性太阳能电池组件102通过导向边106即可插接到导向槽105内，从而固定到挡泥板本体101上。需要说明的是：为了清楚的绘示导向槽105的结构，图5仅示出了柔性太阳能电池组件102的局部区域。

其中，挡泥板本体101可以为中空结构，即该挡泥板本体101包括支架以及位于支架内部的中空区域，此时导向槽105可以设于支架面向中空区域的边缘且槽口面向该中空区域，则柔性太阳能电池组件102的导向边106插接至导向槽105中便可实现在挡泥板本体101上的固定。

或者，挡泥板本体101也可以为非中空结构，即挡泥板本体101具有一体化连续分布的支架结构，此时导向槽105可以设于支架边缘且槽口面向支架的中心区域，则柔性太阳能电池组件102的导向边106插接至导向槽105中便可实现在挡泥板本体101上的固定。

这样一来，本实施例通过在挡泥板本体101两侧设置导向槽105，在柔性太阳能电池组件102两侧设置导向边106，即可使柔性太阳能电池组件102沿着导向槽105限定的位置插接在挡泥板本体101中并按照导向槽105引导的方向进行弯曲，这样便可实现柔性太阳能电池组件102的弧面安装，其与挡泥板本体101的弧面具有良好的贴合性，因此能够有效的节省空间占用面积。此外，该实施方式中的柔性太阳能电池板组件102采用的是推拉式安装方式，不仅操作简单，而且还能避免太阳能电池组件102及其安装配件受压破损的风险。

在另一种实施方式中，如图7所示，挡泥板本体101上可以固定与长度方向具有夹角的安装条107，该安装条107的至少一端固定在挡泥板本体101上，且安装条107的中部与挡泥板本体101之间留有空隙，因此柔性太阳能电池组件102可以穿过该空隙与挡泥板本体101固定到一起。

如图6所示，安装条可以为长条或者短条，只要满足可以压住柔性太阳能电池组件并为柔性太阳能电池组件在挡泥板上进行方向引导即可。

其中，在该安装条107的一端固定在挡泥板本体101上时，沿着挡泥板本体101的两侧边缘可以分别设置该安装条107；或者，参考图7所示，在该安装条107的两端均固定在挡泥板本体101上时，该安装条107便会同时连接挡泥板本体101的两侧边缘。需要说明的是：安装条107的延伸方向与挡泥板本体101的长度方向可以相互垂直或者呈一定夹角，本实施例对此不作限定。

本实施例中，所述安装条107可以包括多个，该多个安装条107可以沿着挡泥板本体101的长度方向间隔排列，即相邻两个安装条107之间相隔一定的间距，从而形成沿弧面分布的多个安装条107。其中，该多个安装条107之间可以相互平行设置或者非平行设置，本实施例对此不作具体限定。

可选的，所述安装条107可以为平面结构，此时该平面结构的安装条107的宽度可以设置的相对较小，以便于适应挡泥板本体101的弧面过度。

可选的，所述安装条107也可以为微弧面结构，即弧度很小的弧面结构，此时该微弧面结构的弧度可与挡泥板本体101的弧面相匹配，以便于适应挡泥板本体101的弧面过度。

这样一来，本实施例通过在挡泥板本体101上设置安装条107，以使柔性太阳能电池组件102能够沿着挡泥板本体与安装条107之间的空隙向前弯曲前进，安装条107间隔将柔性太阳能电池组件限制在挡泥板上，同时引导柔性太阳能电池组件的弧度，使其与挡泥板贴合固定。

这样便可实现柔性太阳能电池组件102的弧面安装，其与挡泥板本体101的弧面具有良好的贴合性，因此能够有效的节省空间占用面积。此外，该实施方式中的柔性太阳能电池板组件102采用的是推拉式安装方式，不仅操作简单，而且还能避免太阳能电池组件102及其安装配件受压破损的风险。

基于上述的实施方式，如图8所示，在挡泥板本体101还可以设有定位槽108，在柔性太阳能电池组件102顶端还可以设置与定位槽108对应的定位卡109，当柔性太阳能电池组件102固定到挡泥板本体101时，定位卡109可以插接到定位槽108内，从而确保二者的相对位置关系。本图为图5实施例中挡泥板的横截面示意图，为了方便展示定位槽108，挡泥板本体102的凹槽侧壁没有画出。

本示例实施方式中，如图9所示，所述挡泥板本体101还可以包括支撑部110，该支撑部110可以与弧形的挡泥板本体101固定连接，以用于将挡泥板本体101固定在单车的车体上。其中，支撑部110可以与弧形支架的边框相连接，此时挡泥板本体101便可通过该支撑部110安装在单车的车轮心轴上。或者，支撑部110也可以与弧形支架的端部相连接，此时挡泥板本体101便可通过该支撑部110安装在单车的座位下方的支柱上。需要说明的是：支撑部110与挡泥板本体101可以为一体化结构，则二者通过一体化成型工艺例如模塑工艺便可同时制备而得，这样不仅能够简化工艺制程，而且一体化结构具有良好的力学稳定性。

本示例实施方式中，如图10所示，所述柔性太阳能电池板102可以包括：

柔性衬底1021；

太阳能电池模块1022，贴附在柔性衬底1021的表面，包括多个窄条状的硬质太阳能电池模块或者柔性太阳能电池模块；

透明保护层1023，铺设于太阳能电池模块1022的上表面即背离柔性衬底1021一侧的表面。

这样一来，本实施例通过将太阳能电池模块1022设于柔性衬底1021与透明保护层1023之间，便可对其起到保护效果。当采用多个窄条状的硬质太阳能电池模块形成柔性太阳能电池板102时，其与目前的晶硅太阳能电池工艺具有良好的适应性，因此工艺成熟度较高。当采用柔性太阳能电池模块形成柔性太阳能电池板102时，由于该柔性太阳能电池模块中的太阳能电池组件也为柔性材料，具有良好的弯曲性能，因此可以实现柔性太阳能电池板102的无缝衔接，而且能够适应更大的圆弧曲率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。