一种紧固件搬运方法与流程

本发明涉及紧固件搬运技术领域，尤其涉及一种紧固件搬运方法。

背景技术：

螺栓、螺钉、螺母等紧固件在加工过程中，需要不断更换区域进行不同的加工步骤，目前都是通过箱子装好后再通过推车进行搬运，需要2-3人搬运箱子；同时，紧固件的装取也十分不便，需要工人反复地取放紧固件，因紧固件在加工过程中，其表面会携带一些润滑油、降温水、淬火液等加工液，取放紧固件的过程，工人手上会沾上加工液，导致紧固件的搬运和装取都十分不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紧固件搬运方法，使得紧固件的搬运更加省力、可靠。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：紧固件搬运方法，采用紧固件搬运箱，紧固件搬运箱包括箱体和箱门，其特征在于，所述箱体的底部安装有万向轮，箱体上设有拉杆，箱体内部中空形成安装腔，安装腔内安装有用于放置紧固件的放置架，放置架水平设置且与安装腔的内壁滑动连接使放置架可前后移动，放置架上设有供紧固件通过的通槽，放置架为电磁铁放置架，紧固件搬运方法包括以下步骤：

步骤a：拖动拉杆将紧固件搬运箱移动到紧固件传送带出口处；

步骤b：放置架通电并将紧固件固定在放置架上；

步骤c：拖动拉杆将紧固件搬运箱移动到下一个紧固件传送带入口处；

步骤d：放置架断电使紧固件通过通槽掉落。

进一步的，所述步骤a与步骤b之间还设有步骤a：打开箱门，将放置架移动到紧固件传送带出口的下方。

进一步的，所述步骤a之后还设有步骤b：运行紧固件传送带使紧固件掉落在放置架上。

进一步的，所述步骤c与步骤d之间还设有步骤c：打开箱门，将放置架移动到下一个紧固件传送带入口的上方。

进一步的，所述放置架设有多个，多个放置架的高度不同设置，步骤b中多个放置架从高到底依次进行通电操作。

进一步的，所述箱体的表面设有用于控制放置架通断电的控制开关，控制开关设有多个且与多个放置架一一对应设置，步骤b和步骤d中通过选择放置架对应的控制开关控制放置架通断电。

进一步的，所述安装腔内还设有集液盒，集液盒位于放置架的下方且开口朝上设置，集液盒与安装腔滑动连接使集液盒可前后移动，集液盒的底部设有排液孔，排液孔内设有密封塞，步骤d之后还设有步骤e：移动集液盒，打开密封塞，使集液盒内的加工液从排液孔排出。

进一步的，所述密封塞上设有便于将密封塞从排液孔中取出的提拉绳。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过采用紧固件搬运箱搬运紧固件，紧固件搬运箱通过拖动拉杆即可移动，使得紧固件的搬运简单、省力；紧固件搬运箱内设置的放置架由电磁铁制成，因螺钉、螺栓、螺母等紧固件均为钢或铁材料等制成，电磁铁通电后紧固件会吸附在放置架上，使得紧固件的位置得到固定，当移动到下一个紧固件传送带时，放置架断电使得紧固件从放置架上掉落，在搬运过程中紧固件的位置固定，不会相互发生碰撞，使得紧固件的搬运更加可靠，同时紧固件表面携带的加工液可以通过通槽沉积在安装腔的底部，省去了后续对紧固件的清洁工作，减少了残留加工液对紧固件的腐蚀和对后续加工的影响，使得紧固件的搬运更加省力、可靠。

2、通过设置步骤a、步骤b，将放置架移动到紧固件传送带出口的下方，当紧固件传送带运行时紧固件掉落在放置架上，使得无需手动将紧固件放置在放置架上，使得紧固件的搬运更加省力。

3、通过设置步骤c，将放置架移动到下一个紧固件传动带入口的上方，使得放置架断电后，放置架上的紧固件掉落在紧固件传送带上，运行紧固件传送带即可将紧固件传动到下一个工位，进行下一个加工步骤，无需手动将紧固件放置在紧固件传送带上，使得紧固件的搬运更加省力。

4、通过设置多个放置架，使得紧固件可搬运的数量增加，通过设置多个放置架从高到低依次进行通电操作，使得高度较高的放置架先放置紧固件，紧固件表面携带的加工液先沉积到安装腔的内部，尽量避免滴到高度较低的放置架上。

5、通过设置多个控制开关，通过选择放置架对应的控制开关控制放置架的通断电，使得多个放置架之间的通断电相互独立，可以依次进行取放紧固件的操作。

6、通过设置步骤e，使得紧固件在加工后携带的加工液可以通过通槽进入集液盒内，使得收集到的加工液可以集中处理，减少对环境的污染，加工液通过排液孔排出，使得集液盒的清理简单方便。

7、通过设置提拉绳，通过拽动提拉绳即可将密封塞从排液孔中取出，无需手伸入加工液内，使得操作更加简单方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述紧固件搬运箱的结构示意图。

图2为本发明所述紧固件搬运箱的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、箱体；11、万向轮；12、拉杆；13、安装腔；14、控制开关；2、箱门；3、放置架；31、第一放置架；32、第二放置架；33、第三放置架；34、通槽；4、集液盒；41、密封塞；42、提拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种紧固件搬运方法，采用紧固件搬运箱，如图1和图2所示，紧固件搬运箱包括箱体1和箱门2，箱体1的底部安装有万向轮11，箱体1上设有拉杆12，箱体1内部中空形成安装腔13，安装腔13内安装有用于放置紧固件的放置架3，放置架3水平设置且与安装腔13的内壁滑动连接使放置架3可前后移动，放置架3上设有供紧固件通过的通槽34，放置架3为电磁铁放置架3，紧固件搬运方法包括以下步骤：

步骤a：拖动拉杆12将紧固件搬运箱移动到紧固件传送带出口处，代替以往人工搬动箱子，使得紧固件的搬运简单、省力；

步骤b：因螺钉、螺栓、螺母等紧固件均为钢或铁材料等制成，放置架3通电后紧固件会吸附在放置架3上，使得紧固件的位置得到固定；

步骤c：拖动拉杆12将紧固件搬运箱移动到下一个紧固件传送带入口处；

步骤d：放置架3断电使紧固件通过通槽34掉落。

该方法的好处在于，在搬运过程中紧固件的位置固定，不会相互发生碰撞，使得紧固件的搬运更加可靠，同时紧固件表面携带的加工液可以通过通槽34沉积在安装腔13的底部，省去了后续对紧固件的清洁工作，减少了残留加工液对紧固件的腐蚀和对后续加工的影响，使得紧固件的搬运更加省力、可靠。

本实施例中，步骤a与步骤b之间还设有步骤a：打开箱门2，将放置架3移动到紧固件传送带出口的下方；步骤a之后还设有步骤b：运行紧固件传送带使紧固件掉落在放置架3上，使得无需手动将紧固件放置在放置架3上，使得紧固件的搬运更加省力。

步骤c与步骤d之间还设有步骤c：打开箱门2，将放置架3移动到下一个紧固件传送带入口的上方，使得放置架3断电后，放置架3上的紧固件掉落在紧固件传送带上，运行紧固件传送带即可将紧固件传动到下一个工位，进行下一个加工步骤，无需手动将紧固件放置在紧固件传送带上，使得紧固件的搬运更加省力。

放置架3设有多个，使得紧固件可搬运的数量增加，多个放置架3的高度不同设置，步骤b中多个放置架3从高到底依次进行通电操作，使得高度较高的放置架3先放置紧固件，紧固件表面携带的加工液先沉积到安装腔13的内部，尽量避免滴到高度较低的放置架3上。本实施例中，放置架3设有3个，高度从高到底依次为第一放置架31、第二放置架32和第三放置架33，先将第一放置架31通电使紧固件固定在第一放置架31上，第一放置架31固定好紧固件移动到安装腔13内后，再将第二放置架32通电使紧固件固定在第二放置架32上，第二放置架32固定好紧固件移动到安装腔13内后，再将第三放置架33通电使紧固件固定在第三放置架33上，使得第一放置架31上紧固件表面的加工液尽可能少地滴到第二放置架32和第三放置架33的紧固件上，第二放置架32上紧固件表面的加工液尽可能少地滴到第三放置架33的紧固件上。

箱体1的表面设有用于控制放置架3通断电的控制开关14，控制开关14设有3个且与3个放置架3一一对应设置，步骤b和步骤d中通过选择放置架3对应的控制开关14控制放置架3通断电，使得3个放置架3之间的通断电相互独立，可以依次进行取放紧固件的操作。

安装腔13内还设有集液盒4，集液盒4位于放置架3的下方且开口朝上设置，使得紧固件在加工后携带的加工液可以通过通槽34进入集液盒4内，使得收集到的加工液可以集中处理，减少对环境的污染，集液盒4与安装腔13滑动连接使集液盒4可前后移动，集液盒4的底部设有排液孔，排液孔内设有密封塞41，步骤d之后还设有步骤e：移动集液盒4，打开密封塞41，使集液盒4内的加工液从排液孔排出，使得集液盒4的清理简单方便。

密封塞41上设有提拉绳42，通过拽动提拉绳42即可将密封塞41从排液孔中取出，无需手伸入加工液内，使得操作更加简单方便。

可以理解的，放置架和控制开关也可以设置有1个，2个，4个，5个等等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。