一种厂房用铝板转运设备的制作方法

本实用新型涉及搬运设备技术领域，具体为一种厂房用铝板转运设备。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板，铝板的用途较为广泛，是照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢用的天花板，墙面等的原材料，在生产过程中，往往需要将铝板运输到厂房中的指定地点进行加工生产，目前的铝板搬运多由人工将铝板放在推车上，之后推到指定的加工地点，费时费力，且容易发生安全事故，使用不便，同时简易的推车无法很好的固定铝板，在运输过程中容易发生偏移，甚至滑落，造成损失，还容易发生倒塌事件，十分危险，同时在搬运过程中由于地面不平稳或是其他因素会发生颠簸，也会对铝板造成损坏，此外，普通的搬运小车无法监测铝板的重量，若是装了过多过重的铝板，很容易损坏小车，同时影响搬运，因此急需一种厂房用铝板转运设备来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厂房用铝板转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房用铝板转运设备，包括承载板、压力传感器、基座和斜板，所述基座底部一侧的两端均安装有主动轮，且基座底部另一侧的中间位置处安装有从动轮，所述基座顶部的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与主动轮连接，所述电机的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端固定有手推杆，所述支撑板的一侧安装有控制面板，且控制面板内部的一端安装有蓄电池，所述控制面板内部的另一端安装有单片机，所述基座底部的中央位置处安装有报警器，且基座的顶端安装有承载板，所述承载板的底端安装有压力传感器，且承载板内部的底端均匀设置有减震弹簧，所述承载板两侧的基座上均设置有防护栏，所述承载板顶部的两端均设置有滑轨，且滑轨上均通过滑块固定有夹板，所述基座远离手推杆的一端铰接有斜板，且斜板的顶端均匀设置有导向辊，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接。

优选的，所述基座底部远离斜板的一端设置有配重块。

优选的，所述手推杆的一端设置有手柄，且手柄上套有橡胶套。

优选的，所述夹板的一侧均设置有海绵垫层。

优选的，所述主动轮与从动轮上均设置有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厂房用铝板转运设备通过安装有电机、皮带轮机构、主动轮以及从动轮，使得=电机带动皮带轮机构运作，从而带动主动轮和从动轮转动，使得搬运小车自动向前移动，无需人工手推，减少人力，省时省力，同时装置通过在承载板的底端设置有压力传感器，使得便于监测承载板上铝板的重量，在超重时发出警报，避免重量过重，压坏装置，造成损失，同时装置通过在承载板内部的底端设置有减震弹簧，使得便于避免在运输中由于地面不平稳或其他原因造成的晃动，起到减震避震的作用，同时装置通过安装有防护栏，使得便于保护铝板不会滑落，同时装置通过安装有斜板以及在斜板上均匀设置有导向辊，使得便于铝板的上货以及卸货，大大节省劳动成本，同时装置通过在承载板的顶部设置有滑轨，滑轨上通过滑块设置有夹板，使得便于固定限位铝板，防止在运输过程中铝板跑偏，同时装置通过在基座的一端安装有配重块，使得便于在卸货时保证装置的稳定性，防止发生侧翻。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的承载板示意图；

图3为本实用新型的控制面板剖面示意图。

图中：1-主动轮；2-配重块；3-皮带轮机构；4-电机；5-控制面板；6-支撑板；7-手推杆；8-防护栏；9-承载板；10-压力传感器；11-报警器；12-基座；13-减震弹簧；14-从动轮；15-导向辊；16-斜板；17-夹板；18-滑轨；19-海绵垫层；20-蓄电池；21-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种厂房用铝板转运设备，包括承载板9、压力传感器10、基座12和斜板16，基座12底部一侧的两端均安装有主动轮1，基座12底部远离斜板16的一端设置有配重块2，避免在卸货时发生侧翻，且基座12底部另一侧的中间位置处安装有从动轮14，主动轮1与从动轮14上均设置有刹车片，便于装置定位，基座12顶部的一端固定有电机4，电机4的型号可为Y90S-2，且电机4的输出端通过皮带轮机构3与主动轮1连接，电机4的顶端安装有支撑板6，且支撑板6的顶端固定有手推杆7，手推杆7的一端设置有手柄，且手柄上套有橡胶套，增加摩擦力，起到防滑的作用，支撑板6的一侧安装有控制面板5，且控制面板5内部的一端安装有蓄电池20，控制面板5内部的另一端安装有单片机21，单片机21的型号可为ZYWYKJ，基座12底部的中央位置处安装有报警器11，且基座12的顶端安装有承载板9，承载板9的底端安装有压力传感器10，压力传感器10的型号可为CYYZ11，且承载板9内部的底端均匀设置有减震弹簧13，承载板9两侧的基座12上均设置有防护栏8，承载板9顶部的两端均设置有滑轨18，且滑轨18上均通过滑块固定有夹板17，夹板17的一侧均设置有海绵垫层19，避免夹坏铝板，基座12远离手推杆7的一端铰接有斜板16，且斜板16的顶端均匀设置有导向辊15，压力传感器10的输出端通过导线与单片机21的输入端电性连接，且单片机21的输出端通过导线与报警器11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，蓄电池20为装置提供动力，首先放下斜板16，将铝板通过导向辊15滑动到承载板9上，并通过夹板17进行固定限位，防止跑偏，承载板10底端的压力传感器10便于监测铝板的重量，若是承载的重量超过设定范围，则警报器11会报警提示工作人员，避免过重压坏装置，之后启动电机4，电机4带动皮带轮机构3运作，从而使得主动轮1和从动轮14旋转，同时操作工人持手推杆7控制方向，将装置推到需要运输的目的地，省时省力，承载板9内部的底端设置有减震弹簧13，便于在运输时减震防震，避免晃动，同时防护栏8也可以防止铝板滑落，当运输到目的地后，放下斜板16，将铝板卸下，配重块2能防止在卸货时发生侧翻，利于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。