一种稳定性高的袋装化工产品转运装置的制作方法

本实用新型属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种稳定性高的袋装化工产品转运装置。

背景技术：

在化工产品生产过程中，需要使用到多种化工原料，其中一些原料具有危险性，人体不能直接接触，为了实现自动化生产，一般利用传送台传送原料，但需要将原料放到传送台上才能进行传送，传统上料方式是采用人工搬运，不仅增加了劳动量，而且在搬运过程中可能会刮破包装袋，威胁到工人身体安全。例如公开号：CN206767089U，一种袋装化工产品传送台上料装置，它包括滑轨支架、滑轨、支架柱、控制面板、上料装置、袋装化工产品、运输车、传送台、传送台支座、传送带和传送带转轴，其有益效果是：该袋装化工产品传送台上料装置设置的上料装置，能利用电机进行化工产品传送台上料，节约了劳动力，提高了生产效率，且避免了工作人员直接接触化工产品，保护了工作人员的身体健康。但是在进行化工产品传送台上料时，抓取装置夹取过程中，需要操作人员手扶运输车，但是抓取装置夹取时可能由于袋子包装不够密封，或者由于夹爪夹破包装袋时，具有危险性原料造成的人体伤害无法避免，使得转运过程中安全性低，稳定性低。

为此，我们提出一种稳定性高的袋装化工产品转运装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的袋装化工产品转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的袋装化工产品转运装置，包括平板车，所述平板车的顶部对称设有四个安装板，所述安装板的顶部固定设有液压缸，所述液压缸上液压杆的端部与立柱底端固定连接，所述立柱的顶端与矩形安装架固定连接，所述矩形安装架中间位置设有横向支板，所述横向支板的底部固定设有横梁，所述横梁的前侧面对称设有两个横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的底部固定设有纵向安装板，所述纵向安装板底表面对称设有两个纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块底部的安装箱内安装有电磁推杆，所述电磁推杆上活塞杆的端部设有夹爪，所述平板车顶部中间设有矩形围板。

优选的，所述横梁的长度大于矩形安装架的长度。

优选的，所述横梁的一端设有驱动横向滑块横向移动的第一伺服驱动电机，且第一伺服驱动电机的输出端与横向滑块的输入端传动连接。

优选的，所述纵向安装板的一端设有驱动纵向滑块前后移动的第二伺服驱动电机，且第二伺服驱动电机的输出端与纵向滑块的输入端传动连接。

优选的，所述纵向安装板的纵向长度小于矩形安装架的宽度。

优选的，所述矩形围板的顶部设有开口，且矩形围板前侧通过铰接件铰接有前盖板。

优选的，所述平板车的底部通过设有螺纹孔的安装座与带有调节螺杆的自锁万向轮螺接，所述平板车的底部且位于自锁万向轮的外侧通过螺纹套筒与与带有调节螺杆的支脚螺接。

优选的，所述平板车的前侧面通过铰接件铰接有缓冲板。

优选的，所述平板车的内部安装有蓄电池，所述蓄电池分别通过导线与液压缸以及电磁推杆电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该稳定性高的袋装化工产品转运装置，通过平板车的设计，方便该转运装置的移动，不仅适用于车间传送台的转运投递，同样适用于化工袋装产品装车，由于矩形围板的设计，提高袋装化工产品转运的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形安装架的俯视图；

图3为本实用新型纵向安装板的仰视图。

图中：1平板车、2安装板、3液压缸、4立柱、5矩形安装架、6横向支板、7横梁、8横向滑轨、9横向滑块、10纵向安装板、11纵向滑轨、12纵向滑块、13安装箱、14电磁推杆、15夹爪、16矩形围板、17前盖板、18自锁万向轮、19支脚、20缓冲板、21蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种稳定性高的袋装化工产品转运装置，包括平板车1，所述平板车1的顶部对称设有四个安装板2，所述安装板2的顶部固定设有液压缸3，所述液压缸3上液压杆的端部与立柱4底端固定连接，所述立柱4的顶端与矩形安装架5固定连接，所述矩形安装架5中间位置设有横向支板6，所述横向支板6的底部固定设有横梁7，所述横梁7的前侧面对称设有两个横向滑轨8，所述横向滑轨8上滑动连接有横向滑块9，所述横向滑块9的底部固定设有纵向安装板10，所述纵向安装板10底表面对称设有两个纵向滑轨11，所述纵向滑轨11上滑动连接有纵向滑块12，所述纵向滑块12底部的安装箱13内安装有电磁推杆14，所述电磁推杆14上活塞杆的端部设有夹爪15，所述平板车1顶部中间设有矩形围板16。

具体的，所述横梁7的长度大于矩形安装架5的长度。

具体的，所述横梁7的一端设有驱动横向滑块9横向移动的第一伺服驱动电机，且第一伺服驱动电机的输出端与横向滑块9的输入端传动连接。

具体的，所述纵向安装板10的一端设有驱动纵向滑块12前后移动的第二伺服驱动电机，且第二伺服驱动电机的输出端与纵向滑块12的输入端传动连接。

具体的，所述纵向安装板10的纵向长度小于矩形安装架5的宽度。

具体的，所述矩形围板16的顶部设有开口，且矩形围板16前侧通过铰接件铰接有前盖板17。

具体的，所述平板车1的底部通过设有螺纹孔的安装座与带有调节螺杆的自锁万向轮18螺接，所述平板车1的底部且位于自锁万向轮18的外侧通过螺纹套筒与与带有调节螺杆的支脚19螺接。

具体的，所述平板车1的前侧面通过铰接件铰接有缓冲板20。

具体的，所述平板车1的内部安装有蓄电池21，所述蓄电池21分别通过导线与液压缸3以及电磁推杆14电性连接。

该稳定性高的袋装化工产品转运装置，通过液压缸3调节矩形安装架5的高度来适应不同装运车以及不同车间生产线或者传送台的使用，在进行袋装化工产品的运送投递时，将承载有袋装化工产品的运输小车，通过缓冲板20的过渡，送入平板车顶部的矩形围板16内，盖上前盖板17，避免操作人员手推车站立于吊装装置底部，在袋子包装不够密封，或者由于夹爪15夹破包装袋时，具有危险性原料造成的人体伤害，其运输过程稳定性能更高，通过横向滑块9以及纵向滑块12的设计，使得袋装化工产品的夹取更加全方位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。