本实用新型涉及一种驱动轮，具体是指一种橡胶履带驱动轮。
背景技术：
拖拉机按行走方式可分为车轮式和履带式，履带式又分为全履带和半履带，两种形式的拖拉机都可以使用在农业、牧业中耕地、播种、中耕、除草、收获、运输等多方面使用。但相对于轮式拖拉机，履带式拖拉机对地面压强比较小，在作业中特别适用于柔软地面和荒地。农业轮式拖拉机作业时，与地面接触处出现深的压痕，有时会轧实，破坏土壤的透气性。在刚下过雨或刚灌溉过的土地行走困难，甚至出现陷车、打滑、翻车等事故，现有的履带式拖拉机用到的驱动轮稳定性不够，在日常使用中给使用者带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种橡胶履带驱动轮。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种橡胶履带驱动轮，由主板、筋板、侧板、钢柱、外围板和内围板焊接制成，所述的主板位于驱动轮中心位置，所述的主板外周均匀分布有齿牙，所述的主板中心设有主板圆孔，所述的主板圆孔周围均匀分布设有主板小孔，所述的主板小孔与行走装置的主轴接盘连接，所述的筋板均匀分布在主板的齿牙上，所述的筋板下部的长条缺口卡在齿牙的中心处，所述的筋板与齿牙垂直，所述的侧板共有两件，分别卡在筋板上部的两个缺口处，所述的侧板与筋板垂直设置，所述的侧板与主板平行，所述的侧板与主板圆心重合，所述的侧板上均匀设有侧板圆孔，两件侧板进行焊合时，两侧的侧板圆孔应对正。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：驱动轮的主板外周均匀分布有齿牙，筋板均匀分布在主板的齿牙，采用主板圆孔周围均匀分布的主板小孔与行走装置的主轴接盘连接，侧板与筋板垂直设置，所述的侧板与主板平行，安装稳定，减少驱动轮在使用中发生稳定性差的问题，有助于履带的稳定，不影响履带式拖拉机正常使用。
作为优选，所述的钢柱插入两件侧板对应的侧板圆孔里，所述的钢柱与筋板平行设置，工作时钢柱拨动橡胶履带内侧的橡胶块实现对橡胶履带的驱动。
作为优选，所述的外围板和内围板为钢板盘成的圆环，所述的外围板比内围板窄，所述的外围板和内围板分别焊在两件侧板的外侧，所述外围板和内围板的外围直径与侧板的外围直径相同。
作为优选，所述齿牙和主板小孔之间围绕主板圆孔均匀设有主板孔洞。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶履带驱动轮的示意图；
图2为本实用新型一种橡胶履带驱动轮侧板的平面图；
图3为本实用新型一种橡胶履带驱动轮主板的平面图；
图4为本实用新型一种橡胶履带驱动轮筋板的平面图。
如图所示：1、主板，2、筋板，3、侧板，4、钢柱，5、外围板，6、内围板，7、齿牙，8、主板圆孔，9、主板小孔，10、长条缺口，11、缺口，12、侧板圆孔，13、主板孔洞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种橡胶履带驱动轮，由主板1、筋板2、侧板3、钢柱4、外围板5和内围板6焊接制成，所述的主板1位于驱动轮中心位置，所述的主板1外周均匀分布有齿牙7，所述的主板1中心设有主板圆孔8，所述的主板圆孔8周围均匀分布设有主板小孔9，所述的主板小孔9与行走装置的主轴接盘连接，所述的筋板2均匀分布在主板1的齿牙7上，所述的筋板2下部的长条缺口10卡在齿牙7的中心处，所述的筋板2与齿牙7垂直，所述的侧板3共有两件，分别卡在筋板2上部的两个缺口11处，所述的侧板3与筋板2垂直设置，所述的侧板3与主板1平行，所述的侧板3与主板1圆心重合，所述的侧板3上均匀设有侧板圆孔12，两件侧板3进行焊合时，两侧的侧板圆孔12应对正。
所述的钢柱4插入两件侧板3对应的侧板圆孔12里，所述的钢柱4与筋板2平行设置，工作时钢柱4拨动橡胶履带内侧的橡胶块实现对橡胶履带的驱动。
所述的外围板5和内围板6为钢板盘成的圆环，所述的外围板5比内围板6窄，所述的外围板5和内围板6分别焊在两件侧板3的外侧，所述外围板5和内围板6的外围直径与侧板的外围直径相同。
所述齿牙7和主板小孔9之间围绕主板圆孔8均匀设有主板孔洞13。
本实用新型在具体实施时，驱动轮的主板外周均匀分布有齿牙，筋板均匀分布在主板的齿牙，采用主板圆孔周围均匀分布的主板小孔与行走装置的主轴接盘连接，侧板与筋板垂直设置，所述的侧板与主板平行。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。