一种膜带安装拆卸运输车的制作方法

本实用新型涉及PET膜带运输领域，尤其涉及一种膜带安装拆卸运输车。

背景技术：

PET膜带是用于流延机进行流延成型过程中物料承载体，通常为了实现流延机的连续作业和生产会使用连续的PET膜带进行作业，一般PET膜带的长度可以到达500m或1000m，当PET膜带较宽和长时，其重量也比较大，很难实现单人安装好PET膜带。同时在流延成型完成后会将PET膜带和PET膜带上的物料一起卷起，这样对于成型好后的PET膜带其重量更大，单靠个人很难实现膜带的拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种膜带安装拆卸运输车。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种膜带安装拆卸运输车，包括水平设置底架、支撑架以及设置在支撑架上的卡爪支架，所述底架呈“]”形，所述底架右侧两端竖直设置有支撑架，所述卡爪支架水平设置在所述支撑架上且与支撑架滑动配合，所述卡爪支架，所述卡爪支架左侧两端水平设置有两根卡爪臂，所述卡爪臂伸出端部设置有卡爪，所述底架右侧中心竖直设置有气压缸，所述气压缸上端设置有气压杆，所述气压杆上端部水平设置连杆，所述连杆两端设置有两个滑轮，所述滑轮上设置有与之匹配的链条，所述链条一端与所述支撑架下侧固定连接，所述链条另一端与卡爪支架固定连接。

所述卡爪支架呈“[”，所述卡爪支架右侧两端部相向内侧设置有固定滚轴，所述支撑架设置在卡爪支架右侧端部与固定滚轴之间，所述固定滚轴在支撑架上上下滚动。

所述支撑架下侧水平设置有一根固定杆，所述链条与支撑架下侧的固定杆连接。

所述支撑架上端设置有把手。

所述气压缸下端设置有加压阀和泄压阀。

所述卡爪卡槽内设置有海绵垫片。

所述底架右侧两端设置有滚轮，所述底架1左侧两端部内设置有轮槽，所述轮槽内设置有轮子。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单，使用时操作方便简洁，移动方便，安全可靠，节省人力。

附图说明

图1膜带安装拆卸运输车总体结构实施例示意图；

图中1底架、2滚轮、3加压阀、4泄压阀、5链条、6把手、7固定滚轴、8海绵垫片、9卡爪、10卡爪支架、11液压缸、12轮子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种膜带安装拆卸运输车，包括水平设置底架1、支撑架以及设置在支撑架14上的卡爪支架10，所述底架1呈“]”形，所述底架1右侧两端竖直设置有支撑架14，所述卡爪支架10水平设置在所述支撑架14上且与支撑架14滑动配合，所述卡爪支架10，所述卡爪支架10左侧两端水平设置有两根卡爪臂13，所述卡爪臂13伸出端部设置有卡爪9，所述底架1右侧中心竖直设置有气压缸11，所述气压缸11上端设置有气压杆，所述气压杆上端部水平设置连杆，所述连杆两端设置有两个滑轮16，所述滑轮16上设置有与之匹配的链条5，所述链条5一端与所述支撑架14下侧固定连接，所述链条5另一端与卡爪支架10固定连接。

所述卡爪支架10呈“[”，所述卡爪支架10右侧两端部相向内侧设置有固定滚轴7，所述支撑架14设置在卡爪支架10右侧端部与固定滚轴7之间，所述固定滚轴7在支撑架14上上下滚动。

所述支撑架14下侧水平设置有一根固定杆15，所述链条5与支撑架14下侧的固定杆15连接。

所述支撑架14上端设置有把手6。

所述气压缸11下端设置有加压阀3和泄压阀4。

所述卡爪9卡槽内设置有海绵垫片8。

所述底架1右侧两端设置有滚轮2，所述底架1左侧两端部内设置有轮槽，所述轮槽内设置有轮子12。

本实用新型的使用原理简述如下：

在图1中，先卡爪9连接卡爪支架10，通过固定四个固定滚轴7实现卡爪的水平方向上的固定。利用两根拉链条实现卡爪支架10和液压缸11的顶轴连接在一起，这样通过液压缸11的加压阀3不断加压使得液压缸11的顶轴不断上升，在链条的作用下卡爪9和卡爪支架10也就随着顶轴的上升而上升，通过泄压阀4实现卡爪9和卡爪支架10的下降。在正常使用中，先将卡爪9下降至一定高度，推动整个运输车运动，使得卡爪9正好位于流延机内安装或拆卸膜带位置的正下方，通过加压阀3使得卡爪9不断上升并抵住膜带，通过卡爪上的海绵垫片8进行一定的缓冲，避免膜带收到卡爪的损害，并将膜带连带固定膜带的瓦片气涨轴可以一起托起，放掉瓦片气涨轴中的压缩气体，抽出瓦片气涨轴并装回原处，将膜带通过运输车运送到规定处。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。