一种施工用压力气瓶存放及运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置，具体说是涉及一种施工用压力气瓶存放及运输装置。

背景技术：

氧气瓶、乙炔气瓶等压力瓶在建筑施工现场属于重点管控器材，其保管、存放均有严格的规定。气瓶存放架使施工现场氧气瓶、乙炔气瓶等压力瓶易于存放，方便管理，可有效消除压力气瓶管理的诸多难题。

授权公告号为“CN 206386694 U”的实用新型专利公布了一种乙炔气瓶支架，本实用新型分别紧固每一个乙炔瓶，但是装置复杂且零部件的连接灵活度较差。

此外，在现有的技术中，搬运气瓶方式有两种 ：短距离采用人工方式，此方式涉及诸多技巧，未必人人适合 ；还有一种就是采用专用气瓶运输车。授权公告号为“CN 207000548 U”的专利文件公布了一种气瓶运输手推车，但是由于气瓶车的高度较大，在运输和卸载时，容易产生事故，造成伤害，因此，有必要降低气瓶在运输和卸载过程中的重心，以此消除以上隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施工用压力气瓶存放及运输装置，解决了在安装固定多种类的压力瓶时适用性不强的技术问题，同时，降低了气瓶在运输和卸载过程中的重心，增强了安全性，具有较强的普适性。

一种施工用压力气瓶存放及运输装置，包括底板以及设置在所述底板两端的竖直立板，两个所述竖直立板之间通过水平放置的支撑板固定连接，所述支撑板两侧设置有平行所述支撑板长度方向的紧固柱，所述支撑板上设置有沿着其长度方向排列的若干个移动杆，所述移动杆与所述紧固柱垂直设置；

所述竖直立板外侧设置有用于调整所述支撑板两侧的所述紧固柱间距的纵向紧固机构，所述支撑板上设置有用于调整若干所述移动杆宽度的横向紧固机构；

所述底板两侧下端部设置有车轮，两个所述车轮通过U型轮轴连接，所述U型轮轴包括与所述底板底面接触的平直部、一端与所述平直部端部固定连接的竖直部以及与一端所述竖直部的另一端连接且另一端与所述车轮连接的连接部，所述平直部卡在所述底板底面设置的限位槽内，所述平直部设置在两个所述连接部中心线的下端；

所述底板上端面还设置有用于防止所述车轮左右移动的限位组件。

通过设置U型轮轴，使得存放和运输装置的重心降低，使压力瓶在运输和卸载过程中，能够始终使压力瓶处于较低的位置，避免了压力瓶发生倾倒的隐患，也使压力瓶在卸载时更加容易安全。

所述纵向紧固机构包括与水平放置的齿板上端啮合的啮合块、与所述啮合块上端面活动接触的压板、与所述压板一端铰接连接的铰接座以及铰接设置在所述压板两侧面的挡板，所述齿板的一端与所述紧固柱的一端铰接连接，所述齿板的另一端设置在下固定板上端面，所述下固定板一端固定设置在所述竖直立板的外侧面；

所述啮合块底端穿过上固定板与所述齿板啮合连接，所述上固定板一端固定设置在所述竖直立板的外侧面；

所述铰接座固定设置在所述竖直立板的外侧面。

啮合状态下的啮合块上端面与所述压板的下端面相接触；

所述挡板的宽度略小于所述压板的厚度。

所述横向紧固机构包括设置在所述移动杆上端的倒U型板、穿过所述倒U型板上端面设置的长条形通孔并与所述移动杆连接的螺栓；

所述倒U型板上端面设置的长条形通孔宽度与所述螺栓的直径一致，所述移动杆上端面设置与所述螺栓相互配合的螺纹孔。

所述倒U型板两端的竖直部嵌入所述支撑板上端面设置的开口槽内，所述竖直部的底面与所述开口槽的底面设置有间隙。

所述移动杆的两端设置长条状豁口，所述豁口沿着所述移动杆长度方向设置，所述紧固柱穿过所述豁口设置，所述紧固柱的截面尺寸与所述豁口截面尺寸一致；

所述移动杆的底端面间隙固定设置两个限位块，两个所述限位块设置在所述支撑板的两侧，所述限位块的内侧面与所述支撑板的外侧面接触，两个所述限位块的间隙尺寸与所述支撑板的宽度一致。

所述限位组件包括固定设置在所述底板上端面的U型板、两外侧面分别与所述U型板内侧面接触且外端与所述竖直部接触的限位板以及一端穿过所述U型板封闭端设置的螺纹孔并与所述限位板连接的螺栓；

所述U型板开口端内侧面设置有挡块，所述限位板靠近所述U型板封闭端的一端外侧设置有延伸部，所述延伸部与所述U型板的内侧面接触，所述挡块的长度等于或略小于所述延伸部的长度，所述限位板的另一端设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的尺寸与所述竖直部一致；

所述螺栓穿过所述U型板的一端活动设置在所述限位板端部设置的开口槽内，所述螺栓的另一端设置在所述U型板封闭端的外部。

螺栓的作用一方面能够推进限位板的前进，并使限位板与所述U型轮轴中的竖直部接触，另一方面，螺栓的一部分伸入限位板内，对限位板的运动进行了限制，使限位板不致于脱离滑槽板。

所述限位组件包括固定设置在所述底板上端部的固定板以及竖直穿过所述固定板上端面设置的销孔且与所述连接部连接的定位销；

所述定位销下端活动设置在所述连接部开设的开口槽内或通孔内。

限位组件采用定位销结构，也保证了轮轴不会左右以及前后的晃动，起到稳固的作用。

所述平直部为两端分别与所述竖直部固定连接的方形杆；

所述限位组件包括所述方形杆以及底部与所述方形杆固定连接的底板。

平直部设计成方形杆，并使得方形杆采用焊接的方式固定设置底板底面，同样会启动以上两类限位组件相同的技术效果。

两个所述竖直立板顶端还设置遮阳板，所述遮阳板的宽度略大于所述移动杆的宽度；

所述竖直立板顶端还设置有吊座。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）、通过横向紧固机构和纵向紧固机构的协调作用，本装置能够安装存放较多种类的压力瓶，具有较强的适用性；

（2）、设置有U型轮轴，降低了压力气瓶的重心，有利于压力瓶在运输和卸载的时，能够处于安全的状态，降低隐患产生的几率；

（3）、设置有限位组件，避免了U型轮轴在前进运动过程中产生左右移动，保证了装置整体在运动过程中的稳定性。

（4）、在不考虑轮轴和底板焊接的情形下，通过调整限位组件，可以实现轮轴和底板的分离，这样使得底板在固定时，不容易受到外力作用而运动。

（5）、本装置还具有遮阳的功能，压力瓶放在室外，能够避免阳光对压力瓶的暴晒作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中存放及运输装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中存放及运输装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中纵向紧固机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中横向紧固机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中移动杆的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1和实施例2中车轮及轮轴的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3中轮轴的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中限位组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2中限位组件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、竖直立板；3、齿板；4、紧固机构；4-1、啮合块；4-2、挡板；4-3、压板；4-4、铰接座；5、移动杆；5-1、上固定板；5-2、下固定板；5-3、限位块；6、吊座；7、遮阳板；8、U型板；9、支撑板；10、紧固柱；11、螺栓；12、车轮；12-1、U型轮轴；12-11、平直部；12-12、竖直部；12-13、连接部；12-14、方形杆；13、限位组件；13-1、U型板；13-2、螺栓；13-3、限位板；13-31、半圆形凹槽；13-4、固定板；13-5、定位销。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，一种施工用压力气瓶存放及运输装置，包括底板1以及设置在底板1两端的竖直立板1，两个竖直立板1之间通过水平放置的支撑板9固定连接，支撑板9两侧设置有平行支撑板9长度方向的紧固柱10，支撑板9上设置有沿着其长度方向排列的若干个移动杆5，移动杆5与紧固柱10垂直设置；

竖直立板1外侧设置有用于调整支撑板9两侧的紧固柱10间距的纵向紧固机构1，支撑板9上设置有用于调整若干移动杆5宽度的横向紧固机构1;

参见图6，底板两侧下端部设置有车轮12，两个车轮12通过U型轮轴12-1连接，U型轮轴包括与底板底面连接的平直部12-11、一端与平直部端部固定连接的竖直部12-12以及与一端竖直部12-13的另一端连接且另一端与车轮连接的连接部，平直部卡在底板底面设置的限位槽内，平直部设置在两个连接部中心线的下端；

底板上端面还设置有用于防止车轮左右移动的限位组件13。

参见图3，纵向紧固机构1通过调整紧固柱10的间距实现对压力瓶的限位，防止压力瓶位置的偏移，脱离存放架，横向紧固机构1通过调整移动杆5的间距，同样实现对压力瓶的限位，防止压力瓶在存放架上左右移动。

纵向紧固机构1包括与水平放置的齿板1上端啮合的啮合块4-1、与啮合块4-1上端面活动接触的压板4-3、与压板4-3一端铰接连接的铰接座4-4以及铰接设置在压板4-3两侧面的挡板4-2，齿板1的一端与紧固柱10的一端铰接连接，齿板1的另一端设置在下固定板5-2上端面，下固定板5-2一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

啮合块4-1底端穿过上固定板5-1与齿板1啮合连接，上固定板5-1一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

铰接座4-4固定设置在竖直立板1的外侧面。

使用时，齿板1设置在下固定板5-2上端面，啮合块4-1的底部与齿板1的上端部啮合，旋转压板4-3，使压板4-3的下端面与啮合块4-1的上端面接触，然后再将压板4-3两侧面的挡板4-2放下，使挡板4-2的内侧面与啮合块4-1的外侧面接触，这样，将压板4-3和啮合块4-1限位住。

啮合状态下的啮合块4-1上端面与压板4-3的下端面相接触；

挡板4-2的宽度略小于压板4-3的厚度。

当要将啮合块4-1从上固定板5-1移开时，使挡板4-2旋转到水平位置，不再与啮合块4-1的侧面相接触，这样就很容易地使压板4-3旋转，并移开啮合块4-1。

参见图4，横向紧固机构1包括设置在移动杆5上端的倒U型板8、穿过倒U型板8上端面设置的长条形通孔并与移动杆5连接的螺栓11；

倒U型板8上端面设置的长条形通孔宽度与螺栓11的直径一致，移动杆5上端面设置与螺栓11相互配合的螺纹孔。

拧动螺栓11，使倒U型板8紧紧压住移动杆5的顶端面，进而实现了对移动杆5的固定，倒U型板8的两端设置在支撑板9上端面设置的开口槽内，所以倒U型板8在重力作用下能够实现对移动杆5上端面的紧密接触。

倒U型板8两端的竖直部嵌入支撑板9上端面设置的开口槽内，竖直部的底面与开口槽的底面设置有间隙。

这种设计方式，可以保证倒U型板8始终压住移动杆5的上端面，拧动螺栓11，更方面地将移动杆5固定住。

参见图5，移动杆5的两端设置长条状豁口，豁口沿着移动杆5长度方向设置,紧固柱10穿过豁口设置，紧固柱10的截面尺寸与豁口截面尺寸一致;

移动杆的底端面间隙固定设置两个限位块，两个限位块设置在支撑板的两侧，限位块的内侧面与支撑板的外侧面接触，两个限位块的间隙尺寸与支撑板的宽度一致。

设置长条状豁口的目的，使得紧固柱10能够很容易的从移动杆5上卸载下来，移开啮合块4-1，拉动紧固柱10从移动杆5上滑出即可；设置限位块5-3，可以防止移动杆5的随意转动。

参见图8，限位组件包括固定设置在底板上端面的U型板13-1、两外侧面分别与U型板13-1内侧面接触且外端与竖直部12-12接触的限位板13-3以及一端穿过U型板13-1封闭端设置的螺纹孔并与限位板13-3连接的螺栓13-2；

U型板13-1开口端内侧面设置有挡块，限位板靠近U型板13-1封闭端的一端外侧设置有延伸部，延伸部与U型板13-1的内侧面接触，挡块的长度等于或略小于延伸部的长度，限位板13-3的另一端设置有半圆形凹槽13-31，半圆形凹槽13-31的尺寸与竖直部12-13一致；

螺栓13-2穿过U型板13-1的一端活动设置在限位板13-3端部设置的开口槽内，螺栓13-2的另一端设置在U型板13-1封闭端的外部。

两个竖直立板1顶端还设置遮阳板7，遮阳板7的宽度略大于移动杆5的宽度；竖直立板1顶端还设置有吊座6。

设计遮阳板7，可以避免阳光直接照射压力瓶，避免压力瓶在较高温度下发生爆裂。

本实用新型具体工作过程：移动纵向移动机构，使紧固柱10脱离移动杆5，然后将压力瓶放在两个移动杆5之间，再次安装紧固柱，当紧固柱与压力瓶接触时，啮合块与齿板啮合，紧固柱被固定住；

移动移动杆5，使得移动杆5与压力瓶接触，并拧动倒U型杆上端的螺栓11，使移动杆5固定住，此时压力瓶被卡在移动杆5和紧固柱10之间；

紧固柱10可以是圆柱状，也可以是棱柱状，移动杆5上豁口形状根据紧固柱的形状进行相应调整；

在齿板与啮合块连接的过程中，支撑板两侧的齿板均设置在下固定板上并且紧靠在一起，啮合块同时与支撑板两侧的齿板连接，即两块齿板的缝隙位于啮合块的正下方；

在实施例1中，使用限位组件时，拧动螺栓，螺栓的一端伸入限位板中设置的开口槽内，使得限位板的端部通过卡接部顶靠在U型轮轴的竖直部上，这样就限制住了轮轴的左右和前后的运动，并且，在停止使用时，可以将装置抬起，使得底板与轮轴分离，从而轮轴能够稳定的固定在相应的位置。

实施例2

参见图2，一种施工用压力气瓶存放及运输装置，包括底板1以及设置在底板1两端的竖直立板1，两个竖直立板1之间通过水平放置的支撑板9固定连接，支撑板9两侧设置有平行支撑板9长度方向的紧固柱10，支撑板9上设置有沿着其长度方向排列的若干个移动杆5，移动杆5与紧固柱10垂直设置；

竖直立板1外侧设置有用于调整支撑板9两侧的紧固柱10间距的纵向紧固机构1，支撑板9上设置有用于调整若干移动杆5宽度的横向紧固机构1;

参见图6，底板两侧下端部设置有车轮12，两个车轮12通过U型轮轴12-1连接，U型轮轴包括与底板底面连接的平直部12-11、一端与平直部端部固定连接的竖直部12-12以及与一端竖直部12-13的另一端连接且另一端与车轮连接的连接部，平直部卡在底板底面设置的限位槽内，平直部设置在两个连接部中心线的下端；

底板上端面还设置有用于防止车轮左右移动的限位组件13。

参见图3，纵向紧固机构1通过调整紧固柱10的间距实现对压力瓶的限位，防止压力瓶位置的偏移，脱离存放架，横向紧固机构1通过调整移动杆5的间距，同样实现对压力瓶的限位，防止压力瓶在存放架上左右移动。

纵向紧固机构1包括与水平放置的齿板1上端啮合的啮合块4-1、与啮合块4-1上端面活动接触的压板4-3、与压板4-3一端铰接连接的铰接座4-4以及铰接设置在压板4-3两侧面的挡板4-2，齿板1的一端与紧固柱10的一端铰接连接，齿板1的另一端设置在下固定板5-2上端面，下固定板5-2一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

啮合块4-1底端穿过上固定板5-1与齿板1啮合连接，上固定板5-1一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

铰接座4-4固定设置在竖直立板1的外侧面。

使用时，齿板1设置在下固定板5-2上端面，啮合块4-1的底部与齿板1的上端部啮合，旋转压板4-3，使压板4-3的下端面与啮合块4-1的上端面接触，然后再将压板4-3两侧面的挡板4-2放下，使挡板4-2的内侧面与啮合块4-1的外侧面接触，这样，将压板4-3和啮合块4-1限位住。

啮合状态下的啮合块4-1上端面与压板4-3的下端面相接触；

挡板4-2的宽度略小于压板4-3的厚度。

当要将啮合块4-1从上固定板5-1移开时，使挡板4-2旋转到水平位置，不再与啮合块4-1的侧面相接触，这样就很容易地使压板4-3旋转，并移开啮合块4-1。

参见图4，横向紧固机构1包括设置在移动杆5上端的倒U型板8、穿过倒U型板8上端面设置的长条形通孔并与移动杆5连接的螺栓11；

倒U型板8上端面设置的长条形通孔宽度与螺栓11的直径一致，移动杆5上端面设置与螺栓11相互配合的螺纹孔。

拧动螺栓11，使倒U型板8紧紧压住移动杆5的顶端面，进而实现了对移动杆5的固定，倒U型板8的两端设置在支撑板9上端面设置的开口槽内，所以倒U型板8在重力作用下能够实现对移动杆5上端面的紧密接触。

倒U型板8两端的竖直部嵌入支撑板9上端面设置的开口槽内，竖直部的底面与开口槽的底面设置有间隙。

这种设计方式，可以保证倒U型板8始终压住移动杆5的上端面，拧动螺栓11，更方面地将移动杆5固定住。

参见图5，移动杆5的两端设置长条状豁口，豁口沿着移动杆5长度方向设置,紧固柱10穿过豁口设置，紧固柱10的截面尺寸与豁口截面尺寸一致;

移动杆的底端面间隙固定设置两个限位块，两个限位块设置在支撑板的两侧，限位块的内侧面与支撑板的外侧面接触，两个限位块的间隙尺寸与支撑板的宽度一致。

设置长条状豁口的目的，使得紧固柱10能够很容易的从移动杆5上卸载下来，移开啮合块4-1，拉动紧固柱10从移动杆5上滑出即可；设置限位块5-3，可以防止移动杆5的随意转动。

参见图9，限位组件包括固定设置在底板上端部的固定板13-4以及竖直穿过固定板上端面设置的销孔且与连接部连接的定位销13-5；

定位销13-5下端活动设置在连接部开设的开口槽内或通孔内。

两个竖直立板1顶端还设置遮阳板7，遮阳板7的宽度略大于移动杆5的宽度；竖直立板1顶端还设置有吊座6。

设计遮阳板7，可以避免阳光直接照射压力瓶，避免压力瓶在较高温度下发生爆裂。

本实用新型具体工作过程：移动纵向移动机构，使紧固柱10脱离移动杆5，然后将压力瓶放在两个移动杆5之间，再次安装紧固柱，当紧固柱与压力瓶接触时，啮合块与齿板啮合，紧固柱被固定住；

移动移动杆5，使得移动杆5与压力瓶接触，并拧动倒U型杆上端的螺栓11，使移动杆5固定住，此时压力瓶被卡在移动杆5和紧固柱10之间；

紧固柱10可以是圆柱状，也可以是棱柱状，移动杆5上豁口形状根据紧固柱的形状进行相应调整；

在齿板与啮合块连接的过程中，支撑板两侧的齿板均设置在下固定板上并且紧靠在一起，啮合块同时与支撑板两侧的齿板连接，即两块齿板的缝隙位于啮合块的正下方；

在该实施例中，使用限位组件时，定位销的一端插入U型轮轴连接部上端设置的通孔内，同样避免了U型轮轴的前后和左右的移动，并且，在停止使用时，可以将装置抬起，使得底板与轮轴分离，从而轮轴能够稳定的固定在相应的位置。

实施例3

一种施工用压力气瓶存放及运输装置，包括底板1以及设置在底板1两端的竖直立板1，两个竖直立板1之间通过水平放置的支撑板9固定连接，支撑板9两侧设置有平行支撑板9长度方向的紧固柱10，支撑板9上设置有沿着其长度方向排列的若干个移动杆5，移动杆5与紧固柱10垂直设置；

竖直立板1外侧设置有用于调整支撑板9两侧的紧固柱10间距的纵向紧固机构1，支撑板9上设置有用于调整若干移动杆5宽度的横向紧固机构1;

参见图6，底板两侧下端部设置有车轮12，两个车轮12通过U型轮轴12-1连接，U型轮轴包括与底板底面连接的平直部12-11、一端与平直部端部固定连接的竖直部12-12以及与一端竖直部12-13的另一端连接且另一端与车轮连接的连接部，平直部卡在底板底面设置的限位槽内，平直部设置在两个连接部中心线的下端；

底板上端面还设置有用于防止车轮左右移动的限位组件13。

参见图3，纵向紧固机构1通过调整紧固柱10的间距实现对压力瓶的限位，防止压力瓶位置的偏移，脱离存放架，横向紧固机构1通过调整移动杆5的间距，同样实现对压力瓶的限位，防止压力瓶在存放架上左右移动。

纵向紧固机构1包括与水平放置的齿板1上端啮合的啮合块4-1、与啮合块4-1上端面活动接触的压板4-3、与压板4-3一端铰接连接的铰接座4-4以及铰接设置在压板4-3两侧面的挡板4-2，齿板1的一端与紧固柱10的一端铰接连接，齿板1的另一端设置在下固定板5-2上端面，下固定板5-2一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

啮合块4-1底端穿过上固定板5-1与齿板1啮合连接，上固定板5-1一端固定设置在竖直立板1的外侧面；

铰接座4-4固定设置在竖直立板1的外侧面。

使用时，齿板1设置在下固定板5-2上端面，啮合块4-1的底部与齿板1的上端部啮合，旋转压板4-3，使压板4-3的下端面与啮合块4-1的上端面接触，然后再将压板4-3两侧面的挡板4-2放下，使挡板4-2的内侧面与啮合块4-1的外侧面接触，这样，将压板4-3和啮合块4-1限位住。

啮合状态下的啮合块4-1上端面与压板4-3的下端面相接触；

挡板4-2的宽度略小于压板4-3的厚度。

当要将啮合块4-1从上固定板5-1移开时，使挡板4-2旋转到水平位置，不再与啮合块4-1的侧面相接触，这样就很容易地使压板4-3旋转，并移开啮合块4-1。

参见图4，横向紧固机构1包括设置在移动杆5上端的倒U型板8、穿过倒U型板8上端面设置的长条形通孔并与移动杆5连接的螺栓11；

倒U型板8上端面设置的长条形通孔宽度与螺栓11的直径一致，移动杆5上端面设置与螺栓11相互配合的螺纹孔。

拧动螺栓11，使倒U型板8紧紧压住移动杆5的顶端面，进而实现了对移动杆5的固定，倒U型板8的两端设置在支撑板9上端面设置的开口槽内，所以倒U型板8在重力作用下能够实现对移动杆5上端面的紧密接触。

倒U型板8两端的竖直部嵌入支撑板9上端面设置的开口槽内，竖直部的底面与开口槽的底面设置有间隙。

这种设计方式，可以保证倒U型板8始终压住移动杆5的上端面，拧动螺栓11，更方面地将移动杆5固定住。

参见图5，移动杆5的两端设置长条状豁口，豁口沿着移动杆5长度方向设置,紧固柱10穿过豁口设置，紧固柱10的截面尺寸与豁口截面尺寸一致;

移动杆的底端面间隙固定设置两个限位块，两个限位块设置在支撑板的两侧，限位块的内侧面与支撑板的外侧面接触，两个限位块的间隙尺寸与支撑板的宽度一致。

设置长条状豁口的目的，使得紧固柱10能够很容易的从移动杆5上卸载下来，移开啮合块4-1，拉动紧固柱10从移动杆5上滑出即可；设置限位块5-3，可以防止移动杆5的随意转动。

参见图7，平直部为两端分别与竖直部固定连接的方形杆12-14；

限位组件包括方形杆12-14以及底部与方形杆12-14固定连接的底板。

两个竖直立板1顶端还设置遮阳板7，遮阳板7的宽度略大于移动杆5的宽度；竖直立板1顶端还设置有吊座6。

设计遮阳板7，可以避免阳光直接照射压力瓶，避免压力瓶在较高温度下发生爆裂。

本实用新型具体工作过程：移动纵向移动机构，使紧固柱10脱离移动杆5，然后将压力瓶放在两个移动杆5之间，再次安装紧固柱，当紧固柱与压力瓶接触时，啮合块与齿板啮合，紧固柱被固定住；

移动移动杆5，使得移动杆5与压力瓶接触，并拧动倒U型杆上端的螺栓11，使移动杆5固定住，此时压力瓶被卡在移动杆5和紧固柱10之间；

紧固柱10可以是圆柱状，也可以是棱柱状，移动杆5上豁口形状根据紧固柱的形状进行相应调整；

在齿板与啮合块连接的过程中，支撑板两侧的齿板均设置在下固定板上并且紧靠在一起，啮合块同时与支撑板两侧的齿板连接，即两块齿板的缝隙位于啮合块的正下方；

在该实施例中，方形杆通过焊接的方式与底板固定连接，进一步增加了连接的强度，使轮轴在使用时，安全稳固。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。