一种多晶硅铸锭高效安全转移装置的制作方法

本实用新型涉及多晶硅技术领域，具体为一种多晶硅铸锭高效安全转移装置。

背景技术：

多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，而多晶硅铸锭则是通过铸锭的方式形成多晶硅的技术。多晶硅铸锭在生产完成后需要将其转移到所指定的位置，而由于多晶硅铸锭的体积较大，重要较重，因此需要借助专门的设备来对其进行转移工作。现有的转移装置安全性差，在转移过程中容易发生颠簸、晃动，从而极易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的多晶硅铸锭转移设安全性差，容易引发安全事故的缺陷，提供一种多晶硅铸锭高效安全转移装置。所述一种多晶硅铸锭高效安全转移装置具有便于操作，转移平稳，安全高效等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅铸锭高效安全转移装置，包括底板，所述底板的底部安装有若干个万向轮，且所述底板的一侧固定连接有推手，所述底板的底部固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间固定连接有滑板，所述滑板上开设有限位槽，且所述滑板的顶部固定连接有电动绕线轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内壁固定连接有若干个轮架，每个所述轮架的末端均活动连接有滚轮，所述底板的上方设置有转移架，所述转移架内设置有承接板，所述承接板的底部两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在转移架的内腔底部，所述转移架的底部两侧均设置有稳定机构，且所述转移架的底部固定连接有两个安装座，两个所述安装座上均活动连接有升降杆，两根所述升降杆之间通过杆轴活动连接，所述底板上开设有滑槽，所述升降杆的底端穿过滑槽并延伸至底板的下方，且所述升降杆的底端贯穿有限位轴，所述限位轴位于限位槽内，两根所述升降杆的底端侧壁均固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕在电动绕线轮上。

优选的，所述稳定机构包括一对上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座分别固定连接在转移架的底部和底板的顶部，且所述上固定座和下固定座上均活动连接有稳定杆，每相邻两根所述稳定杆之间通过杆轴活动连接。

优选的，所述转移架为U字形结构，其内腔侧壁均设置有橡胶垫片，且所述转移架的内腔底部设置有减震块，所述减震块为橡胶块结构，且所述减震块的内腔填充有海绵。

优选的，所述转移架的两侧外壁均固定连接有若干个三角形条齿，所述滚轮的轮壁固定连接有若干个与条齿相啮合的三角形轮齿。

优选的，所述承接板的顶部设置有若干个缓冲块，所述缓冲块为半球形橡胶块结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电动绕线轮使升降杆带动转移架上升或下降，从而方便对多晶硅铸锭的转移，通过稳定机构和滚轮可提高转移架的稳定性，防止其在上升或下降过程中发生颠簸和晃动而引发安全隐患，承接板用于承接多晶硅铸锭，通过缓冲块和减震块可起到缓冲、减震作用，防止多晶硅铸锭压坏承接板，通过转移架内腔侧壁上的橡胶垫片可避免多晶硅铸锭因摩擦和碰撞而损坏，通过推手可推动该转移装置到指定位置，以便提高多晶硅铸锭的转移效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为稳定机构的结构示意图。

图中标号：1底板、2万向轮、3推手、4侧板、5滑板、6限位槽、7电动绕线轮、8限位板、9轮架、10滚轮、11转移架、12承接板、13弹簧、14稳定机构、141上固定座、142下固定座、143稳定杆、15安装座、16升降杆、17滑槽、18限位轴、19拉绳、20减震块、21条齿、22轮齿、23缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅铸锭高效安全转移装置，包括底板1，底板1的底部安装有若干个万向轮2，且底板1的一侧固定连接有推手3，底板1的底部固定连接有两块侧板4，两块侧板4之间固定连接有滑板5，滑板5上开设有限位槽6，且滑板5的顶部固定连接有电动绕线轮7，电动绕线轮7上安装有开关并外接电源，底板1的顶部两侧均固定连接有限位板8，限位板8的内壁固定连接有若干个轮架9，每个轮架9的末端均活动连接有滚轮10，底板1的上方设置有转移架11，转移架11为U字形结构，其内腔侧壁均设置有橡胶垫片，可防止多晶硅铸锭与转移架11内腔发生碰撞和摩擦后发生损坏，且转移架11的内腔底部设置有减震块20，减震块20为橡胶块结构，且减震块20的内腔填充有海绵，可起到缓冲、减震的作用，转移架11的两侧外壁均固定连接有若干个三角形条齿21，滚轮10的轮壁固定连接有若干个与条齿21相啮合的三角形轮齿22，通过条齿21与轮齿22之间的啮合作用可使得转移架11在上升或下降的过程中保持平稳，避免因多晶硅铸锭的重量过重而导致其在转移过程中转移架11发生晃动而引发安全隐患，转移架11内设置有承接板12，承接板12的顶部设置有若干个缓冲块23，缓冲块23为半球形橡胶块结构，同样可起到减震、缓冲的作用，并保护承接板12不被多晶硅铸锭压坏，承接板12的底部两侧固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在转移架11的内腔底部，转移架11的底部两侧均设置有稳定机构14，稳定机构14包括一对上固定座141和下固定座142，上固定座141和下固定座142分别固定连接在转移架11的底部和底板1的顶部，且上固定座141和下固定座142上均活动连接有稳定杆143，每相邻两根稳定杆143之间通过杆轴活动连接，通过稳定机构14可进一步提高转移架11在转移过程中的稳定性，从而增强该装置的安全性，转移架11的底部固定连接有两个安装座15，两个安装座15上均活动连接有升降杆16，两根升降杆16之间通过杆轴活动连接，底板1上开设有滑槽17，升降杆16的底端穿过滑槽17并延伸至底板1的下方，且升降杆16的底端贯穿有限位轴18，限位轴18位于限位槽6内，两根升降杆16的底端侧壁均固定连接有拉绳19，拉绳19的另一端缠绕在电动绕线轮7上。

工作原理：本实用新型在使用时，通过驱动电动绕线轮7使其将两根升降杆16底端侧壁上的拉绳19收紧，通过收紧拉绳19可使两根升降杆16连同限位轴18一起沿着限位槽6由两侧向中心方向滑动，此时升降杆16在垂直方向上的长度变长，因此带动转移架11向上移动，从而使其达到所需要的高度，待转移架11达到所需高度后，将多晶硅铸锭放置于承接板12上，缓冲块23和减震块20均可起到缓冲、减震的作用，避免多晶硅铸锭压块承接板12，同时转移架11内腔侧壁上的橡胶垫片可避免多晶硅铸锭因受到摩擦和碰撞而损坏，之后再驱动电动绕线轮7并使转移架11向下运动，从而完成多晶硅铸锭的转移工作，利用稳定机构14和滚轮10可增强转移架11的稳定性，防止其在上升或下降时发生颠簸和晃动而引发安全隐患，通过推动推手3可将该装置推到指定的位置，以便提高多晶硅铸锭转移的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。