用于切削废料转移的排屑小车的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域中废料的处理，尤其是涉及一种用于切削废料转移的排屑小车。

背景技术：

在机械加工领域中，许多产品其去料加工，故需要各种机床之间的相互配合完成产品的加工，然而在加工生产的过程中，会使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在使用过程中会与废料混合，通常采用过滤的手段对混合液进行回收再利用。而废料在收集转移的时候，其上还残留较多的切削液，这部分切削液会在运输过程中排出，造成较大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种在废料转运过程中能够实现对切削液回收的用于切削废料转移的排屑小车。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于切削废料转移的排屑小车，包括用于盛装废料的车体、位于车体底部的车轮以及位于车体上部的推手，在所述的车体内部设置过滤装置，在所述的车体底部设置用于排油的排液口，在所述的排液口上设置阀门。

进一步具体的，所述的过滤装置为过滤网，所述的过滤网设置在小车的中下部，切削废料内含有的切削液通过过滤网与废料分开。

进一步具体的，所述的过滤网有多个并将车体内腔在竖直方向上分为多层，多个所述的过滤网的孔径从上到下依次减小。

进一步具体的，在所述的车体的一侧面设置供过滤网插入的插槽，在所述的车体的另一侧面的内壁上设置用于架起过滤网的放置条。

进一步具体的，在所述的车体的两个相对的内壁上设置用于放置过滤网的放置条。

进一步具体的，所述的车体底部呈倾斜状，所述的切削液通过倾斜的底面汇聚到低端，所述的排液口设置在低端处。

进一步具体的，所述的车体底部呈中间向上凸起两侧向下的弧状结构，所述的切削液顺着弧状的底面向两侧的低端汇聚，所述的排液口设置在两侧的低端处。

进一步具体的，在所述的车体顶部设置遮挡盖。

进一步具体的，所述的车体底部设置底板，所述的车轮设置在底板上，所述的车体可围绕设置在底板上的转动轴转动实现废料的倾倒。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构转移切削废料，在转运的过程中通过过滤网将附着在废料表面的切削液分离开，切削液通过过滤网进入到车体的底部并顺着排液口及时排出回收，整体结构简单实用，方便回收，提高切削液的回收效果，同时不会影响废料的转移，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视结构示意图；

图3是图1中A-A部分的第二种结构示意图；

图4是图1中A-A部分的第三种结构示意图。

图中：1、车体；2、车轮；3、推手；4、排液口；5、阀门； 6、过滤网；7、插槽；8、放置条；9、底面；10、遮挡盖；11、底板；12、转动轴；13、切削液汇集区；14、废料堆积区；15、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2、图3以及图4所示一种用于切削废料转移的排屑小车，包括用于盛装废料的车体1、位于车体1底部的车轮2以及位于车体1上部的推手3，在所述的车体1内部设置过滤装置，在所述的车体1底部设置用于排油的排液口4，在所述的排液口4上设置阀门5。过滤装置主要的目的是将附着在废料表面的切削液从废料上分离，其通过设置过滤网6实现，过滤网6设置在车体1的中下部，将车体1大致分为两个区域，位于过滤网6上方的废料堆积区14以及位于过滤网6下方的切削液汇集区13，排液口4连通切削液汇集区 13。

由于切削废料的大小不定，当采用单一过滤网6时，部分切削废料会通过过滤网6的网眼进入到切削液汇集区13，使得在回收过程中还需要进行过滤，增加工序；故在车体1内设置多个过滤网6，并将这些过滤网6从上到下依次排列，同时保证这些过滤网6从上到下网眼的孔径依次减小；目前，可以设置为3层过滤网6，分别为上层过滤网、中层过滤网、以及下层过滤网，它们之间的距离可以相同也可以不同，保证上层过滤网网眼的孔径大于中层过滤网网眼的孔径，中层过滤网网眼的孔径大于下层过滤网网眼的孔径。

过滤网6与车体1固定的方式有多种形式，本方案提供两种设计结构：第一种为插接式，在车体1的一侧设置插槽7，同时在车体1的另一侧的内壁上设置放置条8，过滤网6从车体1外部通过插槽7插入到车体1内部，使得过滤网6的另一端设置在放置条8上，实现过滤网6的插接式连接，当为多个过滤网6时，对应的设置多个插槽7以及放置条8；也可以在车体1的两侧设置相对的插槽7，过滤网6插入相对的两个插槽7内；为了方便拔插，在过滤网6 的一侧设置把手。第二种为放置式，在车体1的内壁相对位置上固定放置条8，将过滤网6通过车体1顶部进入车体1内部并架设在放置条8上即可。

在实际使用过程中，为了保证过滤后的切削液能够顺利汇集到排液口4处，将车体1底部设置为倾斜状，同时排液口4设置在倾斜底面9的低端，切削液可以顺着倾斜的底面9汇聚到排液口4处，同时在排液口4处设置阀门5用来控制过滤后的切削液的排出。也可以将底面9设置为车体1底部中间向上凸起两侧向下的弧状结构，所述的切削液顺着弧状的底面9向两侧的低端汇聚，所述的排液口4设置在两侧的低端处，同时通过阀门5进行控制。

进一步为了在转运的过程中，遮挡住废料防止其跑出，在车体1顶部加装遮挡盖10，遮挡盖10为一侧通过转轴15转动连接在车体1上，实现遮挡盖10 的翻转。

为了方便排屑小车的倾倒，将车体1与车轮2设计为分离式，车体1能从车轮2上取下，在车体1底部加装底板11，车轮2安装在底板11上，车体1 放置在底板11上同时，车体1通过转动轴12连接在底板11上，车体1能够围绕转动轴12旋转，实现废料的倾倒。

综上所述，排屑小车的使用，切削液在废料运输过程中进行回收，提高切削液的回收效率，同时，通过过滤网6的使用能够快速的进行分离，在运输到目的地时，先将过滤后的切削液排出，然后通过转动轴12翻转车体倾倒废料，实现快速出料的效果；通过车体1底面9的倾斜设计，能够将过滤后的切削液快速汇集并通过排液口4排出，通过采用多层过滤网6实现对切削液的多次过滤，将细小的废料留在过滤网6上，提高切削液的清洁度，整体结构简单，使用方便，能够提高效率。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。