叉车车轮挡泥装置的制作方法

本实用新型涉及一种挡泥装置，特别涉及一种叉车车轮挡泥装置。

背景技术：

复混肥料生产装袋后，往往利用叉车运输进行存放，但由于生产车间的地面上往往较湿润，其混合地面的泥土会粘附在叉车的车轮上，叉车在运输过程中，无论前进或者后退，会将叉车车轮上的泥土飞溅至复混肥料的包装袋上，使复混肥料包装袋上粘附泥土，影响包装袋的洁净，从而影响复混肥料的销售。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种叉车车轮挡泥装置，可以有效防止叉车车轮上的泥土飞溅至复混肥料包装袋上，影响复混肥料的洁净。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的叉车车轮挡泥装置，包括叉车本体、轮眉、与轮眉形状相匹配的第一挡板和与第一挡板可拆卸连接的第二挡板，第一挡板上设有用于调整第一挡板与轮眉之间距离的可伸缩件，可伸缩件与轮眉之间通过旋转轴连接，叉车本体上设有用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动机构。

进一步，所述第一挡板上设有插槽，所述第二挡板上设有与插槽相匹配的插条，第一挡板和第二挡板通过固定件连接，第一挡板和插条上分别设有与固定件相匹配的通孔。

进一步，所述旋转轴驱动机构采用气缸、液压缸或电动推杆中的一种或几种，旋转轴驱动机构上设有齿条，所述旋转轴上设有与齿条相啮合的齿轮。

进一步，还包括用于清除第一挡板和第二挡板上泥土的清理机构。

进一步，所述第一挡板和第二挡板上设有滑槽，所述清理机构包括支撑杆、设置在支撑杆上与滑槽相匹配的滑块和用于驱动滑块在滑槽内往复运动的滑块驱动机构，支撑杆可折叠连接有固定块，固定块上铰接有泥土清理件。

进一步，所述滑块驱动机构包括设置在滑块上的吊钩、穿插吊钩的钢丝绳和用于带动钢丝绳运动的正反转电机。

进一步，所述第一挡板和第二挡板均设有空腔，空腔上设有用于向第一挡板和第二挡板喷水的喷嘴，空腔连接有储水箱，空腔与储水箱之间连接有用于增大水压的增压器。

进一步，所述喷嘴呈锥形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的第一挡板与轮眉之间通过旋转轴连接，使第一挡板根据叉车车轮方向改变而改变第一挡板的角度，可以更好地防止车轮上的泥土飞溅至复混肥料包装袋上，同时，采用可伸缩件可以根据需要调节第一挡板和第二挡板与车轮之间的距离；第一挡板和第二挡板采用可拆卸的连接方式，一方面方便挡板的安装，另一方面方便挡板的更换，避免其中一个挡板损坏，同时更换两个挡板，增加企业的生产成本；本实用新型的其他有益效果在下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的详细结构示意图。

图中：1、轮眉；2、第一挡板；3、第二挡板；4、旋转轴；5、可伸缩件；6、滑槽；7、喷嘴；8、清理机构；9、插槽；10、固定件；11、插条；81、滑块；82、支撑杆；83、轴承座；84、转轴；85、固定块；86、吊钩；87、刮刀；88、鬃毛刷

具体实施方式

如图所示：本实施例中的叉车车轮挡泥装置，包括叉车本体、轮眉1、与轮眉1形状相匹配的第一挡板2和与第一挡板2可拆卸连接的第二挡板3，第一挡板2上设有用于调整第一挡板2与轮眉1之间距离的可伸缩件5，可伸缩件5与轮眉1之间通过旋转轴4连接，可伸缩件5采用气缸、液压缸或电动推杆中的一种或几种，本实施例中，可伸缩件5采用电动推杆，可伸缩件5的可伸缩一端与第一挡板2固定连接，可伸缩件5的可伸缩的相对端与旋转轴4的一端固定连接，旋转轴4的另一端通过第二轴承与轮眉1连接，叉车本体上设有用于驱动旋转轴4转动的旋转轴驱动机构，旋转轴4设置在第一挡板2远离地面的位置，旋转轴4可以在第一挡板2的两侧设置，其个数可以设置两个，旋转轴驱动机构驱动可驱动旋转轴4转动，带动第一挡板2转动，第一挡板2带动第二挡板3转动，随着车轮角度的改变而改变第一挡板2和第二挡板3的角度，可以更好地防止车轮上的泥土飞溅至复混肥料包装袋上，同时，采用可伸缩件5可以根据需要调节第一挡板2和第二挡板3与车轮之间的距离；第一挡板2和第二挡板3采用可拆卸的连接方式，一方面方便安装，另一方面方便更换维修，避免其中一个挡板损坏，同时更换两个挡板，增加企业的生产成本。

本实施例中，所述第一挡板2上设有插槽9，可以采用u型插槽，所述第二挡板3上设有与插槽9相匹配的插条11，第一挡板2和第二挡板3通过固定件10连接，第一挡板2和插条11上分别设有与固定件10相匹配的通孔，固定件10采用螺栓，第一挡板2和插条11上的通孔内设有与螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中，所述旋转轴驱动机构采用气缸、液压缸或电动推杆中的一种或几种，旋转轴驱动机构上设有齿条，所述旋转轴上4设有与齿条相啮合的齿轮，本实施例中，旋转轴驱动机构可以采用液压缸，液压缸设置在叉车本体上，液压缸一端固定安装有齿条，旋转轴4套设有齿轮，齿条与齿轮啮合，液压缸运动通过齿条带动齿轮运动，齿轮带动旋转轴4转动，从而改变第一挡板2的角度，第一挡板2带动第二挡板3转动，使第一挡板2和第二挡板3可以更好地防止叉车车轮上的泥土飞溅至复混肥料的包装袋上。

本实施例中，还包括用于清除第一挡板2和第二挡板3上泥土的清理机构8，设置的清理机构8可以将飞溅至第一挡板2和第二挡板3上的泥土清除，避免每次清除泥土时将第一挡板2和第二挡板3取出，从而提高清除泥土的效率。

本实施例中，所述第一挡板2和第二挡板3上设有滑槽6，所述清理机构8包括支撑杆82、设置在支撑杆82上与滑槽6相匹配的滑块81和用于驱动滑块81在滑槽6内往复运动的滑块驱动机构，支撑杆82可折叠连接有固定块10，固定块10上铰接有泥土清理件，泥土清理件采用刮刀87或鬃毛刷88中的一种或两种；本实施例中，支撑杆82采用两根，滑块81可以设置在一个支撑杆82上，也可以设置在两根支撑杆82之间，且分别与两根支撑杆82固定连接，支撑杆82的两侧均设有轴承座83，一侧上的两个轴承座83上设有轴承，轴承连接有转轴84，转轴84与固定块85的一端固定连接，固定块85的另一端通过铰链连接有泥土清理件；第一挡板2和第二挡板3不需要清理泥土时，通过转轴84将泥土清理件进行折叠，当需要对第一挡板2和第二挡板3上的泥土进行清理时，通过转轴84使固定块85与支撑杆82垂直，通过铰链使刮刀87或鬃毛刷88与固定块85垂直，刮刀87或鬃毛刷88处在叉车车轮与第一挡板2和第二挡板3之间，可以通过可伸缩件5调节叉车车轮与第一挡板2和第二挡板3之间的距离，滑块驱动机构驱动滑块81在滑槽6内往复运动，从而使泥土清理件对第一挡板2和第二挡板3上的泥土进行清理。

本实施例中，所述滑块驱动机构包括设置在滑块81上的吊钩86、穿插吊钩86的钢丝绳和用于带动钢丝绳运动的正反转电机，正反转电机固定在第一挡板2或第二挡板3靠近地面的一侧，吊钩86可以设置在滑块81的中央位置，也可以在滑块81上的两侧设置两个吊钩86，钢丝绳分别通过吊钩86与正反转电机相连，通过改变电机的转动方向，改变钢丝绳运动的方向，实现滑块81带动支撑杆82上的泥土清理件在第一挡板2和第二挡板3靠近叉车车轮的一侧来回运动，实现第一挡板2和第二挡板3上的泥土清理。

本实施例中，所述第一挡板2和第二挡板3均设有空腔，第一挡板2和第二挡板3的空腔采用独立的空腔结构，两个空腔并不连通，第一挡板2和第二挡板3靠近叉车车轮一侧的空腔上设有用于向第一挡板2和第二挡板3喷水的喷嘴7，空腔连接有储水箱，储水箱可以设置在叉车本体上，空腔与储水箱之间连接有用于增大水压的增压器，增压器可以采用高压泵，高压泵输水一端通过软管分别与第一挡板2的空腔和第二挡板3的空腔连接，通过阀门进行控制水流的流向；泥土清理件无法清除干净，采用高压水进行清洗，泥土清理件和高压喷水结合，可以更好地清理泥土，避免将第一挡板²和第二挡板³拆除进行清理，大大降低了工作人员的工作量，同时提高了泥土清理的效率；第一挡板²的空腔和第二挡板3的空腔采用独立设计，可以根据需要，选择阀门对挡板进行清理，可以大大提高工作效率，还可以节省水资源。

本实施例中，所述喷嘴7呈锥形，同样流量的水通过锥形喷嘴，截面积减小，使锥形喷嘴的水的压力大大增大，从而使第一挡板2或第二挡板3清洗的更加干净。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。