一种注塑车间用的辅助搬运装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，具体涉及一种注塑车间用的辅助搬运装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑车间需要用到较多的手推车用于短途运输注塑原料及注塑产品。而现有的手推车为一整块的塑料板，本身的容纳空间是有限的、不可扩展的，因此，无法堆放太多的注塑原料或注塑产品。而在堆放塑料原料及塑料产品时，手推车自身的稳定性较差，易发生移动，需要通过外设的止动机构或者工作人员进行止动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑车间用的辅助搬运装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种注塑车间用的辅助搬运装置，包括置物框一、置物框二、止动机构和上料机构，所述置物框一和置物框二上分别均布焊接有置物条一和置物条二，所述置物框一的下端面均布安装有万向轮，所述置物框二和置物框一均为矩形结构且上下水平分布，所述置物框一和置物框二之间的拐角处安装有竖直的支撑架，所述止动机构对称设于支撑架的左右两边并用于防止该辅助搬运装置的移动，所述上料机构滑动设于置物框二的前侧并用于置物框二上的置物条二的装卸物品期间使用。

优选的，所述止动机构包括安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二均为l型并上下分布焊接在两边的支撑架上，所述安装板一和安装板二之间前后对称设有竖直螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承座一和轴承座二分别与安装板一和安装板二安装，所述螺纹杆上螺纹安装有安装块，前、后的安装块的外侧安装有l型的安装板三，所述安装板三上前后对称安装有l型的安装架，所述安装架的下端螺纹安装有支脚，所述安装板一的上方居中设有转轴并通过轴承座三安装在安装板一上，所述转轴的顶部安装有手轮，所述转轴的底部贯穿安装板一并安装有带轮一，所述螺纹杆上对应高度安装有带轮二，所述带轮一和前、后的带轮二之间通过皮带连接。

优选的，所述上料机构包括滑轨一、滑轨二和滑轨三，所述滑轨一和滑轨二均为左右朝向并分别安装在置物框二的上端面和前端面，所述滑轨一和滑轨二上分别滑动安装有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上安装有l型的滑板一，所述滑板一的上端面左右对称安装有l型的安装板四，所述安装板四的背面焊接有直角梯形的肋板，所述滑轨三为竖直朝向并安装在安装板四的前端面，所述滑轨三上滑动安装有滑块三，左、右的滑块三的前端面安装有滑板三，所述滑板三的前端面左右对称安装有铰支座一，所述滑板一的前侧左右对称设有安装条，所述安装条的背面靠上安装有铰支座二，所述铰支座一和铰支座二之间通过销钉连接，左右两边的安装条之间均布焊接有安装板五。

优选的，所述滑轨一、滑轨二和滑轨三均为燕尾型导轨，所述置物框二在滑轨一、滑轨二的左右两端安装有l型的阻挡块一，所述安装板四在滑轨三的上下两端安装有矩形的阻挡块二。

优选的，所述安装条的底部焊接有垫板，所述垫板的下端面粘贴有摩擦垫。

优选的，所述置物框一的前侧的一边安装有u型的托板。

本实用新型的优点：本实用新型中的一种注塑车间用的辅助搬运装置：当需要在置物框一上的置物条一上装卸产品时，需要放下支脚，即旋动手轮，通过由带轮一、带轮二和皮带组成的皮带传动，带动螺纹杆转动，进而带动安装块的下降，当支脚与地面接触时，停止转动，接着，即可在置物框一上的置物条一上装卸物品；当需要在置物框二上的置物条二上装卸产品时，需要放下由安装条和安装板五组成的梯子，当垫板和摩擦垫接触时即可使用，该梯子也可根据实际需要，沿着滑轨一和滑轨二左右滑动，当不需要使用该梯子时，可将梯子提升放置到托板上。本实用新型中的注塑车间用的辅助搬运装置具有结构合理、稳定性好、实用性好、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图4为图1中a处的局部放大的结构示意图。

图5为图3中b处的局部放大的结构示意图。

其中，1-置物框一；2-置物条一；3-万向轮；4-支撑架；5-置物框二；6-置物条二；7-安装板一；8-安装板二；9-螺纹杆；10-轴承座一；11-轴承座二；12-安装块；13-安装板三；14-安装架；15-支脚；16-轴承座三；17-转轴；18-手轮；19-带轮一；20-带轮二；21-皮带；22-滑轨一；23-滑块一；24-滑轨二；25-滑块二；26-滑板一；27-肋板；28-安装板四；29-滑轨三；30-滑块三；31-滑板三；32-铰支座一；33-铰支座二；34-安装条；35-安装板五；36-垫板；37-摩擦垫；38-阻挡块一；39-阻挡块二；40-托板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种注塑车间用的辅助搬运装置，包括置物框一1、置物框二5、止动机构和上料机构，所述置物框一1和置物框二5上分别均布焊接有置物条一2和置物条二6，所述置物框一1的下端面均布安装有万向轮3，所述置物框二5和置物框一1均为矩形结构且上下水平分布，所述置物框一1和置物框二5之间的拐角处安装有竖直的支撑架4，所述止动机构对称设于支撑架4的左右两边并用于防止该辅助搬运装置的移动，所述上料机构滑动设于置物框二5的前侧并用于置物框二5上的置物条二6的装卸物品期间使用。

在本实施例中，所述止动机构包括安装板一7和安装板二8，所述安装板一7和安装板二8均为l型并上下分布焊接在两边的支撑架4上，所述安装板一7和安装板二8之间前后对称设有竖直螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端通过轴承座一10和轴承座二11分别与安装板一7和安装板二8安装，所述螺纹杆9上螺纹安装有安装块12，前、后的安装块12的外侧安装有l型的安装板三13，所述安装板三13上前后对称安装有l型的安装架14，所述安装架14的下端螺纹安装有支脚15，所述安装板一7的上方居中设有转轴17并通过轴承座三16安装在安装板一7上，所述转轴17的顶部安装有手轮18，所述转轴17的底部贯穿安装板一7并安装有带轮一19，所述螺纹杆9上对应高度安装有带轮二20，所述带轮一19和前、后的带轮二20之间通过皮带21连接。在装卸产品期间，通过旋动手轮18，转轴17转动带动带轮一19转动，再通过皮带21带动带轮二20转动，螺纹杆9转动带动安装块12下降，进而带动安装架14和支脚15下降，通过支脚15与地面接触，增加该辅助搬运装置的整体的稳定性。

在本实施例中，所述上料机构包括滑轨一22、滑轨二24和滑轨三29，所述滑轨一22和滑轨二24均为左右朝向并分别安装在置物框二5的上端面和前端面，所述滑轨一22和滑轨二24上分别滑动安装有滑块一23和滑块二25，所述滑块一23和滑块二25上安装有l型的滑板一26，所述滑板一26的上端面左右对称安装有l型的安装板四28，所述安装板四28的背面焊接有直角梯形的肋板27，所述滑轨三29为竖直朝向并安装在安装板四28的前端面，所述滑轨三29上滑动安装有滑块三30，左、右的滑块三30的前端面安装有滑板三31，所述滑板三31的前端面左右对称安装有铰支座一32，所述滑板一26的前侧左右对称设有安装条34，所述安装条34的背面靠上安装有铰支座二33，所述铰支座一32和铰支座二33之间通过销钉连接，左右两边的安装条34之间均布焊接有安装板五35。左右两边的安装条34和均布的安装板五35组成了用于对置物框二5上的置物条二6的装卸物品期间使用的可左右滑动、可角度调节的梯子。

在本实施例中，所述滑轨一22、滑轨二24和滑轨三29均为燕尾型导轨，所述置物框二5在滑轨一22、滑轨二24的左右两端安装有l型的阻挡块一38，所述安装板四28在滑轨三29的上下两端安装有矩形的阻挡块二39。燕尾型导轨具有导向性好、导向性好、导向精度高、载荷能力强和抗颠覆力矩的特点，阻挡块一38可防止滑块一23和滑块二25分别滑出滑轨一22和滑轨二24，阻挡块二39可防止滑块三31滑出滑轨二29。

在本实施例中，所述安装条34的底部焊接有垫板36，所述垫板36的下端面粘贴有摩擦垫37。垫板36可增加安装条36的底部与地面的接触面积，而摩擦垫37则能增加垫板36与地面的接触时的摩擦阻力。

在本实施例中，所述置物框一1的前侧的一边安装有u型的托板40。当由安装条34和安装板五35组成的梯子不使用时，可将梯子放置在托板40上。

综上所述，本实用新型中的一种注塑车间用的辅助搬运装置：当需要在置物框一1上的置物条一2上装卸产品时，需要放下支脚15，即旋动手轮18，通过由带轮一19、带轮二20和皮带21组成的皮带传动，带动螺纹杆9转动，进而带动安装块12的下降，当支脚15与地面接触时，停止转动，接着，即可在置物框一1上的置物条一2上装卸物品；当需要在置物框二5上的置物条二6上装卸产品时，需要放下由安装条34和安装板五35组成的梯子，当垫板36和摩擦垫37接触时即可使用，该梯子也可根据实际需要，沿着滑轨一22和滑轨二24左右滑动，当不需要使用该梯子时，可将梯子提升放置到托板40上。本实用新型中的注塑车间用的辅助搬运装置具有结构合理、稳定性好、实用性好、使用方便的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。