一种建筑施工场地用混凝土运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工场地用混凝土运输装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般采用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程，在建筑工地中，会需要到大量的混凝土，施工方会在工地上配备混凝土搅拌机来制造混凝土，而混凝土搅拌机通常会与需要混凝土的场地有一段距离，则需要一个运输混凝土的装置来将混凝土运输到施工场地上；目前市场上的混凝土运输装置在卸料时，需要手动将整个推车向前翻动倾斜，这样在卸料的过程中非常的吃力，还有一部分运输装置虽然卸料方便，但是需要电动配合，结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑施工场地用混凝土运输装置，操作者在卸料时不用前后跑，只需在推把处就可完成卸料，卸料方便，且装置结构简单，操作方便。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种建筑施工场地用混凝土运输装置，包括料斗、挡板、底板、固定板、连接件、第一钢丝、转盘、第二钢丝、第二固定环、转动件、第一固定杆、推把、行走轮、限位板和第二固定杆；

底板上设有滑板，固定板设置在底板上并与滑板连接；料斗位于滑板上并与固定板接触；

料斗底部设有滑轮，滑板上设有导向槽，料斗滑动设置在滑板上；限位板设置在料斗靠近固定板的一端上，且限位板上设有通孔，固定板上对应设有盲孔，第二固定杆穿过限位板插进固定板内固定；挡板设置在料斗远离固定板的一端，挡板和料斗通过连接件连接；

固定板上设有第三固定环，转动件转动设置在固定板上，且转动件上设有第四固定环；挡板底部设有第一固定环，滑板上设有槽孔，第一钢丝设置在第一固定环上并穿过滑板和第三固定环并与第四固定环连接；转动件上设有矩形孔，第一固定杆设置在固定板上，且第一固定杆上设有活动件；

推把设置在固定板上，且推把上设有转轴，转盘转动设置在转轴上；第二固定环设置在料斗上，第二钢丝设置在第二固定环上并环绕在转盘上；

底板底部设有支撑脚，行走轮通过支架设置在底板底部，且支撑脚的水平高度低于行走轮的水平高度。

优选的，还包括限位块；

限位块设置在滑板上。

优选的，连接件为铰链。

优选的，限位板上的通孔直径大于第二固定杆横切面的直径。

优选的，转盘上设有摇柄。

优选的，滑轮的数目为两组。

优选的，限位块与滑板为嵌入式连接。

优选的，活动件为圆盘状。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：卸料停放该装置，由于支撑脚的高度低于行走轮的高度，装置放置后会稍微后倾，通过旋转活动件，将卡紧在转动件上的活动件从转动件上的矩形孔滑出，松动第一钢丝，挡板受到料斗内混凝土的压力而自动打开，在拔出第二固定杆，料斗沿着滑板上的导向槽滑动，将料斗内的混凝土倒出，完成卸料，卸料方便不费力；之后通过转盘上的第二钢丝将料斗拉回，用第二固定杆将料斗锁在固定板上，最后通过转动件拉动第一钢丝将挡板合在料斗上，旋转活动件将转动件锁紧；操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置的右视图。

图4为本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置中a处的局部放大图。

图5为本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置卸料时料斗和挡板的连接示意图。

附图标记：1、料斗；2、挡板；3、底板；4、固定板；5、滑板；6、滑轮；7、第一固定环；8、连接件；9、第一钢丝；10、导向槽；11、限位块；12、槽孔；13、转盘；14、转轴；15、第二钢丝；16、第二固定环；17、第三固定环；18、第四固定环；19、转动件；20、活动件；21、第一固定杆；22、推把；23、支撑脚；24、行走轮；25、限位板；26、第二固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种建筑施工场地用混凝土运输装置，包括料斗1、挡板2、底板3、固定板4、连接件8、第一钢丝9、转盘13、第二钢丝15、第二固定环16、转动件19、第一固定杆21、推把22、行走轮24、限位板25和第二固定杆26；

底板3上设有滑板5，固定板4设置在底板3上并与滑板5连接；料斗1位于滑板5上并与固定板4接触；

料斗1底部设有滑轮6，滑板5上设有导向槽10，料斗1滑动设置在滑板5上；限位板25设置在料斗1靠近固定板4的一端上，且限位板25上设有通孔，固定板4上对应设有盲孔，第二固定杆26穿过限位板25插进固定板4内固定；挡板2设置在料斗1远离固定板4的一端，挡板2和料斗1通过连接件8连接；

固定板4上设有第三固定环17，转动件19转动设置在固定板4上，且转动件19上设有第四固定环18；挡板2底部设有第一固定环7，滑板5上设有槽孔12，第一钢丝9设置在第一固定环7上并穿过滑板5和第三固定环17并与第四固定环18连接；转动件19上设有矩形孔，第一固定杆21设置在固定板4上，且第一固定杆21上设有活动件20；

推把22设置在固定板4上，且推把22上设有转轴14，转盘13转动设置在转轴14上；第二固定环16设置在料斗1上，第二钢丝15设置在第二固定环16上并环绕在转盘13上；

底板3底部设有支撑脚23，行走轮24通过支架设置在底板3底部，且支撑脚23的水平高度低于行走轮24的水平高度。

在一个可选的实施例中，还包括限位块11；

限位块11设置在滑板5上。

在一个可选的实施例中，连接件8为铰链。

在一个可选的实施例中，限位板25上的通孔直径大于第二固定杆26横切面的直径。

在一个可选的实施例中，转盘13上设有摇柄，便于转动转盘13。

在一个可选的实施例中，滑轮6的数目为两组。

在一个可选的实施例中，限位块11与滑板5为嵌入式连接，方便拆卸料斗1并维护。

在一个可选的实施例中，活动件20为圆盘状。

本实用新型中，卸料时，由于支撑脚23的高度低于行走轮24的高度，装置放置后会稍微后倾，这时，旋转活动件20，卡紧在转动件19上的活动件20从转动件19上的矩形孔滑出，转动件19转动并松动第一钢丝9，挡板2受到料斗1内混凝土的压力而自动打开，此时拔出第二固定杆26，料斗1解除固定后通过滑轮6沿着滑板5上的导向槽10滑动，将料斗内的混凝土倒出，完成卸料，卸料方便不费力；之后摇动摇柄转动转盘13拉动第二钢丝15将料斗1拉回，在通过第二固定杆26将料斗1锁在固定板4上，最后转动转动件19，拉动第一钢丝9将挡板2合在料斗1上，旋转活动件20将转动件19锁紧；装置结构简单，操作方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。