一种用于机械制造的运料推车的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的运料推车。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业。

目前，在机械制造的过程中需要用到运料推车，但是现有的运料推车仍存在一定的不足之处，使用过程中运料推车中的零件会因为颠簸在运料箱内发生撞击，因此，亟需设计一种用于机械制造的运料推车来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械制造的运料推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械制造的运料推车，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有侧板，且侧板的一侧外壁焊接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁焊接有运料箱，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述底板底部外壁的四个拐角处均设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺栓连接有万向轮，所述底板顶板外壁靠近两侧的位置均设置有推杆，且推杆的一端外壁焊接有握把，所述底板的一侧外壁焊接有加强肋，且加强肋的一端外壁和推杆的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运料箱的两侧外壁均设置有安装板，且安装板的顶部外壁焊接有固定杆，固定杆的顶部外壁焊接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的外壁滑动连接有升降板，且升降板的底部外壁焊接有连接杆，连接杆的底部外壁焊接有抵板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵板的底部外壁粘接有海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部外壁焊接有调节轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的横截面为t形，安装槽的内壁转动连接有转盘，转盘的顶部外壁和螺纹柱的底部外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁的四个拐角处均开有限位孔，且限位孔的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁焊接有握板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的底部外壁焊接有限位板，且限位板的底部外壁粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滑杆、滑块和弹簧，当推车在移动的过程中遇到快速移动和快速制停时，运料箱产生的惯性会促使运料箱上的滑块压缩滑杆上的弹簧，起到一定的缓冲作用，有效减缓机械零件在运料箱内发生碰撞的力度，使用效果更佳；

2.通过设置的升降板、螺纹柱、调节轮、转盘、抵板和海绵垫，当机械零件装箱后，可以转动调节轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动转盘外壁的升降板向下移动，通过抵板将零件压紧，有效避免零件之间的缝隙过大在运输时发生碰撞，且位于抵板上的海绵垫可以避免与抵板接触的零件被压坏，进一步提高了装置的使用效果；

3.通过设置的螺纹杆、握板、限位板和防滑垫，在装卸货物时，可以握住握板带动螺纹杆转动，使得螺纹杆一端的限位板向下移动，使得限位板底部的防滑垫与地面接触，保证推车在装卸货物时不会溜坡，更加安全。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于机械制造的运料推车的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于机械制造的运料推车的运料箱结构示意图；

图3为实施例2提出的一种用于机械制造的运料推车的整体结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3滑块、4滑杆、5弹簧、6侧板、7运料箱、8安装板、9固定杆、10升降板、11顶板、12转盘、13调节轮、14螺纹柱、15连接杆、16抵板、17握把、18海绵垫、19推杆、20螺纹杆、21握板、22限位板、23防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种用于机械制造的运料推车，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有侧板6，且侧板6的一侧外壁焊接有滑杆4，滑杆4的外壁滑动连接有滑块3，且滑块3的顶部外壁焊接有运料箱7，滑杆4的外壁套接有弹簧5，底板1底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺栓连接有万向轮2，底板1顶板外壁靠近两侧的位置均焊接有推杆19，且推杆19的一端外壁焊接有握把17，底板1的一侧外壁焊接有加强肋，且加强肋的一端外壁和推杆19的一侧外壁焊接。

其中，运料箱7的两侧外壁均焊接有安装板8，且安装板8的顶部外壁焊接有固定杆9，固定杆9的顶部外壁焊接有顶板11，固定杆9的外壁滑动连接有升降板10，且升降板10的底部外壁焊接有连接杆15，连接杆15的底部外壁焊接有抵板16，抵板16的底部外壁粘接有海绵垫18，顶板11的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁转动连接有螺纹柱14，螺纹柱14的顶部外壁焊接有调节轮13，升降板10的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的横截面为t形，安装槽的内壁转动连接有转盘12，转盘12的顶部外壁和螺纹柱14的底部外壁焊接。

工作原理：使用时，当推车在移动的过程中遇到快速移动和快速制停时，运料箱7产生的惯性会促使运料箱7上的滑块3压缩滑杆4上的弹簧5，起到一定的缓冲作用，有效减缓机械零件在运料箱7内发生碰撞，使用效果更佳，当机械零件装箱后，可以转动调节轮13带动螺纹柱14转动，螺纹柱14带动转盘12外壁的升降板10向下移动，通过抵板16将零件压紧，有效避免零件之间的缝隙过大在运输时发生碰撞，且位于抵板16上的海绵垫18可以避免与抵板16接触的零件被压坏，进一步提高了装置的使用效果。

实施例2

参照图3，一种用于机械制造的运料推车，本实施例相较于实施例1，还包括底板1顶部外壁的四个拐角处均开有限位孔，且限位孔的内壁转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶部外壁焊接有握板21，螺纹杆20的底部外壁焊接有限位板22，且限位板22的底部外壁粘接有防滑垫23。

工作原理：使用时，在装卸货物时，可以握住握板21带动螺纹杆20转动，使得螺纹杆20一端的限位板22向下移动，使得限位板22底部的防滑垫23与地面接触，保证推车在装卸货物时不会溜坡，更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。