一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车的制作方法

本实用新型涉及冶金安全运输车技术领域，具体是一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

目前在冶金生产中普遍采用的人工使用手推车进行冶金运输，运输过程容易发生碰撞，没有防冲撞的功能，不够安全可靠，同时，冶金原料进行卸料时，卸料不放便快捷，卸料效率低。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括与地面接触的万向轮，所述万向轮通过螺钉固定在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧分别通过螺钉连接有左防冲撞块、右防冲撞块，所述支撑框架前端面通过螺钉连接有前防冲撞块，所述支撑框架上端面后侧通过螺钉固定有手推杆，所述支撑框架上端面中部安装有旋转机构，所述旋转机构上端面通过螺钉连接有冶金存料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮设置有四个，且分别通过螺钉连接在支撑框架四个角落上，所述万向轮上均设置有锁紧踏板。

作为本实用新型进一步的方案：所述右防冲撞块、左防冲撞块、前防冲撞块均采用优力胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括与支撑框架上端面中部通过螺钉固定的旋转底板，所述旋转底板上端面通过螺钉连接有旋转轴承座，所述旋转轴承座与转动卡盘滑动连接，所述转动卡盘与卡扣板通过卡槽连接，所述卡扣板右侧与拉伸弹簧一端连接，所述拉伸弹簧另一端与支撑框架连接，所述卡扣板中部与转轴滑动连接，所述卡扣板左端与旋转把手滑动连接，所述旋转把手与弧形板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动卡盘四周均匀设置有卡槽，所述卡扣板前端设置有卡块，所述卡块与卡槽相切合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板上开有弧形槽，所述旋转把手前端面焊接有圆柱，所述圆柱与弧形槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冶金存料机构包括与转动卡盘上端面通过螺钉连接有存料框架，所述存料框架上方左右两侧分别安装有固定侧板，所述固定侧板之间通过连接杆连接，所述存料框架前方内壁两侧设置有斜导向槽，所述斜导向槽与挡板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人冶金原料放入冶金存料机构中，人工通过手推杆推动本装置，右防冲撞块、左防冲撞块、前防冲撞块均采用优力胶材料制成，有效防止运输车发生碰撞，推动至放料位置，将万向轮上锁紧踏板按下，通过推动旋转机构中旋转把手，转动冶金存料机构至垂直位置，转动卡盘跟着冶金存料机构转动，再次拉动旋转机构中旋转把手，转动卡盘四周均匀设置有卡槽，所述卡扣板前端设置有卡块，在拉伸弹簧作用下，所述卡块与卡槽相切合，保证冶金存料机构不能转动，将挡板从斜导向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防冲撞安全运输，卸料方便，操作简单，结构设计合理，结构稳定可靠，实用性强，卸料效率高。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型中冶金存料机构的结构示意图。

其中：万向轮1、支撑框架2、右防冲撞块3、左防冲撞块4、前防冲撞块5、手推杆6、旋转机构7、冶金存料机构8；

旋转底板701、旋转轴承座702、转动卡盘703、卡扣板704、拉伸弹簧705、转轴706、旋转把手707、弧形板708；

存料框架801、固定侧板802、连接杆803、斜导向槽804、挡板805。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括与地面接触的万向轮1，用于装置的移动，所述万向轮1通过螺钉固定在支撑框架2上，所述支撑框架2左右两侧分别通过螺钉连接有左防冲撞块4、右防冲撞块3，有效防止支撑框架2左右两侧的冲撞，所述支撑框架2前端面通过螺钉连接有前防冲撞块5，有效防止支撑框架2前侧的冲撞，所述支撑框架2上端面后侧通过螺钉固定有手推杆6，用于人工对装置的推动，所述支撑框架2上端面中部安装有旋转机构7，用方便旋转卸料，所述旋转机构7上端面通过螺钉连接有冶金存料机构8，用于冶金原料的存储。

所述万向轮1设置有四个，且分别通过螺钉连接在支撑框架2四个角落上，支撑稳定可靠，所述万向轮1上均设置有锁紧踏板，用于固定万向轮1，防止移动。

所述右防冲撞块3、左防冲撞块4、前防冲撞块5均采用优力胶材料制成，有效防止本装置的冲撞。

所述旋转机构7包括与支撑框架2上端面中部通过螺钉固定的旋转底板701，所述旋转底板701上端面通过螺钉连接有旋转轴承座702，所述旋转轴承座702与转动卡盘703滑动连接，所述转动卡盘703与卡扣板704通过卡槽连接，所述卡扣板704右侧与拉伸弹簧705一端连接，所述拉伸弹簧705另一端与支撑框架2连接，所述卡扣板704中部与转轴706滑动连接，所述卡扣板704左端与旋转把手707滑动连接，所述旋转把手707与弧形板708滑动连接。

实施例2

所述转动卡盘703四周均匀设置有卡槽，所述卡扣板704前端设置有卡块，所述卡块与卡槽相切合，防止冶金存料机构8的转动。

所述弧形板708上开有弧形槽，所述旋转把手707前端面焊接有圆柱，所述圆柱与弧形槽滑动连接，用于旋转把手707的限位。

所述冶金存料机构8包括与转动卡盘703上端面通过螺钉连接有存料框架801，所述存料框架801上方左右两侧分别安装有固定侧板802，所述固定侧板802之间通过连接杆803连接，用于冶金存料机构8固定稳固，所述存料框架801前方内壁两侧设置有斜导向槽804，所述斜导向槽804与挡板805滑动连接，用于冶金原料方便卸料。

本实用新型的工作原理是：在使用该具有防冲撞功能的冶金安全运输车时，工作时，工人冶金原料放入冶金存料机构8中，人工通过手推杆6推动本装置，右防冲撞块3、左防冲撞块4、前防冲撞块5均采用优力胶材料制成，有效防止运输车发生碰撞，推动至放料位置，将万向轮1上锁紧踏板按下，通过推动旋转机构7中旋转把手707，转动冶金存料机构8至垂直位置，转动卡盘703跟着冶金存料机构8转动，再次拉动旋转机构7中旋转把手707，转动卡盘703四周均匀设置有卡槽，所述卡扣板704前端设置有卡块，在拉伸弹簧705作用下，所述卡块与卡槽相切合，保证冶金存料机构8不能转动，将挡板805从斜导向槽804抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防冲撞安全运输，卸料方便，操作简单，结构设计合理，结构稳定可靠，实用性强，卸料效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。