一种玻璃运输架的制作方法

本实用新型涉及玻璃运输技术领域，具体为一种玻璃运输架。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

且由于玻璃具有易碎的特点，为了更好的对玻璃进行运输，现推出了一种玻璃运输架，然而现有的玻璃运输架在不需要使用时不能够实现折叠，从而是玻璃运输架的占地面积较大，且不便于携带，从而降低了使用率，且需要折叠时，只能采用转动螺栓，使每个部件分离，才能使玻璃运输架实现折叠的效果，且无法实现快速卡紧的效果，从而降低了工作效率，且增加了工作的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的玻璃运输架在不需要使用时不能够实现折叠，从而是玻璃运输架的占地面积较大，且不便于携带，从而降低了使用率的问题，提供一种玻璃运输架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃运输架，包括支撑架，所述支撑架的两侧的低端皆设置有安装板，两组所述安装板底部的两端皆设置有万向轮，所述支撑架内部两侧的底端皆设置有第一连接块，所述第一连接块远离安装板的一侧皆设置有套管，所述套管的底部皆设置有贯穿至套管内部的套杆，两组所述安装板的底部皆设置有第二连接块，所述第二连接块的底部皆设置有支撑板，所述套杆的两端皆设置有滑块，且滑块皆位于套管的内部，所述套杆一端从左到右依次设置有第二通孔和第一通孔，所述套管的一端皆设置有手柄，所述手柄靠近套管的一侧设置有贯穿至第一通孔一端的拉杆，所述拉杆远离手柄的一端皆设置有卡块，所述拉杆的外侧皆设置有弹簧。

优选地，所述安装板靠近支撑架的一侧皆设置有销轴，且两组所述安装板皆通过销轴与支撑架转动连接，所述安装板以销轴为基点的旋转角度为0°-135°。

优选地，所述套管的内部靠近套杆的一端皆设置有与卡块相匹配的的卡槽，所述套杆通过卡块和卡槽的相互配合与套管可拆卸连接。

优选地，所述套管内部的两端皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述套杆皆通过滑块和滑槽的相互配合与套管滑动连接。

优选地，所述套管、套杆和支撑板皆呈环形结构。

优选地，所述万向轮皆位于远离支撑架的一侧，且万向轮上皆设置有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以销轴为基点，使安装板与支撑架转动连接，同时带动套杆在滑块和滑槽的相互配合下向左移动，使套杆、套管和支撑板的长度增大，从而使安装板的顶部与支撑架的一面接触，从而实现了该种玻璃运输架的折叠效果，降低了空间占有率，便于携带，从而提高了使用率，且通过向外拉动手柄，从而带动拉杆向一端移动，同时使拉杆带动卡块与卡槽和第一通孔，然后在弹簧的作用下使卡块复位，从而实现了快速卡紧的效果，提高了工作效率，且降低了工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、销轴；4、万向轮；5、套管；6、支撑板；7、套杆；8、第一连接块；9、第二连接块；10、滑块；11、滑槽；12、第一通孔；13、手柄；14、拉杆；15、弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的销轴、万向轮和弹簧均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种玻璃运输架，包括支撑架1，支撑架1的两侧的低端皆设置有安装板2，两组安装板2底部的两端皆设置有万向轮4，支撑架1内部两侧的底端皆设置有第一连接块8，第一连接块8远离安装板2的一侧皆设置有套管5，套管5的底部皆设置有贯穿至套管5内部的套杆7，两组安装板2的底部皆设置有第二连接块9，第二连接块9的底部皆设置有支撑板6，套杆7的两端皆设置有滑块10，且滑块10皆位于套管5的内部，套杆7一端从左到右依次设置有第二通孔18和第一通孔12，套管5的一端皆设置有手柄13，手柄13靠近套管5的一侧设置有贯穿至第一通孔12一端的拉杆14，拉杆14远离手柄13的一端皆设置有卡块16，拉杆14的外侧皆设置有弹簧15。

本使用新型通过向外拉动手柄13，从而带动拉杆14向一端移动，同时使拉杆14带动卡块16在第一通孔12内滑动，并移出第一通孔12，然后在弹簧15的作用下使卡块16复位，从而实现了快速卡紧的效果，提高了工作效率，且降低了工作的难度。

请着重参阅图1，安装板2靠近支撑架1的一侧皆设置有销轴3，且两组安装板2皆通过销轴3与支撑架1转动连接，安装板2以销轴3为基点的旋转角度为0°-135°。

该种玻璃运输架通过以销轴3为基点，使安装板2与支撑架1转动连接，从而减小了摩擦力，使安装板2的转动效果更好，转动更为省力。

请着重参阅图3，套管5的内部靠近套杆7的一端皆设置有与卡块16相匹配的的卡槽17，套杆7通过卡块16和卡槽17的相互配合与套管5可拆卸连接。

该种玻璃运输架通过卡块16和卡槽17的相互配合，使套杆7与套管5可拆卸连接，更好的对安装板2进行卡紧固定，从而提高了国工作效率，且降低了工作的难度。

请着重参阅图3，套管5内部的两端皆设置有与滑块10相匹配的滑槽11，套杆7皆通过滑块10和滑槽11的相互配合与套管5滑动连接。

该种玻璃运输架通过滑块10和滑槽11的相互配合，使套杆7与套管5滑动连接，从而减小了摩擦力，使套杆7的滑动效果更好，滑动更为省力，且起到限位的效果，避免了套杆7滑出套管5。

请着重参阅图1和2，套管5、套杆7和支撑板6皆呈环形结构，万向轮4皆位于远离支撑架1的一侧，且万向轮4上皆设置有制动装置。

该种玻璃运输架通过设置环形结构的套管5、套杆7和支撑板6，更好的根据对安装板2和支撑架1倾斜的角度进行限位调整，且通过设置的万向轮4使该种玻璃架的移动效果更好，且便于携带。

工作原理：使用时，先向一端拉动左侧的手柄13，带动拉杆14向套管5的外侧移动，同时通过拉杆14带动卡块16向手柄13的一短移动，并在第一通孔12的内部滑动，然后持续拉动拉杆14，使拉杆14带动卡块16与第一通孔12分离，并对弹簧15进行挤压，当卡块16与第一通孔12分离后，以销轴3为基点向下转动左侧安装板2，同时套杆7在滑块10和滑槽11的相互配合下，向套管5的内部移动，直至安装板2与地面齐平，同时套杆7上的第二通孔18移动至拉杆14的位置，并通过弹簧15的弹力带动拉杆14向卡槽17的一侧移动使卡块16复位，并经过第二通孔18延伸至卡槽17的位置，右侧的安装板2以同样的方法展开，从而实现了自动卡紧的效果，提高了工作效率，且降低了工作的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。