一种金属焊接材料移送平台的制作方法

本实用新型涉及移送平台领域，特别涉及一种金属焊接材料移送平台。

背景技术：

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等，焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、co2焊接、氧切割、电焊；现有的，移送平台运输货物的时候很方便，但是不用的时候很占地方，也不方便携带，其次，在从移送平台内取放货物的时候移送平台可能会移动，为此，我们提出一种金属焊接材料移送平台。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属焊接材料移送平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属焊接材料移送平台，包括材料移送外箱，所述材料移送外箱的前端外表面设置有限位块，所述限位块的外表面设置有移动环，所述材料移送外箱的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有连接块，所述连接块的外表面设置有限位棒，所述材料移送外箱的下端外表面设置有材料移送内箱，所述材料移送内箱的外表面设置有移动块，所述材料移送外箱的内表面设置有移动槽，所述支撑架的下端外表面设置有移动滚轮。

优选的，所述限位块与材料移送外箱之间为固定连接，所述限位块的数量为八组，所述限位块呈阵列排布，所述限位块其中四组分布在材料移送外箱的表面，所述限位块的另外四组分布在支撑架的表面，所述限位块与支撑架之间为固定连接，所述移动环与限位块之间为活动连接，所述移动环连接材料移送外箱表面的限位块与支撑架表面的限位块，所述移动环的数量为四组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过移动环在限位块的表面的来回移动，使支撑架能竖直站立或水平横躺。

优选的，所述支撑架与材料移送外箱之间为活动连接，所述支撑架的数量为两组组，所述支撑架呈对称排布，所述支撑架与连接块之间为固定连接，所述连接块的数量为两组，所述连接块呈对称排布，所述连接块与限位棒之间为活动连接，所述限位棒的数量为两组，所述限位棒呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过支撑架可以支撑材料移送外箱，通过限位棒可以固定材料移送外箱。

优选的，所述移动滚轮与支撑架之间为固定连接，所述移动滚轮的数量为四组，所述移动滚轮呈阵列排布，所述移动滚轮靠内侧的外表面设置有限位槽，所述限位棒能在限位槽的表面移动，所述移动滚轮的每一组都设置有一组限位槽，所述连接块的外表面设置有连接槽，所述限位棒能在连接槽的表面移动，所述限位棒通过连接槽贯穿于连接块的表面，所述连接块的每一组外表面都设置有一组连接槽。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位棒在连接槽的表面移动来插入限位槽或拔出，插入限位槽的时候，移动滚轮固定不能移动。

优选的，所述移动块与材料移送内箱之间为固定连接，所述移动块的数量为两组，所述移动块呈对称排布，所述移动槽镶嵌于材料移送外箱的表面，所述移动块能在移动槽的表面移动，所述材料移送内箱通过移动块在材料移送外箱的表面移动。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过移动块与移动槽可以使材料移送内箱收缩在材料移送外箱的内表面，收缩的时候可以减小放置的体积，使用的时候可以增大材料移送的数量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属焊接材料移送平台，通过设置有限位块、移动环与支撑架，支撑架可通过移动环两边抵住两组限位块来达到站立的效果，当移动环的内圈拉近两组限位块的距离时，支撑架可以平躺在材料移送外箱的下端外表面，方便存放，通过设置有连接块、限位棒与限位槽，当支撑架站立时，从连接块的连接槽内移动限位棒，使限位棒插入限位槽内，此时限位棒连接连接块与移动滚轮，使移动滚轮固定，整个一种金属焊接材料移送平台结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种金属焊接材料移送平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属焊接材料移送平台的折叠后正视图；

图3为本实用新型一种金属焊接材料移送平台的材料移送箱剖视图；

图4为本实用新型一种金属焊接材料移送平台的部分结构图。

图中：1、材料移送外箱；2、限位块；3、移动环；4、支撑架；5、连接块；6、限位棒；7、材料移送内箱；8、移动块；9、移动槽；10、移动滚轮；11、连接槽；12、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种金属焊接材料移送平台，包括材料移送外箱1，材料移送外箱1的前端外表面设置有限位块2，限位块2的外表面设置有移动环3，材料移送外箱1的下端外表面设置有支撑架4，支撑架4的下端外表面设置有连接块5，连接块5的外表面设置有限位棒6，材料移送外箱1的下端外表面设置有材料移送内箱7，材料移送内箱7的外表面设置有移动块8，材料移送外箱1的内表面设置有移动槽9，支撑架4的下端外表面设置有移动滚轮10。

限位块2与材料移送外箱1之间为固定连接，确保限位块2的位置固定，限位块2的数量为八组，限位块2呈阵列排布，限位块2其中四组分布在材料移送外箱1的表面，限位块2的另外四组分布在支撑架4的表面，限位块2与支撑架4之间为固定连接，确保限位块2的位置固定，移动环3与限位块2之间为活动连接，移动环3连接材料移送外箱1表面的限位块2与支撑架4表面的限位块2，移动环3的数量为四组。

支撑架4与材料移送外箱1之间为活动连接，支撑架4的数量为两组组，支撑架4呈对称排布，支撑架4与连接块5之间为固定连接，确保连接块5的位置固定，连接块5的数量为两组，连接块5呈对称排布，连接块5与限位棒6之间为活动连接，限位棒6的数量为两组，限位棒6呈对称排布。

移动滚轮10与支撑架4之间为固定连接，确保移动滚轮10的位置固定，移动滚轮10的数量为四组，移动滚轮10呈阵列排布，移动滚轮10靠内侧的外表面设置有限位槽12，限位棒6能在限位槽12的表面移动，移动滚轮10的每一组都设置有一组限位槽12，连接块5的外表面设置有连接槽11，限位棒6能在连接槽11的表面移动，限位棒6通过连接槽11贯穿于连接块5的表面，连接块5的每一组外表面都设置有一组连接槽11。

移动块8与材料移送内箱7之间为固定连接，确保移动块8的位置固定，移动块8的数量为两组，移动块8呈对称排布，移动槽9镶嵌于材料移送外箱1的表面，移动块8能在移动槽9的表面移动，材料移送内箱7通过移动块8在材料移送外箱1的表面移动。

需要说明的是，本实用新型为一种金属焊接材料移送平台，在使用时，使用者先通过移动环3与限位块2的作用使支撑架4站立，然后从连接块5的连接槽11内移动限位棒6，使限位棒6插入限位槽12内，此时限位棒6连接连接块5与移动滚轮10，使移动滚轮10固定，然后从材料移送外箱1的上端向下挤压材料移送内箱7，使内箱从材料移送外箱1的内部移动到材料移送外箱1的下端，增大材料移送的数量，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。