专利名称：用于led固晶机或焊线机的进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED制造设备，尤其是涉及用于LED固晶机或焊 线机的进料系统。
背景技术：
在传统的LED固晶机或焊线机上采用的进料系统主要是通过电机驱动滚 珠丝杆带动滑块动作强迫使进料的器件发生弹性变形，同时插器件板的气缸 动作分离出器件，器件在重力作用下落入导料槽从而实现进料，进料系统则 又开始重复进行下一片器件的送料动作。这种传统的进料系统其主要依靠器件弹性变形来实现下料，易发生器件 过度变形而无法弹性恢复，即产生了塑性变形，导致产品质量不稳定，不良 率较高；而且传统的进料系统机械结构复杂，操作难度较大，故障率也较高。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于LED固晶机或焊线 机的进料系统，以有效避免器件的变形，保障产品质量，同时操作、维护简 捷，减小故障率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种用于LED固 晶机或焊线机的进料系统，包括机台、设于机台上供待进料的器件放置的料 盒、电机、传动机构、导料槽及电磁组件。机台上设有导轨及可滑动地设于 导轨上的滑块；所述电磁组件借助于滑块可滑动地设于导轨上，且电磁组件 或滑块与传动机构输出端相连，在传动机构传动作用下电磁组件借助于滑块 沿导轨在料盒与导料槽之间来回滑动；所述机台上在滑块的滑动起始点及终 点处还设有用于对电磁组件滑动位置进行感应以对电机进行控制的感应器。进一歩地，传动机构包括设于电机输出轴上的主动轮、设于机台上的从 动轮及平行导轨地绕设于主动轮与从动轮上且与电磁组件或滑块固定连接的 传动带。本实用新型的有益效果是通过利用电磁组件产生吸力来实现器件的分离并由电磁组件吸住器件进行搬移，器件自身基本不会产生变形，从而有利地保障了产品质量的稳定；而且利用传动带来带动电磁组件同步移动，其结 构简单，操作、维护便捷，且不易发生故障。
图1为本实用新型用于LED固晶机或焊线机的进料系统的分解图。. 图2为本实用新型用于LED固晶机或焊线机的进料系统的未组装保护壳 体时的结构图。图3为本实用新型用于LED固晶机或焊线机的进料系统的组装图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于LED固晶机或焊线机的进 料系统，包括机台1、装设于机台1上供待进料的器件放置的料盒2、电机3、 传动机构、电磁组件5及保护壳体6。其中，所述机台1为框架式的结构，供其余各部件安装于其上，机台上 还设有导轨10，导轨IO上设有可沿导轨IO滑动的滑块12。所述导轨10、滑 块12可以对应设两套，机台1的两侧各设一套或同侧设置两套。料盒2装于机台1顶面，包括竖板20、设于竖板20—侧的手柄22及自 竖板20另一侧垂直地向外伸出的两支架杆24，两支架杆24相互平行，待进 料的器件9即套设于两支架杆24上。在机台1上所述料盒2的放置处还设有 检测是否有料盒2的感应器14，只有在检测到有料盒2时进料系统才会工作。所述电机3设于机台1的一侧面，其优选采用步机电机。而所述传动机构包括一设于电机输出轴30上的主动轮40、 一设于机台1 上的从动轮42以及绕设于所述主动轮40与从动轮42上的传动带44，所述传 动带44与导轨IO平行。所述电磁组件5借助于滑块12可滑动地设于机台1上的导轨10上，且 电磁组件5还与传动机构的传动带44相连，所述传动带44作为传动机构的 输出端带动电磁组件5通过滑块12沿导轨10往复滑动。所述电磁组件5包 括电磁座54以及设于所述电磁座54上的若干电磁铁56及用于检测料盒2内 的器件9的感应器580，所述电磁座54固定于滑块12上，且所述电磁座54 朝向所述传动带44伸出一与传动带44 一侧表面贴合的固定部540，而在传动带44另一侧表面设一固定片542，由固定部540及固定片542将传动带夹住， 另外再由螺钉544穿过所述固定片542、传动带44并锁固于固定部540上， 将固定片542、传动带44及固定部540固定连接成一体，从而，当传动带44 进行移动时，即可带动滑块12同步移动。可以理解地，同样可以由滑块12 与传动带44固定相连，即所述固定部由滑块12上伸出，与固定片配合夹住 传动带44后再由螺钉锁紧即可。所述机台1上在滑块12的滑动起始点及终点处还分别设有用于对滑块12 滑动位置进行感应以对电机3进行控制的感应器581、 582。所述电磁座54 上还伸出一片与设于机台1上的感应器581、 582配合的探测片546。所述保护壳体6用于将传动机构封盖起来，以提高安全性及避免外部物 件对传动机构造成干扰。具体生产过程中，在进料系统复位状态下(起始位，感应器581检测到 探测片546)，电机3驱动传动带44运转，从而驱使滑块12、电磁组件5沿 导轨同步地向料盒的放器件处运行，当感应器580检测到料盒内的器件9时， 电机3停止输出，此时，在电磁铁56通电产生电磁吸力，使距离电磁铁56 最近的器件9与其余存放于料盒2内的器件9实现分离而被电磁铁56吸住； 然后电机3再开始反向运转，传动带反向运转，滑块12、电磁组件5也同步 地反向移动，被电磁铁吸住的器件9也同步运动，当位于起始点的感应器581 检测到探测片546，电机3停止，此时器件9恰好位于导料槽(图未示出)的 上方；然后，电磁铁56断电，电磁吸力消失，器件9即在其自身重力作用下 落入导料槽中而实现进料，此时进料系统又处于复位状态，即起始位。上述过程中，可控制电磁铁的磁吸力，使其吸力恰好一次只会吸出一片 器件9。而当电磁组件5开始往回运行时，可设定初期慢速运行，当离开吸器 件位置预定位置后，则加大电磁铁56的电磁吸力使器件9被牢固地吸住，同 时电机3加速，带动电磁组件5快速复位至导料槽上方。具体实施时，当感应器14检测到有料盒2时进料系统才会开始工作，否 则进料系统将处于复位状态；系统运行时，当感应器582感应到探测片546 而感应器580仍未感应到器件9时，系统将自动复位，同时显示缺料。而当 导料槽内尚有器件，电磁铁56带着器件9运行至导料槽上方时，电磁铁56 暂不断电而继续吸住器件9，待导料槽内无器件时，电磁铁56才断电放下器件。
权利要求1、一种用于LED固晶机或焊线机的进料系统，包括机台、装设于机台上供待进料的器件放置的料盒、电机、传动机构、导料槽，其特征在于机台上设有导轨及可滑动地设于导轨上的滑块；所述进料系统还包括电磁组件，所述电磁组件借助于滑块可滑动地设于导轨上，且电磁组件或滑块与传动机构输出端相连，在传动机构传动作用下电磁组件借助于滑块沿导轨在料盒与导料槽之间来回滑动；所述机台上在滑块的滑动起始点及终点处还设有用于对电磁组件滑动位置进行感应以对电机进行控制的感应器。
2、 如权利要求1所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于传动机构包括设于电机输出轴上的主动轮、设于机台上的从动轮及平 行导轨地绕设于主动轮与从动轮上且与电磁组件或滑块固定连接的传动带。
3、 如权利要求2所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于电磁组件包括与滑块固定相连的电磁座及设于电磁座上的若干电磁铁。
4、 如权利要求3所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于所述电磁座或滑块朝向所述传动带伸出一与传动带一侧表面贴合的固 定部，而在传动带另一侧表面设一固定片，另有螺钉穿过所述固定片、传动 带并锁固于固定部上，而将固定片、传动带及固定部固定连接成一体。
5、 如权利要求3或4所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其 特征在于所述电磁座上还伸出一片与设于机台上的感应器配合的探测片。
6、 如权利要求1所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于所述料盒放置处设有检测是否有料盒的感应器。
7、 如权利要求1或6所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其 特征在于所述电磁组件上还设有用于检测料盒内器件的感应器。
8、 如权利要求1所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征在于所述导料槽处还设有用于检测导料槽内是否存放有器件的感应器。
9、 如权利要求1所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于所述料盒设有两根相互平行的、供待进料的器件套设于其上的支架杆。
10、 如权利要求1所述的用于LED固晶机或焊线机的进料系统，其特征 在于所述进料系统还包括一封盖住传动机构的保护壳体。
专利摘要本实用新型公开一种用于LED固晶机或焊线机的进料系统，包括机台、装设于机台上供待进料的器件放置的料盒、电机、传动机构、导料槽及电磁组件。机台上设有导轨及可滑动地设于导轨上的滑块；所述电磁组件借助于滑块可滑动地设于导轨上，且电磁组件或滑块与传动机构输出端相连，在传动机构传动作用下电磁组件借助于滑块沿导轨在料盒与导料槽之间来回滑动；所述机台上在滑块的滑动起始点及终点处还设有用于对电磁组件滑动位置进行感应以对电机进行控制的感应器。本实用新型通过利用电磁组件产生吸力来实现器件的分离并由电磁组件吸住器件进行搬移，器件自身基本不会产生变形，从而有利地保障了产品质量的稳定；并且操作、维护简捷，故障率低。
文档编号H01L33/00GK201349025SQ200920129409
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者温明华, 郑德全 申请人:深圳市新益昌自动化设备有限公司