一种冷轧板加工用轧板卷运输定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种冷轧板加工用轧板卷运输定位装置。

背景技术：

冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

扎板卷在运输装车时，一般直接将扎板卷放置再卡车的内部，在卡车启动停止时扎板卷会出现移动的情况，卡车需要装多个扎板卷，这时扎板卷会出现碰撞，表面会出现碰撞的折痕，这样会影响扎板卷的外观，从而损坏扎板卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种冷轧板加工用轧板卷运输定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括设备底板和竖板，所述设备底板的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有竖板，所述设备底板通过转杆与竖板旋转连接，所述设备底板的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端中部固定连接有吸盘，所述螺纹杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端远离连接杆的一端固定连接有握把，所述螺纹杆与设备底板呈对称设置，所述竖板的前端中部固定连接有支座，所述支座的前端中部设置有安装板，所述安装板的前端设置有螺栓，所述支座与安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述安装板远离支座的一端固定连接有限位块，所述限位块远离支座的一端转动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿于安装板和支座的内部，所述转轴的表面一周转动连接有冷轧板，所述握把的顶端固定连接有圆顶。

优选的，所述设备底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有横杆，所述横杆的一侧嵌合连接有定位块。

优选的，所述定位块远离横杆的一侧与转轴的表面嵌合连接，所述转轴与安装板和支座的轴心在同一水平面上。

优选的，所述设备底板底端的四个拐角处固定连接有百叶，所述百叶的一侧转动连接有转轮。

优选的，所述竖板的前端固定连接有铸铁块，所述铸铁块的一侧固定连接有支杆，所述支杆的表面一周转动连接有拉绳。

优选的，所述拉绳靠近设备底板的一端固定连接有拉钩，所述设备底板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的一侧贯穿开设有钩孔，且拉钩与固定块活动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本新型中通过设置在竖板上设置的转轴，将扎板卷穿过转轴放置在转轴上，通过转杆将设备底板与竖板转动连接，放置在安装板与限位块上的扎板卷，从而推动竖板达到与设备底板达到垂直的状态时，再通过设置的拉钩与拉绳，而竖板上固定连接的铸铁块与转杆将拉绳固定在转杆上，再将拉钩挂在设置在设备底板上的固定块上，使竖板与设备底板保持垂直的状态，再通过设置在设备底板上的支撑杆和横杆，横杆与支撑杆转动连接而横杆上设置的定位块，转轴与横杆通过定位块将转轴固定在横杆上，使转轴受到定位块的拉力不会转动，从而起到使扎板卷放置在安装板与横杆之间，通过设置在设备底板上螺纹杆，转动固定板与握把带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆向下转动，从而使设置在螺纹杆下端的吸盘与卡车的内槽吸住，这样可以起到固定扎板卷的作用，不会使扎板卷互相碰撞损坏扎板卷。

2、本新型中需要将扎板卷从设备中拆卸下来时，先将定位块从横杆与转轴中拔出，使转轴可以在限位块中转动，将横杆通过支撑杆转动到转轴的外侧，再拉住扎板卷的底端旋转扎板卷将扎板卷旋转卸下，完成拆卸，这样节省大型设备，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴视结构示意图；

图2是本实用新型前视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、设备底板；2、拉钩；3、固定块；4、铸铁块；5、竖板；6、支杆；7、拉绳；8、冷轧板；9、圆顶；10、螺纹杆；11、连接杆；12、固定板；13、握把；14、支撑杆；15、横杆；16、定位块；17、螺栓；18、吸盘；19、百叶；20、转轮；21、支座；22、转轴；23、限位块；24、安装板；25、转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种冷轧板加工用轧板卷运输定位装置，包括设备底板1和竖板5，其特征在于：设备底板1的顶端固定连接有转杆25，转杆25的顶端固定连接有竖板5，设备底板1通过转杆25与竖板5旋转连接，设备底板1的顶端螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端中部固定连接有吸盘18，螺纹杆10的顶端固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有固定板12，固定板12的顶端远离连接杆11的一端固定连接有握把13，螺纹杆10与设备底板1呈对称设置，竖板5的前端中部固定连接有支座21，支座21的前端中部设置有安装板24，安装板24的前端设置有螺栓17，支座21与安装板24通过螺栓17固定连接。

可选地，在本实施例中，安装板24远离支座21的一端固定连接有限位块23，限位块23远离支座21的一端转动连接有转轴22，转轴22的表面贯穿与安装板24和支座21的内部，转轴22的表面一周转动连接有冷轧板8，握把13的顶端固定连接有圆顶9，设备底板1的顶端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端转动连接有横杆15，横杆15的一侧嵌合连接有定位块16。

定位块16远离横杆15的一侧与转轴22的表面嵌合连接，转轴22与安装板24和支座21的轴心在同一水平面上，设备底板1底端的四个拐角处固定连接有百叶19，百叶19的一侧转动连接有转轮20。

竖板5的前端固定连接有铸铁块4，铸铁块4的一侧固定连接有支杆6，支杆6的表面一周转动连接有拉绳7，拉绳7靠近设备底板1的一端固定连接有拉钩2，设备底板1的顶端固定连接有固定块3，固定块3的一侧贯穿开设有钩孔，且拉钩2与固定块3活动连接。

本方案具备以下工作过程：

根据上述工作过程可知：首先转动横杆15使扎板卷穿过转轴22放置再限位块23上，通过支座21和安装板24给转轴22起到支撑固定转轴22作用，从而推动竖板5使竖板5达到与设备底板1达到垂直的状态时，再通过设置的拉钩2与拉绳7，而竖板5上固定连接的铸铁块4与转杆25将拉绳7固定在转杆25上，再将拉钩2挂在设置在设备底板1上的固定块3上，使竖板5与设备底板1保持垂直的状态，再通过设置在设备底板1上的支撑杆14和横杆15，横杆15与支撑杆14转动连接而横杆15上设置的定位块16，转轴22与横杆15通过定位块16将转轴22固定在横杆15上，使转轴22受到定位块16的拉力不会转动，从而起到使扎板卷放置在安装板24与横杆15之间，通过设置在设备底板1上螺纹杆10，转动固定板12与握把13带动连接杆11转动，连接杆11带动螺纹杆10向下转动，从而使设置在螺纹杆10下端的吸盘18与卡车的内槽吸住，需要将扎板卷从设备中拆卸下来时，先将定位块16从横杆15与转轴22中拔出，使转轴22可以在限位块23中转动，将横杆15通过支撑杆14转动到转轴22的外侧，再拉住扎板卷的底端旋转扎板卷将扎板卷旋转卸下，完成拆卸，这样节省大型设备，省时省力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。