一种新型包塑曲柄轮盘的制作方法

1.本实用新型涉及自行车配件技术领域，具体涉及一种新型包塑曲柄轮盘。


背景技术：

2.目前曲柄有三大类别，分别是铝合金曲柄，铁曲柄，包塑曲柄。其中以包塑曲柄的使用用量最大。他的优点在于：价格便宜；由于表面有塑胶包裹长时间使用也不会生锈。而现有的一体包塑要先把曲柄放到模具内，注塑成型，包塑料包到曲柄的表面，这样首先需要生产出来曲柄后再将曲柄放置在模具内进行注塑成型，曲柄和包塑料不能同时成产，并且需要人工将曲柄放置在模具中，自动化程度低，造成生产效率低，并且人工放置曲柄，容易产生放置位置不精准，导致不良率高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型包塑曲柄轮盘。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种新型包塑曲柄轮盘，包括包塑曲柄，所述包塑曲柄包括上盖、曲柄主体和下盖，所述上盖的背面设有上凹槽，所述曲柄主体的上表面插于上凹槽内并与其内壁贴合，所述上盖的背面边缘部位设置超声波焊接线，所述下盖的正面设有下凹槽，所述曲柄主体的下端插于下凹槽内并与其内壁贴合，所述下盖的大头端背部固定第一台阶，所述上盖和下盖将曲柄主体包裹其内，所述上盖和下盖的边缘通过超声波焊接线固定形成包塑曲柄，所述包塑曲柄的大头端与齿盘铆合固定，且将链罩压紧在包塑曲柄和齿盘之间。
6.优选的是，所述曲柄主体大头端的正面设有中轴螺丝安装孔，所述曲柄主体大头端的背面设有与中轴螺丝安装孔连通的方孔，所述曲柄主体的小头端设有脚踏安装孔，所述脚踏安装孔贯穿上盖和下盖的小头端。
7.在上述任一方案中优选的是，所述中轴螺丝安装孔贯穿上盖的大头端，所述下盖的大头端设有贯穿第一台阶的过穿孔，以使曲柄主体的大头端插进过穿孔内。
8.在上述任一方案中优选的是，所述曲柄主体大头端的背面固定第二台阶，所述第二台阶的外壁顶端环形阵列有多个齿，所述方孔贯穿第二台阶。
9.在上述任一方案中优选的是，所述链罩的正面设有圆孔和凹槽，所述圆孔内壁的底部固定环形台阶，所述第一台阶插于圆孔内与环形台阶作用形成过盈配合，以使齿盘和包塑曲柄铆合时链罩被压在中间，所述凹槽与下盖靠近第一台阶的下表面配合。
10.在上述任一方案中优选的是，所述链罩的背面固定加强筋，所述加强筋的背面与齿盘的正面贴合。
11.在上述任一方案中优选的是，所述齿盘的中孔为齿状结构以与第二台阶上的齿配合。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第二台阶的底端穿过齿盘的中孔并延伸至外侧，以使齿盘和包塑曲柄能够铆合固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型包塑曲柄轮盘具有以下有益效果：
14.1、包塑曲柄设计为分体式结构，由原来一体包塑，改成上盖、曲柄主体和下盖三部分组装构成，在不需要曲柄主体的前提下就可以单独生产上盖和下盖，由于不用向模具内放曲柄主体就可以可以实现上盖和下盖的全自动生产，不需要人介入，只需要后续进行流水线组装即可，相较于原来一体包塑曲柄提高了工作效率，并且减少人工介入的步骤，产品的精准度提高，降低了不良率；
15.2、在链盖上设置圆孔，圆孔内固定环形台阶，在包塑曲柄与齿盘铆合时，使第一台阶插于圆孔内与环形台阶相互作用形成过盈配合，使链罩被压在包塑曲柄和齿盘之间，起到固定作用，避免后续用螺丝把链盖固定在齿盘上的工序，同时也避免打螺丝的时候出现的不良，这样的结构安装牢固度也远比螺丝固定要好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种新型包塑曲柄轮盘的拆分结构示意图；
17.图2为图1另一个角度的拆分结构示意图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为图3中a
‑
a方向的剖视图；
20.图5为图4中b处的局部放大图；
21.图6为图3的仰视图。
22.图中标注说明：1、上盖；2、曲柄主体；3、下盖；4、第二台阶；5、第一台阶；6、链罩；7、齿盘；8、圆孔；9、凹槽；10、齿；11、中轴螺丝安装孔；12、脚踏安装孔；13、过穿孔；14、环形台阶；15、方孔。
具体实施方式
23.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
24.如图1
‑
6所示，按照本实用新型提供的一种新型包塑曲柄轮盘的一实施例，包括包塑曲柄，所述包塑曲柄包括上盖1、曲柄主体2和下盖3，所述上盖1的背面设有上凹槽9，所述曲柄主体2的上表面插于上凹槽9内并与其内壁贴合，所述上盖1的背面边缘部位设置超声波焊接线，所述下盖3的正面设有下凹槽9，所述曲柄主体2的下端插于下凹槽9 内并与其内壁贴合，所述下盖3的大头端背部固定第一台阶5，所述上盖1和下盖3将曲柄主体2包裹其内，所述上盖1和下盖3的边缘通过超声波焊接线固定形成包塑曲柄，所述包塑曲柄的大头端与齿盘7铆合固定，且将链罩6压紧在包塑曲柄和齿盘7之间。上盖 1和下盖3均由塑料材质注塑成型。
25.包塑曲柄设计为分体式结构，由原来一体包塑，改成上盖1、曲柄主体2和下盖3三部分组成，组装时，将曲柄主体2放置在下盖3的下凹槽9内，盖上上盖1通过超声波焊接线进行焊接把上盖1和下盖3融合到一起，在不需要曲柄主体2的前提下就可以生产上盖1和下盖3，由于不用向模具内放曲柄主体2就可以可以实现上盖1和下盖3的全自动生产，不需要人介入，只需要后续进行流水线组装即可，这样比原来一体包塑曲柄工作效率大幅提高。
26.所述曲柄主体2大头端的正面设有中轴螺丝安装孔11，所述曲柄主体2大头端的背
面设有与中轴螺丝安装孔11连通的方孔15，所述曲柄主体2的小头端设有脚踏安装孔12，所述脚踏安装孔12贯穿上盖1和下盖3的小头端。方孔15用于安装中轴，中轴螺丝安装孔11用于安装中轴螺丝，脚踏安装孔12用于安装脚踏
27.所述中轴螺丝安装孔11贯穿上盖1的大头端，所述下盖3的大头端设有贯穿第一台阶 5的过穿孔13，以使曲柄主体2的大头端插进过穿孔13内。
28.所述曲柄主体2大头端的背面固定第二台阶4，所述第二台阶4的外壁顶端环形阵列有多个齿10，所述方孔15贯穿第二台阶4。所述齿盘7的中孔为齿状结构以与第二台阶4 上的齿10配合。
29.所述链罩6的正面设有圆孔8和凹槽9，所述圆孔8内壁的底部固定环形台阶14，所述第一台阶5插于圆孔8内与环形台阶14作用形成过盈配合，以使齿盘7和包塑曲柄铆合时链罩6被压在中间，起到固定作用，避免后续用螺丝把链盖固定在齿盘7上的工序，同时也避免打螺丝的时候出现的不良，这样的结构安装牢固度也远比螺丝固定要好；所述凹槽9与下盖3靠近第一台阶5的下表面配合。
30.所述链罩6的背面固定加强筋，所述加强筋的背面与齿盘7的正面贴合，加强筋的设置提高了链罩6的强度。
31.所述第二台阶4的底端穿过齿盘7的中孔并延伸至外侧，以使齿盘7和包塑曲柄能够铆合固定，在包塑曲柄、链罩6和齿盘7组装后，将第二台阶4的底端拍扁起到压死齿盘 7的作用，这样包塑曲柄、链罩6和齿盘7固定成为一个整体。
32.组装时，将曲柄主体2放置在下盖3的下凹槽9内，然后扣上上盖1，上盖1和下盖3 的边缘通过超声波焊接线焊接固定，形成包塑曲柄，然后将包塑曲柄的大头端插入链罩6 内，即下盖3上的第二台阶4插于圆孔8内与环形台阶14相互作用形成过盈配合，第二台阶4的底端延伸至齿盘7的外侧，将第二台阶4的底端拍扁，使齿盘7和包塑曲柄铆合固定，从而使链罩6被压在齿盘7和包塑曲柄之间，完成整体的组装固定。
33.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。