一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车的制作方法

1.本实用新型属于混凝土设备领域，具体涉及一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车。


背景技术：

2.抗渗抗腐蚀混凝土常用于混凝土水箱、地下室、水池等工程，一般是通过人工来抹水泥面，混凝土主要是依靠混泥土罐车进行运输，而混凝土罐车体积庞大无法进入环境复杂的施工点，需要通过送料推车将混凝土运至施工点供工人使用。但是一般的混凝土小车在运输混凝土砂浆时，混凝土砂浆容易从小车内晃出洒落，导致凝结在地面上难以去除，且混凝土砂浆运输到施工点时，工人一般会使用拎桶进行分装再进行抹灰操作，费时费力，浪费了较多的劳动力。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以分量出料的抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以分量出料的抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车，包括：
7.储料箱，所述储料箱底部前端两侧设有滚轮一、底部后端两侧设有滚轮二；
8.输料机构，所述输料机构包括输料管与输料螺杆，所述输料螺杆转动设置在输料管内，所述输料螺杆下端连接有第一电机，所述输料机构竖向设置在储料箱内的中部，所述输料管底端侧面设有进料口，所述输料管顶端可拆卸连接出料管且与储料箱外侧连通，所述出料管外侧设有接料盆。
9.进一步的，所述储料箱内的底部设有斜板一与斜板二，所述斜板一与斜板二均向储料箱底部中心倾斜向下设置，所述斜板一位置高于斜板二，所述斜板二与进料口衔接。
10.进一步的，所述储料箱上方设有加料口，所述加料口转动连接有密封盖。
11.进一步的，所述输料螺杆与第一电机之间连接有减速齿轮。
12.进一步的，所述储料箱内横向设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆连接有第二电机。
13.进一步的，其特征在于，所述滚轮一连接有动力机构。
14.进一步的，所述滚轮二为万向轮，所述储料箱后端侧面的上部设有把手。
15.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、储料箱为密封结构，混凝土砂浆在运输过程中不会洒落；2、可以自动分量出料，无需人工进行分装，减轻工人的劳动量；3、混凝土砂浆在储料箱内不易干结，且有搅拌机构使混凝土砂浆保持在最佳的坍落度上。
附图说明
16.图1为本送料推车整体示意图；
17.图2为本送料推车结构示意图；
18.图3为送料机构放大示意图；
19.参见图1至图3，其中：1、储料箱；11、滚轮一；12、滚轮二；13、接料盆；14、斜板一；15、斜板二；16、加料口；17、把手；2、输料机构；21、输料管；211、进料口；212、出料管；22、输料螺杆；23、第一电机；231、减速齿轮；3、搅拌螺杆；31、第二电机。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例一：
23.一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用送料推车，包括：
24.储料箱1，所述储料箱1底部前端两侧设有滚轮一11、底部后端两侧设有滚轮二12；
25.输料机构2，所述输料机构2包括输料管21与输料螺杆22，所述输料螺杆22转动设置在输料管21内，所述输料螺杆22下端连接有第一电机23，所述输料机构2竖向设置在储料箱1内的中部，所述输料管21底端侧面设有进料口211，所述输料管21顶端可拆卸连接出料管212且与储料箱1外侧连通，所述出料管212外侧设有接料盆13。
26.混凝土在通过推车送往施工点时，容易洒落一些混凝土砂浆，凝固在地面上后较难清除，且清除需要耗费人力；工人在推车将混凝土运到施工点后，需要再使用拎桶进行分装，费时费力。
27.具体的，本实用新型可以通过滚轮一11与滚轮二12在地面上实现移动，本实用新型的储料箱1为密封结构，在运输移动时，储料箱1内的混凝土砂浆不会因为地面不平等因素造成的摇晃而洒落混凝土，保证了施工环境的清洁；且混凝土砂浆在密封的储料箱1内不容易凝结，减少了混凝土在施工过程中的损耗。
28.当混凝土运抵至施工点后，可以操作电机一23工作，电机一23带动输料螺杆22转动，储料箱1内的混凝土砂浆从进料口211进入输料管21，输料螺杆22将混凝土砂浆从下向上运送，直至出料管212，混凝土砂浆从出料管212排出，进入到接料盆13内，当接料盘13内有适量的混凝土砂浆后，电机一23即可停止工作，由于出料管212管壁的遮挡，接料盆13内的混凝土砂浆不会反流回输料管21内，工人即可使用接料盘13内的混凝土砂浆进行施工；当一个施工点完成后需要去往下一个施工点，但接料盆13内的混凝土砂浆还未用完时，可将出料管212拆卸下来，电机一23反向工作，将接料盆13内的混凝土砂浆通过输料机构2再次返回储料箱1内，待下一个施工点使用，不会干结在接料盆13内。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一的区别在于，所述储料箱1内的底部设有斜板一14与斜板二
15，所述斜板一14与斜板二15均向储料箱1底部中心倾斜向下设置，所述斜板一14位置高于斜板二15，所述斜板二15与进料口211衔接。
31.具体的，由于斜板一14与斜板二15的斜度，混凝土砂浆会自发流向进料口211，使储料箱1内的混凝土砂浆都可以通过输料机构2进行出料和使用，提高了混凝土砂浆的利用率，且斜板一14高于斜板二15，斜板二15与进料口211衔接，斜板一14上的混凝土砂浆都会流至斜板二15上，再从斜板二15进入进料口211，保证了混凝土砂浆都可以进入输料管21侧面的进料口211中。
32.实施例三：
33.实施例三与实施例一的区别在于，所述储料箱1上方设有加料口16，所述加料口16转动连接有密封盖161。
34.具体的，加料口16设置在储料箱1上方，可以方便搅拌车等设备对储料箱1内进行出料，密封盖161的设计，既可以防止混凝土砂浆在运输过程中溅出，也可以减缓混凝土砂浆的干结，提升利用率。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述输料螺杆22与第一电机23之间连接有减速齿轮231。
37.具体的，减速齿轮231可以降低第一电机23对输料螺杆22的输出速度，提升输料螺杆22的扭矩，保证输料螺杆22可以稳定运输较沉混凝土砂浆。
38.实施例五：
39.实施例五与实施例一的区别在于，所述储料箱1内横向设有搅拌螺杆3，所述搅拌螺杆3连接有第二电机31。
40.具体的，在运输的过程中，通过搅拌螺杆3的持续搅拌，使混凝土砂浆始终保持在最佳的坍落度上，提高了混凝土砂浆成型后的强度，为建筑的整体质量提供了保障。
41.实施例六：
42.实施例六与实施例一的区别在于，所述滚轮一11连接有动力机构。
43.具体的，在推动运输时，滚轮一11可以通过连接的动力机构提供部分动力，使工人推动装有混凝土砂浆的储料箱1较为轻松，节省了工人的体力，提高了运输效率。
44.实施例七：
45.实施例七与实施例一的区别在于，所述滚轮二12为万向轮，所述储料箱1后端侧面的上部设有把手17。
46.具体的，在推动运输时，工人手扶把手17进行推动；需要转弯时，工人手扶把手17调整方向，滚轮二12由于是万向轮可以跟随一起转动方向，方便转向。
47.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。