一种置物架及置物组件的制作方法

本实用新型涉及置物架技术领域，更具体地说，涉及一种置物架及置物组件。

背景技术：

日常生活中都会用到置物篮筐，比如自行车、电动车前端的置物篮筐，用来放置物品。

现有技术中，有设计一种容易安装和拆卸的置物篮筐或置物架，即置物架的边缘设置有挂钩，通过挂钩能够令置物篮筐或置物架挂置在其它挂位的位置，实现置物架的固定。但是，通过挂钩挂持的安装结构，由于是松配合，使得置物篮筐或置物架不够稳定，稳定性较差，稍有不慎容易使置物篮筐或置物架掉落。

因此，如何解决现有技术中置物架挂钩挂持形式的稳定性差、容易掉落的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种置物架及置物组件以解决现有技术中置物架挂钩挂持形式的稳定性差、容易掉落的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种置物架，包括用于安装至外部的安装板上的架体，所述架体设有安装面，所述安装面设有挂钩结构，所述挂钩结构包括挂钩以及凸起条，所述凸起条的长度方向垂直于所述安装面，所述安装板上设有安装孔组，所述安装孔组包括第一安装孔和第二安装孔，所述挂钩能够挂入所述第一安装孔内，同时所述凸起条伸入所述第二安装孔内，以使所述架体相对所述安装板固定。

优选地，所述挂钩设置为“l”型件，所述“l”型件包括相连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部垂直于所述安装面且一端与所述安装面相连接，所述第二弯折部平行于所述安装面，所述第二弯折部与所述第一弯折部的另一端相连接且位于所述第一弯折部背向所述凸起条的一侧。

优选地，所述挂钩结构包括安装条，所述安装条设置在所述安装面上，所述挂钩和所述凸起条分别连接在所述安装条的两端。

优选地，所述安装条、所述凸起条、所述挂钩三者为一体成型结构。

优选地，所述架体呈长方体结构，所述长方体结构包括底面、顶面、前面、后面和两个侧面，所述顶面设有开口，所述安装面设置在所述长方体结构的所述后面。

优选地，所述架体上设有多个所述挂钩结构。

优选地，所述架体、所述挂钩结构为一体成型结构。

优选地，所述架体、所述挂钩结构液压成型为一体结构。

本实用新型还提供了一种置物组件，包括上述的置物架和安装板，所述置物架安装在所述安装板上。

优选地，所述安装板沿竖直方向设有多排安装孔组，所述置物架的挂钩结构能够与不同的所述安装孔组相配合。

本实用新型提供的技术方案中，置物架包括架体，架体用于安装至外部的安装板上，架体设有安装面，安装面设有挂钩结构，挂钩结构包括挂钩以及凸起条，凸起条的长度方向垂直于安装面，安装板上设有安装孔组，安装孔组包括第一安装孔和第二安装孔，挂钩能够挂入第一安装孔内，同时凸起条伸入第二安装孔内，从而使架体相对安装板固定，即架体安装在了安装板上。如此设置，除了通过挂钩挂入第一安装孔来实现架体的安装，还通过凸起条彻底伸入第二安装孔来进一步增加稳定性，凸起条作为另外的支点，增加了置物架的整体稳定性，使置物架不易从安装板上掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中置物架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装板的结构示意图。

图1-2中：

1、架体；101、底面；102、开口；103、前面；104、后面；2、挂钩；201、第一弯折部；202、第二弯折部；3、凸起条；4、安装条；5、安装板；6、第一安装孔；7、第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种置物架及置物组件，解决现有技术中置物架挂钩挂持形式的稳定性差、容易掉落的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-2，在本实施例中，置物架包括架体1，架体1用于安装至外部的安装板5上，架体1设有安装面，安装面设有挂钩结构，挂钩结构包括挂钩2以及凸起条3，凸起条3的长度方向垂直于安装面，如图2所示，安装板5上设有安装孔组，安装孔组包括第一安装孔6和第二安装孔7，挂钩2能够挂入第一安装孔6内，同时凸起条3伸入第二安装孔7内，挂钩2和凸起条3分别搭在了第一安装孔6的孔壁和第二安装孔7的孔壁上，从而使架体1相对安装板5固定，即架体1安装在了安装板5上。在本实施例中，第一安装孔6至第二安装孔7的距离与挂钩2至凸起条3的距离基本相等，架体1安装在安装板5上后，架体1的安装面与安装板5平行贴合。具体地，只有凸起条3符合垂直于安装面的条件，在凸起条3伸入第二安装孔7后，凸起条3才能起到稳固支点的作用，否则凸起条3相对安装面呈倾斜状态，凸起不好伸入第二安装孔7内，而且即使凸起条3伸入第二安装孔7内，凸起条3也无法稳固停留在第二安装孔7内，架体1仍旧容易掉落，凸起条3起不到支点的作用。需要说明的是，凸起条3垂直于安装面，凸起条3所在方向可与安装面的垂直方向偏差2°左右，基本保持垂直状态。

如此设置，除了通过挂钩2挂入第一安装孔6来实现架体1的安装，还通过凸起条3伸入第二安装孔7来进一步增加稳定性，凸起条3作为另外的支点，增加了置物架的整体稳定性，使置物架不易从安装板5上掉落。

作为可选地实施方式，如图1所示，挂钩2设置为“l”型件，“l”型件包括相连接的第一弯折部201和第二弯折部202，第一弯折部201垂直于安装面，第一弯折部201的一端与安装面相连接，第二弯折部202平行于安装面，第二弯折部202与第一弯折部201的另一端相连接，且第二弯折部202位于第一弯折部201背向凸起条3的一侧。

优选地，在本实施例中，挂钩结构还包括安装条4，安装条4设置在安装面上，挂钩2的第一弯折部201和凸起条3分别连接在安装条4的两端，即挂钩结构包括挂钩2、安装条4和凸起条3三部分。可选地，安装条4可通过焊接方式固定连接在架体1的安装面上。具体地，安装条4、凸起条3、挂钩2三者为一体成型结构。

作为可选地实施方式，架体1呈长方体结构，长方体结构包括底面101、顶面、前面103、后面104和两个侧面，顶面设有开口102，安装面设置在长方体结构的后面104，即架体1呈篮筐的形状，置物架作置物篮筐用。

在优选的实施例中，架体1上水平设置有多个挂钩结构，挂钩结构均匀分布和排列。

如此设置，通过多个挂钩结构能够从多个位置安装架体1，且多个挂钩结构也设有多个凸起条3即多个支点，能够更有效地增加架体1的稳定性，使架体1不易掉落。

作为可选地实施方式，架体1、挂钩结构为一体成型结构。在优选的实施例中，架体1、安装条4、凸起条3、挂钩2四者为一体成型结构。

如此设置，架体1、安装条4、凸起条3、挂钩2任意相邻二者之间的连接处融为一体，

具体地，架体1、安装条4、凸起条3、挂钩2四者液压成型为一体成型结构，液压成型技术通过油压机实现，此为现有技术，此处不再详细赘述。

对比传统的冲压成型，材料容易回弹，成型之后材料回弹体积增大，占用篮筐容量，如此设置，通过液压技术，材料不易回弹，在架体1占用同等空间的情况下，篮筐的容量更大，且篮筐成型后更加规整，可以呈现立方体结构，而不会因为回弹呈现梯形体结构。

本实用新型还提供了一种置物组件，包括上述实施例中的置物架和安装板5，置物架安装在安装板5上。如此设置，该置物组件的置物架整体稳定性增加，置物架不易从安装板5上掉落。还有益效果的推导过程与上述置物架的有益效果的推导过程相同，此处不再详细赘述。

作为可选地实施方式，如图2所示，安装板5沿竖直方向设有多排安装孔组，挂钩结构能够与不同的安装孔组相配合。

如此设置，通过挂钩结构与不同的安装孔组相配合，架体1相对安装板5的安装位置不同，实现对架体1高低位置的调节。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。