一种用于大型货物的运输平台的制作方法

1.本发明属于交通运输领域，更具体的说，尤其涉及到一种用于大型货物的运输平台。


背景技术：

2.采用交通运输车辆对货物运输，先通过手推车把货物运输至合适的位置之后，将货物装车运输，为了方便对货物归纳整理，且减少货物在运输的过程中出现损坏的现象，将货物放置在物流周转箱中；现有技术中采用手推车对货物运输时，由于部分的周转箱底部设有滑轮，且手推车的托板顶部为光滑的表面，滑轮与托板接触面积较小，且摩擦力小，在推动推车的过程中易出现周转箱在托板顶部滑动，造成货物在运输的过程晃动，增加货物运输的困难度。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用手推车对货物运输时，由于部分的周转箱底部设有滑轮，且手推车的托板顶部为光滑的表面，滑轮与托板接触面积较小，且摩擦力小，在推动推车的过程中易出现周转箱在托板顶部滑动，造成货物在运输的过程晃动，增加货物运输的困难度，本发明提供一种用于大型货物的运输平台。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于大型货物的运输平台，其结构包括支撑轮、托板、连接块、手杆，所述托板安装在支撑轮顶部，所述手杆通过连接块固定在托板右端顶部。
5.所述托板设有卡槽、支撑板、支撑条、夹持机构、转动轴，所述卡槽凹陷在托板上表面，所述支撑板套在卡槽内部，所述支撑条垂直安装在支撑板底面与卡槽内底部之间，所述夹持机构通过转动轴衔接安装在卡槽内壁。
6.作为本发明的进一步改进，所述夹持机构设有支撑环、支撑块、衔接轴、限位块、夹板，所述支撑环位于夹持机构中部，所述支撑块通过衔接轴衔接在支撑环外壁，所述限位块嵌固在支撑环外壁，且夹在支撑块之间，所述夹板与支撑块外端连为一体，所述夹板设有八块。
7.作为本发明的进一步改进，所述夹板设有凸块、摆动杆、轴承、弹条、清除辊，所述凸块与夹板两端顶部为一体化结构，所述摆动杆左端通过轴承衔接在夹板顶部中心位置，所述弹条夹在摆动杆底面与夹板上表面之间，所述清除辊与摆动杆右端相连接，所述凸块为凸起的三角状。
8.作为本发明的进一步改进，所述清除辊设有支撑轴、辊体、清除片，所述支撑轴位于清除辊中部，所述辊体套在支撑轴外壁，所述清除片与辊体外壁连为一体，所述清除片为金属毛刷材质。
9.作为本发明的进一步改进，所述支撑板设有板体、卡槽、卡块、伸缩块，所述板体位于支撑板下方，所述卡槽凹陷在板体上表面，所述卡块与卡槽底端内壁连为一体，所述伸缩
块套在卡槽内顶部，且底部靠在卡块顶部，所述伸缩块设有五个。
10.作为本发明的进一步改进，所述伸缩块设有伸缩板、顶置块、接触块，所述伸缩板位于伸缩块下方，所述顶置块固定在伸缩板顶端，所述接触块嵌固在顶置块两侧表面，所述伸缩板为橡胶材质板状。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、由于部分的周转箱底部设有滑轮，易在托板表面滑动，通过手推车的托板设有卡槽，有利于周转箱中的滑轮进入到卡槽内部，并通过夹持机构的夹板对滑轮夹持限位，减少推动推车的过程中易出现周转箱在托板顶部滑动，造成货物在运输的过程晃动，能够减轻货物运输的困难度。
14.2、由于托板顶部为光滑的表面，与货物底面的摩擦力减小，通过支撑板的伸缩块使得托板顶部为凹凸不平的表面，能够增大托板与货物的摩擦力，减少货物在运输的时候受到震动力而位移。
附图说明
15.图1为本发明一种用于大型货物的运输平台的结构示意图。
16.图2为本发明一种托板正面剖视的结构示意图。
17.图3为本发明一种夹持机构正视的结构示意图。
18.图4为本发明一种夹板正视的结构示意图。
19.图5为本发明一种清除辊正视的结构示意图。
20.图6为本发明一种支撑板正面剖视的结构示意图。
21.图7为本发明一种伸缩块正面剖视的结构示意图。
22.图中：支撑轮
‑
1、托板
‑
2、连接块
‑
3、手杆
‑
4、卡槽
‑
21、支撑板
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22、支撑条
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23、夹持机构
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24、转动轴
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25、支撑环
‑
a1、支撑块
‑
a2、衔接轴
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a3、限位块
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a4、夹板
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a5、凸块
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s1、摆动杆
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s2、轴承
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s3、弹条
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s4、清除辊
‑
s5、支撑轴
‑
d1、辊体
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d2、清除片
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d3、板体
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r1、配合槽
‑
r2、卡块
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r3、伸缩块
‑
r4、伸缩板
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t1、顶置块
‑
t2、接触块
‑
t3。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.实施例1：
25.如附图1至附图5所示：
26.本发明提供一种用于大型货物的运输平台，其结构包括支撑轮1、托板2、连接块3、手杆4，所述托板2安装在支撑轮1顶部，所述手杆4通过连接块3固定在托板2右端顶部。
27.所述托板2设有卡槽21、支撑板22、支撑条23、夹持机构24、转动轴25，所述卡槽21凹陷在托板2上表面，所述支撑板22套在卡槽21内部，所述支撑条23垂直安装在支撑板22底面与卡槽21内底部之间，所述夹持机构24通过转动轴25衔接安装在卡槽21内壁。
28.其中，所述夹持机构24设有支撑环a1、支撑块a2、衔接轴a3、限位块a4、夹板a5，所述支撑环a1位于夹持机构24中部，所述支撑块a2通过衔接轴a3衔接在支撑环a1外壁，所述限位块a4嵌固在支撑环a1外壁，且夹在支撑块a2之间，所述夹板a5与支撑块a2外端连为一
体，所述夹板a5设有八块，能够增大夹板a5与手推车滑轮外壁的接触面积，充分将滑轮夹持限位。
29.其中，所述夹板a5设有凸块s1、摆动杆s2、轴承s3、弹条s4、清除辊s5，所述凸块s1与夹板a5两端顶部为一体化结构，所述摆动杆s2左端通过轴承s3衔接在夹板a5顶部中心位置，所述弹条s4夹在摆动杆s2底面与夹板a5上表面之间，所述清除辊s5与摆动杆s2右端相连接，所述凸块s1为凸起的三角状，能够增大夹板a5与滑轮外壁的摩擦力，增大对夹板a5的夹持力。
30.其中，所述清除辊s5设有支撑轴d1、辊体d2、清除片d3，所述支撑轴d1位于清除辊s5中部，所述辊体d2套在支撑轴d1外壁，所述清除片d3与辊体d2外壁连为一体，所述清除片d3为金属毛刷材质，有利于均匀将滑轮外壁的物质清除，保持滑轮外壁整洁，进一步加快滑轮的转动速度。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本发明中，将货物周转箱水平放置在手推车的托板2顶部，周转箱中的滑轮进入到托板2的卡槽21中，支撑板22受到滑轮的推动力往下移动且将支撑条23推动收缩，滑轮沿着卡槽21往下移动与夹持机构24活动配合，夹持机构24以转动轴25为支点转动，夹板a5与滑轮外壁活动配合，弹条s4以轴承s3为支点将摆动杆s2往上推动，夹板a5通过凸块s1对滑轮夹持，摆动杆s2中的清除辊s5通过清除片d3将滑轮外壁的物质清除，支撑块a2以衔接轴a3和支撑环a1为支点轻微的摆动，并通过限位块a4对支撑块a2限位，支撑块a2摆动使得清除片d3外壁的物质抖动掉落，通过手推车的托板2设有卡槽21，有利于周转箱中的滑轮进入到卡槽21内部，并通过夹持机构24的夹板a5对滑轮夹持限位，减少推动推车的过程中易出现周转箱在托板2顶部滑动，造成货物在运输的过程晃动，能够减轻货物运输的困难度。
33.实施例2：
34.如附图6至附图7所示：
35.其中，所述支撑板22设有板体r1、配合槽r2、卡块r3、伸缩块r4，所述板体r1位于支撑板22下方，所述配合槽r2凹陷在板体r1上表面，所述卡块r3与配合槽r2底端内壁连为一体，所述伸缩块r4套在配合槽r2内顶部，且底部靠在卡块r3顶部，所述伸缩块r4设有五个，使得支撑板22顶部为凹凸不平的表面，能够增大支撑板22顶部与货物的摩擦力，减少货物出现位移。
36.其中，所述伸缩块r4设有伸缩板t1、顶置块t2、接触块t3，所述伸缩板t1位于伸缩块r4下方，所述顶置块t2固定在伸缩板t1顶端，所述接触块t3嵌固在顶置块t2两侧表面，所述伸缩板t1为橡胶材质板状，具有伸缩性，有利于伸缩板t1受到顶置块t2的推力往下形变，复位后将顶置块t2上推，使得支撑板22顶部为凹凸不平的表面。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，当周转箱从托板2顶部取下时，支撑条23将支撑板22推动复位，货物再次放置在托板2顶部时，伸缩块r4的顶置块t2受到货物的重力往下将伸缩板t1推动收缩，且通过配合槽r2内部卡块r3对伸缩块r4限位，顶置块t2的接触块t3与货物底面接触，增大托板2顶部与货物的摩擦力，通过支撑板22的伸缩块r4使得托板2顶部为凹凸不平的表面，能够增大托板2与货物的摩擦力，减少货物在运输的时候受到震动力而位移。
39.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设
计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。