可快速组装的快拆结构的制作方法

1.本发明关于一种快拆结构，尤指叉架具有夹持组件，夹持组件内具有如摄影机快门状的活动夹持口，而快拆组的轴杆设有缩颈段及扩大端，该扩大端可快速穿过活动夹持口，且活动夹持口再可弹性缩合夹持缩颈段，而达到快速组装。


背景技术：

2.现有的自行车快拆及车轮组装结构，如第1、2图所示，一自行车的叉架10，其两端可穿组一快拆轮组11，该叉架10其中一端具有一内螺牙孔101；该快拆轮组11包括一轮毂12及一快拆组13；该快拆组13具有一轴杆14，该轴杆14一端设有一体的外螺牙15，另一端具有一锁迫组件16，该锁迫组件16具有一迫紧块17、一驱动轴18及一锁迫柄19，该外螺牙15螺合于该叉架10的内螺牙孔101，以该驱动轴18为轴心扳转该锁迫柄19，该锁迫柄19以偏心部位191抵压该迫紧块17于该叉架10外侧，达到该快拆组13可迫紧该叉架10而固定该轮毂12的目的；而上述结构中，该轴杆14的外螺牙15螺合于该叉架10的内螺牙孔101时，利用转动该锁迫柄19与轴杆14使该外螺牙15逐圈螺入该内螺牙孔101，如此以转动该快拆组13来螺合其实非常浪费体力及时间，使用上非常不方便，实有改进的必要。


技术实现要素：

3.本发明主要目的在于解决上述问题，而提供一种可快速组装的快拆结构，主要技术、目的为：本发明于叉架上设有夹持组件，夹持组件内具有可缩夹或扩开的活动夹持口，而快拆组的轴杆设有缩颈段及扩大端，该扩大端可快速穿过活动夹持口使其弹性扩开而通过，且活动夹持口再可弹性缩合夹持缩颈段，而达到快速组装。
4.根据本发明上述的目的，提供一种可快速组装的快拆结构，其包括：一叉架，其一端的外侧面设有一容槽，且该容槽内设有一水平向的圆通孔；一夹持组件，其包括：一基座，其可固设于该容槽内，该基座的外侧面设有一圆凹槽，该圆凹槽内中心设有一对应该圆通孔位置的圆槽孔，该圆凹槽于该圆槽孔周围环设若干呈向外放射方向等距排列的条形槽；若干环状等距排列于该圆凹槽内的弧夹板，各所述弧夹板分别具有一第一柱轴，该第一柱轴滑组于该条形槽中，且该弧夹板具有一与该第一柱轴相反方向的第二柱轴；一弹性环，其扣组于各所述弧夹板外侧缘，而使呈环状围绕的弧夹板中央形成一活动夹持口；及一轴盖，其内侧环设若干转轴槽，并以各所述转轴槽分别枢组各所述第二柱轴，且该轴盖可转动地与该基座枢组一体，转动该轴盖可同步带动各所述弧夹板而令各所述弧夹板分别以该第二柱轴为轴，使该第一柱轴于该条形槽中滑移，而该第一柱轴滑移至该条形槽的外侧方向，可使各所述弧夹板反抗该弹性环弹性力，令该活动夹持口扩开；及一快拆组，其具有一轴杆，该轴杆一端依序设有一缩颈段及一扩大端，该扩大端的圆径大于呈缩夹状态的活动夹持口孔径，而该轴杆另一端设有一锁迫组件；该叉架两端可穿组该快拆组的轴杆，该轴杆由该叉架内侧面以该扩大端穿入该圆槽孔，并使该扩大端反抗该弹性环弹性力，同时使各所述弧夹板的第一柱轴分别沿该条形槽向外侧滑行，而使各所述弧夹板以该第二柱轴为轴向外侧
张开，该活动夹持口呈扩开状态，以使该扩大端通过，该扩大端通过该活动夹持口，该活动夹持口受该弹性环弹性力而收缩夹持该缩颈段，再借该锁迫组件迫紧该轴杆。
5.在本发明的一实施例中，其中各所述弧夹板分别具有一第一弧板部及一第二弧板部，该第一弧板部与第二弧板部呈错位设置而非同平面，以使该弧夹板的第二弧板部可与后方另一弧夹板的第一弧板部并列叠置；各所述第一弧板部分别具有该第一柱轴，而该第二弧板部分别具有该第二柱轴。
6.在本发明的一实施例中，其中各所述第一弧板部外侧缘分别凹设一退缩弧面，该弹性环分别扣组于各所述退缩弧面上。
7.在本发明的一实施例中，其中该基座内侧面设有一延伸段，该圆槽孔贯通该延伸段，而该延伸段组设于该圆通孔中。
8.在本发明的一实施例中，其中该圆通孔设有内螺牙，该延伸段设有外螺牙，该基座以该延伸段螺合该圆通孔，使该基座组固于该容槽中。
9.在本发明的一实施例中，其中该基座周缘设有一凸耳，该凸耳设置于该容槽内，配合一螺丝由该叉架内侧面锁合该凸耳，使该基座组固于该容槽中。
10.在本发明的一实施例中，其中该叉架于对应该基座周缘外侧设有一螺孔，配合一螺丝由该螺孔迫紧该基座周缘，使该基座组固于该容槽中。
11.在本发明的一实施例中，其中该扩大端前端具有一锥形部。
12.在本发明的一实施例中，其中该基座于该圆凹槽外周缘设有一外环凸肋，且该轴盖的盖口内周缘设有一盖凸肋，该盖凸肋迫塞通过该外环凸肋，使该轴盖可转动地与该基座枢组一体。
13.在本发明的一实施例中，其中各所述第一弧板部相同该第一柱轴的侧内弧缘进一步设有一倒角缘。
14.借由上述结构，达到可快速组装该快拆组的实质功效。
附图说明
15.图1为现有技术的快拆组及车轮组装的剖视图；图2为现有技术的快拆组的立体图；图3为本发明快拆组组装于叉架的立体分解图；图4为本发明扩大端抵入活动夹持口的示意剖视图；图5为本发明扩大端抵入活动夹持口的示意平面图；图6为本发明扩大端通过活动夹持口的示意剖视图；图7为本发明扩大端通过活动夹持口的示意平面图；图8为本发明活动夹持口缩夹缩颈段的示意剖视图；图9为本发明活动夹持口缩夹缩颈段的示意平面图；图10为本发明转动轴盖扩开活动夹持口的示意剖视图；图11为本发明基座固定的实施例示意剖视图；图12为本发明基座固定的另一实施例示意剖视图。
16.图中：10 叉架；101 内螺牙孔；11 快拆轮组；12 轮毂；13 快拆组；14 轴杆；15 外螺牙；
16 锁迫组件；17 迫紧块；18 驱动轴；19 锁迫柄；191 偏心部位；20 叉架；201 螺孔；202 螺丝；21 容槽；22 圆通孔；221 内螺牙；30 夹持组件；31 基座；311 外环凸肋；312 凸耳；313 螺丝；32 圆凹槽；321 条形槽；322 内环凸肋；33 延伸段；331 外螺牙；34 圆槽孔；35 弧夹板；351 第一弧板部；352 第二弧板部；353 第一柱轴；354 第二柱轴；355 退缩弧面；356 倒角缘；36 弹性环；37 活动夹持口；38 轴盖；381 盖孔；382 转轴槽；383 盖凸肋；40 快拆组；41 轴杆；42 缩颈段；43 扩大端；431 锥形部；44 锁迫组件。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
18.请参阅图3至图10，其包括：一自行车的叉架20，其一端的外侧面设有一容槽21，且该容槽21内设有一水平向的圆通孔22；一夹持组件30，其包括：一基座31，其可固设于该容槽21内，该基座31的外侧面设有一圆凹槽32，其内侧面设有一对应该圆通孔22位置的延伸段33，该圆凹槽32内中心设有一圆槽孔34贯通该延伸段33，而该延伸段33组设于该圆通孔22中，该圆凹槽32于该圆槽孔34周围环设若干呈向外放射方向等距排列的条形槽321；该基座31于该圆凹槽32外周缘设有一外环凸肋311，该圆凹槽32槽口的内周缘设有一内环凸肋322；若干环状等距排列于该圆凹槽32内的弧夹板35，各所述弧夹板35分别具有一第一弧板部351及一第二弧板部352，该第一弧板部351与第二弧板部352呈错位设置而非同平面，以使该弧夹板35的第二弧板部352可与组设后方的另一弧夹板35的第一弧板部351并列叠置；各所述第一弧板部351分别具有一对应该条形槽321的第一柱轴353，该第一柱轴353滑组于该条形槽321中，而该第二弧板部352分别具有一与该第一柱轴353相反方向的第二柱轴354，且各所述第一弧板部351外侧缘分别凹设一退缩弧面355；一弹性环36，其分别扣组于各所述第一弧板部351外侧缘的退缩弧面355，而使呈环状围绕的弧夹板35中央形成一可弹性收缩或扩开的活动夹持口37，而该活动夹持口37受该弹性环36弹性力常呈缩夹状态；及一轴盖38，其中央设有一盖孔381，该轴盖38内于该盖孔381周围环设若干可分别对应各所述第二柱轴354的转轴槽382，且该轴盖38的盖口内周缘设有一盖凸肋383，以各所述转轴槽382分别枢组各所述第二柱轴354，且该盖凸肋383迫塞通过该外环凸肋311，使该轴盖38可转动地与该基座31枢组一体，转动该轴盖38可同步带动各所述弧夹板35而令各所述弧夹板35分别以该第二柱轴354为轴，使该第一柱轴353于该条形槽321中滑移，且转动该轴盖38使该第一柱轴353滑移至该条形槽321的外侧方向，可使各所述弧夹板35反抗该弹性环36弹性力，令该活动夹持口37扩开；及一快拆组40，其具有一轴杆41，该轴杆41一端依序设有一缩颈段42及一扩大端43，该扩大端43的圆径大于呈缩夹状态的该活动夹持口37孔径，且该扩大端43前端具有一锥形部431，该轴杆41另一端设有一锁迫组件44；该叉架20两端可穿组该快拆组40的轴杆41，该轴杆41由具有该圆通孔22的叉架20内侧面以该扩大端43穿入该圆槽孔34，并使该锥形部431反抗该弹性环36弹性力，同时使该第一柱轴353分别沿该条形槽321滑行而使各所述弧夹板35以该第二柱轴354为轴向外侧张开，使该活动夹持口37呈扩开状态，而使该扩大端43可通过该活动夹持口37，该扩大端43通过该活动夹持口37，该扩大端43可穿置于该盖孔381中，而该活动夹持口37受该弹性环36弹性力而收缩夹持该缩颈段42，再借该锁迫组件44迫紧该轴杆41；借由上述结构，达到快速组装的实质功效。
19.本发明的组成、作用及功效，细节说明如下：请参阅图3至图10所示，本发明条形槽321内侧端与该圆槽孔34中心的距离小于该条形槽321外侧端与该圆槽孔34中心的距离，即呈向外放射方向排列；该弧夹板35组入该圆凹槽32时，为闪避该内环凸肋322，可将其分别以倾斜向置入，并使该第一柱轴353分别组入于该条形槽321中，并将该弹性环36分别环扣在各所述退缩弧面355，该弹性环36的弹性力将各所述第一柱轴353分别推移至该条形槽321的内侧端，使该活动夹持口37常呈缩夹状态，而该退缩弧面355的弧形角度，使该弹性环36扣组时，令该内环凸肋322抵挡在该弧夹板35的第二弧板部352外缘，可限制该弧夹板35不误脱离该圆凹槽32，达到辅助定位的功效；且各所述弧夹板35的第一弧板部351与第二弧板部352呈错位设置而非同平面，使该弧夹板35可并列叠置，其作用一来可增加该弧夹板35环形排列设置的数量，该弧夹板35的数量越多，所形成的活动夹持口37于缩夹或扩开时越接近圆形开口；二来该弧夹板35的叠置设置，在相同数量的弧夹板35比较下，有可减小该基座31体积的效果。而该轴杆41的锥形部431可设成凹圆锥状，该锥形部431通过该弧夹板35内弧缘时，使该扩大端43阻力减少容易推压，并有辅助抵抗该弹性环36的弹性而有省力及易穿组的功效；又，该第一弧板部351相同该第一柱轴353的侧内弧缘进一步设有一倒角缘356，使该锥形部431通过该第一弧板部351时，该倒角缘356与该锥形部431的摩擦阻力减小，而有更易穿组的功效；若以该快拆组40的轴杆41穿组该叉架20，当该扩大端43的锥形部431抵入该活动夹持口37(如图4、图5所示)，推进该轴杆41且施力大于该弹性环36的弹力，会使各所述弧夹板35以该第二柱轴354为轴产生向外侧偏摆(如图6、图7所示)，即使该第一柱轴353沿该条形槽321向外侧端滑移，同时使枢组各所述第二柱轴354的轴盖38转动，如此一来，该活动夹持口37会呈扩开，让该轴杆41的扩大端43通过该活动夹持口37，直至该轴杆41的缩颈段42位于该活动夹持口37时，该弹性环36不再受外力抵压而弹性回复，让该活动夹持口37再呈缩夹状态(如图8、图9所示)，可以理解的，该第一柱轴353沿该条形槽321向内侧端滑移，而使该活动夹持口37夹持该缩颈段42，该扩大端43的圆径大于呈缩夹状态的该活动夹持口37孔径，以使该扩大端43无法后退脱离该活动夹持口37，最后借该锁迫组件44于该叉架20侧边迫紧该轴杆41，而无须浪费时间以逐圈螺锁方式组固该轴杆41，达到快速组装及易于施力的实质功效。
20.反之，欲拆解该快拆组40脱离该叉架20时，可借转动该轴盖38而带动各所述弧夹板35，且转动的力大于可反抗该弹性环36的弹性力，并令转动的方向推动各所述第一柱轴353沿该条形槽321向外端方向滑移(如图10所示)，即可使各所述弧夹板35以该第二柱轴354为轴产生向外侧偏摆，让该活动夹持口37呈扩开，如此一来，可让该轴杆41的扩大端43后退通过该活动夹持口37而抽脱离该轴杆41，达到可快速脱离该叉架20的实用功效。须注意的是，转动该轴盖38而推动该第一柱轴353移动时，该第一柱轴353的推动方向不可与该条形槽321的槽向呈垂直，否则会造成该轴盖38转动困难不顺畅的问题。再者，该基座31的固定方式，可于该基座31周缘设有一凸耳312，该凸耳312亦可设置在该容槽21内，并配合一螺丝313由该叉架20内侧面锁合该凸耳312，使该基座31可组固于该容槽21中。
21.另，本发明基座31的固定方式，亦可实施呈图11、图12的样态，如图11所示，于该圆通孔22设有内螺牙221，该延伸段33设有外螺牙331，该基座31以该延伸段33螺合该圆通孔22，使该基座31可组固于该容槽21中；如图12所示，于该叉架20于对应该基座31周缘外侧设有一螺孔201，配合一螺丝202由该螺孔201迫紧该基座31周缘，使该基座31可牢固组定于该
容槽21中而不转动的功效。
22.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。